本實(shí)用新型涉及生物原料利用領(lǐng)域，具體來(lái)講是一種環(huán)保節(jié)能的生物灶。
背景技術(shù)：
近年來(lái)， 對(duì)生物質(zhì)灶的開發(fā)和利用已越來(lái)越受到人們的重視， 并正在逐步得到推廣和應(yīng)用。目前市面上生物質(zhì)灶具的種類很多， 有一種生物質(zhì)灶的技術(shù)方案大致是包括有一個(gè)灶架和安裝在所述灶架內(nèi)的灶芯， 所述灶芯具有一個(gè)直筒形的灶膛和套裝在該灶膛外的爐灶套， 所述灶膛與所述爐灶套之間為供氣室， 所述灶膛的管壁上部設(shè)有送風(fēng)孔， 所述爐灶套底部設(shè)有連接風(fēng)機(jī)的輸氣管， 所述爐灶套鄰近灶口處設(shè)有排煙管 ； 所述灶架與所述灶芯之間填充有保溫材料。這種生物質(zhì)灶在使用過(guò)程中存在如下不足：
1、目前的生物灶主要針對(duì)的是麥稈等生物原料，顯有針對(duì)沼氣等氣體原料的；
2、目前的生物灶主要集中在直接加熱的方式，這種會(huì)導(dǎo)熱在爐膛的地方就好設(shè)備被加熱的東西；
3、目前的加熱方式不均勻，能耗利用率低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于：針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供一種利用甘油傳熱的環(huán)保節(jié)能生物灶，使得設(shè)備加熱靈活、熱能利用率高。
本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：
本實(shí)用新型公開了一種利用甘油傳熱的環(huán)保節(jié)能生物灶，包括殼體、燃料進(jìn)氣管、氧氣進(jìn)氣管、出氣管、燃燒臺(tái)、甘油箱，殼體內(nèi)部為加熱腔，
所述的進(jìn)氣管從殼體的底部深入到殼體和燃燒臺(tái)連接，氧氣進(jìn)氣管通過(guò)殼體的底部連接的殼體內(nèi)部，加熱腔的上端連接出氣管，燃燒臺(tái)上端尾甘油箱，所述的甘油腔通過(guò)傳熱管和水箱連接，傳熱管深入水箱 的部分為彎曲結(jié)構(gòu)。
作為改進(jìn)，所述的燃燒臺(tái)上設(shè)有燃燒嘴，所述的燃燒嘴的數(shù)量為2-13個(gè)。
作為改進(jìn)，所述的甘油箱內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，攪拌裝置包括電機(jī)、與電機(jī)連接的攪拌軸、位于攪拌軸上面的攪拌葉片。
作為改進(jìn)，所述的傳熱管上設(shè)有油泵。
作為改進(jìn)，所述的傳熱管和甘油箱的結(jié)合處的內(nèi)壁上設(shè)有減速凸塊。
作為改進(jìn)，所述的水箱內(nèi)設(shè)有微型水泵。
作為改進(jìn)，所述的水箱內(nèi)設(shè)有隔離網(wǎng)，所述的隔離網(wǎng)用于傳熱管和水體上端。
作為改進(jìn)，所述的攪拌葉片由耐熱高分子復(fù)合材料制備，所述的耐熱高分子復(fù)合材料包括熱固性基體樹脂100份，碳化硅5-10份，四氧化三鈷1-5份，偶聯(lián)劑0.5-5份，金屬纖維10-50份。
作為改進(jìn)，所述的熱固性基體樹脂為酚醛樹脂、脲醛樹脂、三聚氰胺－甲醛樹脂、環(huán)氧樹脂、不飽和樹脂、聚氨酯、聚酰亞胺的一種。
作為改進(jìn)，金屬纖維為不銹鋼纖維、銅纖維、鋁纖維、鎳?yán)w維、高溫合金纖維的一種；
所述的偶聯(lián)劑為KH550，KH560，KH570，KH792，DL602，DL171。
所述的高分子復(fù)合材料的制備方法如下：
步驟1：稱取碳化硅、四氧化三鈷， 超聲分散到環(huán)己烷溶劑中， 繼續(xù)在超聲波分散下加入偶聯(lián)劑，在 60℃-80℃下， 攪拌反應(yīng)4h， 而后離心分離， 經(jīng)真空干燥后得到偶聯(lián)劑改性的無(wú)機(jī)導(dǎo)熱材料；
步驟2：將金屬纖維制成長(zhǎng)度為0.2-1 mm的短絲；
步驟3：將步驟2的金屬纖維在500℃高溫下保持10min，之后在20s內(nèi)冷卻到常溫；
步驟4：將步驟3后的金屬纖維和步驟1后的無(wú)機(jī)材料和基體樹脂混合，在雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，制得高分子復(fù)合材料。
在成型上，將復(fù)合材料降入到模具中，保壓、成型。
綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：
本實(shí)用新型公開的生物灶采用加熱腔和被加熱體相分離的方式，在這種加熱方式下，能夠有效的節(jié)省加熱腔內(nèi)的相應(yīng)空間，也將加熱面積大大的提高，在本實(shí)用新型中換熱管和水箱采用的是彎曲結(jié)構(gòu)，兩者的接觸面積十分的大，在這種情況下水箱的加熱均勻，在均勻的加熱方式下，被加熱體能夠以最快的方式達(dá)到指定的問(wèn)題；
在現(xiàn)有的技術(shù)中，存在的突出的問(wèn)題就是有的物質(zhì)不好放在燃燒臺(tái)上進(jìn)行加熱，以來(lái)燃燒臺(tái)火焰溫度太高，二來(lái)由于空間等限制，挪動(dòng)加熱體很困難，而本實(shí)用新型有效的解決了這個(gè)不足；
在對(duì)甘油進(jìn)行加熱的時(shí)候，加熱的均勻性至關(guān)重要，這就需要對(duì)甘油進(jìn)行攪拌，一般主要通過(guò)金屬攪拌桿的方式，可是金屬攪拌桿密度大，韌性差，攪拌很不良好，而本實(shí)用新型在優(yōu)選的方案中公開了這樣一種高分子材料，具有較高的耐高溫性、韌性以及強(qiáng)度，使用在攪拌桿具有極佳的效果。
附圖說(shuō)明
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中標(biāo)記：1-殼體，2-出氣管，3-燃料進(jìn)氣管，4-氧氣進(jìn)氣管，5-燃燒臺(tái)，501-燃燒嘴，6-甘油箱，601-電機(jī)，602-攪拌軸，603-攪拌葉片，7-傳熱管，701-減速凸塊，702-油泵，8-水箱，801-微型水泵，802-隔離網(wǎng)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說(shuō)明。
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
具體實(shí)施例1：如圖1所示，本實(shí)用新型公開了一種利用甘油傳熱的環(huán)保節(jié)能生物灶，包括殼體1、燃料進(jìn)氣管3、氧氣進(jìn)氣管4、出氣管2、燃燒臺(tái)5、甘油箱6，殼體1內(nèi)部為加熱腔，
所述的進(jìn)氣管3從殼體1的底部深入到殼體和燃燒臺(tái)5連接，氧氣進(jìn)氣管4通過(guò)殼體的底部連接的殼體1內(nèi)部，加熱腔的上端連接出氣管2，燃燒臺(tái)上端尾甘油箱6，所述的甘油腔通過(guò)傳熱管7和水箱8連接，傳熱管深入水箱的部分為彎曲結(jié)構(gòu)。
所述的燃燒臺(tái)5上設(shè)有燃燒嘴501，所述的燃燒嘴的數(shù)量為2-13個(gè)。
所述的甘油箱內(nèi)6設(shè)有攪拌裝置，攪拌裝置包括電機(jī)601、與電機(jī)連接的攪拌軸602、位于攪拌軸602上面的攪拌葉片603。
所述的傳熱管7上設(shè)有油泵702。
所述的傳熱管7和甘油箱的結(jié)合處的內(nèi)壁上設(shè)有減速凸塊701。
所述的水箱內(nèi)設(shè)有微型水泵801。
所述的水箱內(nèi)設(shè)有隔離網(wǎng)802，所述的隔離網(wǎng)802位于傳熱管和水體上端。
所述的攪拌葉片由耐熱高分子復(fù)合材料制備，所述的耐熱高分子復(fù)合材料包括熱固性基體樹脂100份，碳化硅5份，四氧化三鈷1份，偶聯(lián)劑0.5份，金屬纖維10份。
所述的熱固性基體樹脂為酚醛樹脂。
金屬纖維為不銹鋼纖維；
所述的偶聯(lián)劑為KH550。
所述的高分子復(fù)合材料的制備方法如下：
步驟1：稱取碳化硅、四氧化三鈷， 超聲分散到環(huán)己烷溶劑中， 繼續(xù)在超聲波分散下加入偶聯(lián)劑，在 60℃下， 攪拌反應(yīng)4h， 而后離心分離， 經(jīng)真空干燥后得到偶聯(lián)劑改性的無(wú)機(jī)導(dǎo)熱材料；
步驟2：將金屬纖維制成長(zhǎng)度為0.2mm的短絲；
步驟3：將步驟2的金屬纖維在500℃高溫下保持10min，之后在20s內(nèi)冷卻到常溫；
步驟4：將步驟3后的金屬纖維和步驟1后的無(wú)機(jī)材料和基體樹脂混合，在雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，制得高分子復(fù)合材料。
在成型上，將復(fù)合材料降入到模具中，保壓、成型。
具體實(shí)施例2：如圖1所示，本實(shí)用新型公開了一種利用甘油傳熱的環(huán)保節(jié)能生物灶，包括殼體1、燃料進(jìn)氣管3、氧氣進(jìn)氣管4、出氣管2、燃燒臺(tái)5、甘油箱6，殼體1內(nèi)部為加熱腔，
所述的進(jìn)氣管3從殼體1的底部深入到殼體和燃燒臺(tái)5連接，氧氣進(jìn)氣管4通過(guò)殼體的底部連接的殼體1內(nèi)部，加熱腔的上端連接出氣管2，燃燒臺(tái)上端尾甘油箱6，所述的甘油腔通過(guò)傳熱管7和水箱8連接，傳熱管深入水箱的部分為彎曲結(jié)構(gòu)。
所述的燃燒臺(tái)5上設(shè)有燃燒嘴501，所述的燃燒嘴的數(shù)量為2-13個(gè)。
所述的甘油箱內(nèi)6設(shè)有攪拌裝置，攪拌裝置包括電機(jī)601、與電機(jī)連接的攪拌軸602、位于攪拌軸602上面的攪拌葉片603。
所述的傳熱管7上設(shè)有油泵702。
所述的傳熱管7和甘油箱的結(jié)合處的內(nèi)壁上設(shè)有減速凸塊701。
所述的水箱內(nèi)設(shè)有微型水泵801。
所述的水箱內(nèi)設(shè)有隔離網(wǎng)802，所述的隔離網(wǎng)802位于傳熱管和水體上端。
所述的攪拌葉片由耐熱高分子復(fù)合材料制備，所述的耐熱高分子復(fù)合材料包括熱固性基體樹脂100份，碳化硅10份，四氧化三鈷5份，偶聯(lián)劑5份，金屬纖維50份。
所述的熱固性基體樹脂為脲醛樹脂。
金屬纖維為鋁纖維；
所述的偶聯(lián)劑為KH560。
所述的高分子復(fù)合材料的制備方法如下：
步驟1：稱取碳化硅、四氧化三鈷， 超聲分散到環(huán)己烷溶劑中， 繼續(xù)在超聲波分散下加入偶聯(lián)劑，在 80℃下， 攪拌反應(yīng)4h， 而后離心分離， 經(jīng)真空干燥后得到偶聯(lián)劑改性的無(wú)機(jī)導(dǎo)熱材料；
步驟2：將金屬纖維制成長(zhǎng)度為1 mm的短絲；
步驟3：將步驟2的金屬纖維在500℃高溫下保持10min，之后在20s內(nèi)冷卻到常溫；
步驟4：將步驟3后的金屬纖維和步驟1后的無(wú)機(jī)材料和基體樹脂混合，在雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，制得高分子復(fù)合材料。
在成型上，將復(fù)合材料降入到模具中，保壓、成型。
具體實(shí)施例3：如圖1所示，本實(shí)用新型公開了一種利用甘油傳熱的環(huán)保節(jié)能生物灶，包括殼體1、燃料進(jìn)氣管3、氧氣進(jìn)氣管4、出氣管2、燃燒臺(tái)5、甘油箱6，殼體1內(nèi)部為加熱腔，
所述的進(jìn)氣管3從殼體1的底部深入到殼體和燃燒臺(tái)5連接，氧氣進(jìn)氣管4通過(guò)殼體的底部連接的殼體1內(nèi)部，加熱腔的上端連接出氣管2，燃燒臺(tái)上端尾甘油箱6，所述的甘油腔通過(guò)傳熱管7和水箱8連接，傳熱管深入水箱的部分為彎曲結(jié)構(gòu)。
所述的燃燒臺(tái)5上設(shè)有燃燒嘴501，所述的燃燒嘴的數(shù)量為2-13個(gè)。
所述的甘油箱內(nèi)6設(shè)有攪拌裝置，攪拌裝置包括電機(jī)601、與電機(jī)連接的攪拌軸602、位于攪拌軸602上面的攪拌葉片603。
所述的傳熱管7上設(shè)有油泵702。
所述的傳熱管7和甘油箱的結(jié)合處的內(nèi)壁上設(shè)有減速凸塊701。
所述的水箱內(nèi)設(shè)有微型水泵801。
所述的水箱內(nèi)設(shè)有隔離網(wǎng)802，所述的隔離網(wǎng)802位于傳熱管和水體上端。
所述的攪拌葉片由耐熱高分子復(fù)合材料制備，所述的耐熱高分子復(fù)合材料包括熱固性基體樹脂100份，碳化硅8份，四氧化三鈷3份，偶聯(lián)劑1份，金屬纖維30份。
所述的熱固性基體樹脂為三聚氰胺－甲醛樹脂。
金屬纖維為高溫合金纖維；
所述的偶聯(lián)劑為KH792。
所述的高分子復(fù)合材料的制備方法如下：
步驟1：稱取碳化硅、四氧化三鈷， 超聲分散到環(huán)己烷溶劑中， 繼續(xù)在超聲波分散下加入偶聯(lián)劑，在 75℃下， 攪拌反應(yīng)4h， 而后離心分離， 經(jīng)真空干燥后得到偶聯(lián)劑改性的無(wú)機(jī)導(dǎo)熱材料；
步驟2：將金屬纖維制成長(zhǎng)度為0.8 mm的短絲；
步驟3：將步驟2的金屬纖維在500℃高溫下保持10min，之后在20s內(nèi)冷卻到常溫；
步驟4：將步驟3后的金屬纖維和步驟1后的無(wú)機(jī)材料和基體樹脂混合，在雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，制得高分子復(fù)合材料。
在成型上，將復(fù)合材料降入到模具中，保壓、成型。
具體實(shí)施例4：如圖1所示，本實(shí)用新型公開了一種利用甘油傳熱的環(huán)保節(jié)能生物灶，包括殼體1、燃料進(jìn)氣管3、氧氣進(jìn)氣管4、出氣管2、燃燒臺(tái)5、甘油箱6，殼體1內(nèi)部為加熱腔，
所述的進(jìn)氣管3從殼體1的底部深入到殼體和燃燒臺(tái)5連接，氧氣進(jìn)氣管4通過(guò)殼體的底部連接的殼體1內(nèi)部，加熱腔的上端連接出氣管2，燃燒臺(tái)上端尾甘油箱6，所述的甘油腔通過(guò)傳熱管7和水箱8連接，傳熱管深入水箱的部分為彎曲結(jié)構(gòu)。
所述的燃燒臺(tái)5上設(shè)有燃燒嘴501，所述的燃燒嘴的數(shù)量為2-13個(gè)。
所述的甘油箱內(nèi)6設(shè)有攪拌裝置，攪拌裝置包括電機(jī)601、與電機(jī)連接的攪拌軸602、位于攪拌軸602上面的攪拌葉片603。
所述的傳熱管7上設(shè)有油泵702。
所述的傳熱管7和甘油箱的結(jié)合處的內(nèi)壁上設(shè)有減速凸塊701。
所述的水箱內(nèi)設(shè)有微型水泵801。
所述的水箱內(nèi)設(shè)有隔離網(wǎng)802，所述的隔離網(wǎng)802位于傳熱管和水體上端。
所述的攪拌葉片由耐熱高分子復(fù)合材料制備，所述的耐熱高分子復(fù)合材料包括熱固性基體樹脂100份，碳化硅5份，四氧化三鈷5份，偶聯(lián)劑0.5份，金屬纖維50份。
所述的熱固性基體樹脂為環(huán)氧樹脂。
金屬纖維為鎳?yán)w維；
所述的偶聯(lián)劑為DL602。
所述的高分子復(fù)合材料的制備方法如下：
步驟1：稱取碳化硅、四氧化三鈷， 超聲分散到環(huán)己烷溶劑中， 繼續(xù)在超聲波分散下加入偶聯(lián)劑，在 60℃下， 攪拌反應(yīng)4h， 而后離心分離， 經(jīng)真空干燥后得到偶聯(lián)劑改性的無(wú)機(jī)導(dǎo)熱材料；
步驟2：將金屬纖維制成長(zhǎng)度為1 mm的短絲；
步驟3：將步驟2的金屬纖維在500℃高溫下保持10min，之后在20s內(nèi)冷卻到常溫；
步驟4：將步驟3后的金屬纖維和步驟1后的無(wú)機(jī)材料和基體樹脂混合，在雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，制得高分子復(fù)合材料。
在成型上，將復(fù)合材料降入到模具中，保壓、成型。
具體實(shí)施例5：如圖1所示，本實(shí)用新型公開了一種利用甘油傳熱的環(huán)保節(jié)能生物灶，包括殼體1、燃料進(jìn)氣管3、氧氣進(jìn)氣管4、出氣管2、燃燒臺(tái)5、甘油箱6，殼體1內(nèi)部為加熱腔，
所述的進(jìn)氣管3從殼體1的底部深入到殼體和燃燒臺(tái)5連接，氧氣進(jìn)氣管4通過(guò)殼體的底部連接的殼體1內(nèi)部，加熱腔的上端連接出氣管2，燃燒臺(tái)上端尾甘油箱6，所述的甘油腔通過(guò)傳熱管7和水箱8連接，傳熱管深入水箱的部分為彎曲結(jié)構(gòu)。
所述的燃燒臺(tái)5上設(shè)有燃燒嘴501，所述的燃燒嘴的數(shù)量為2-13個(gè)。
所述的甘油箱內(nèi)6設(shè)有攪拌裝置，攪拌裝置包括電機(jī)601、與電機(jī)連接的攪拌軸602、位于攪拌軸602上面的攪拌葉片603。
所述的傳熱管7上設(shè)有油泵702。
所述的傳熱管7和甘油箱的結(jié)合處的內(nèi)壁上設(shè)有減速凸塊701。
所述的水箱內(nèi)設(shè)有微型水泵801。
所述的水箱內(nèi)設(shè)有隔離網(wǎng)802，所述的隔離網(wǎng)802位于傳熱管和水體上端。
所述的攪拌葉片由耐熱高分子復(fù)合材料制備，所述的耐熱高分子復(fù)合材料包括熱固性基體樹脂100份，碳化硅10份，四氧化三鈷1份，偶聯(lián)劑5份，金屬纖維10份。
所述的熱固性基體樹脂為聚氨酯。
金屬纖維為高溫合金纖維；
所述的偶聯(lián)劑為DL171。
所述的高分子復(fù)合材料的制備方法如下：
步驟1：稱取碳化硅、四氧化三鈷， 超聲分散到環(huán)己烷溶劑中， 繼續(xù)在超聲波分散下加入偶聯(lián)劑，在 80℃下， 攪拌反應(yīng)4h， 而后離心分離， 經(jīng)真空干燥后得到偶聯(lián)劑改性的無(wú)機(jī)導(dǎo)熱材料；
步驟2：將金屬纖維制成長(zhǎng)度為0.2mm的短絲；
步驟3：將步驟2的金屬纖維在500℃高溫下保持10min，之后在20s內(nèi)冷卻到常溫；
步驟4：將步驟3后的金屬纖維和步驟1后的無(wú)機(jī)材料和基體樹脂混合，在雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，制得高分子復(fù)合材料。
在成型上，將復(fù)合材料降入到模具中，保壓、成型。
具體實(shí)施例6：如圖1所示，本實(shí)用新型公開了一種利用甘油傳熱的環(huán)保節(jié)能生物灶，包括殼體1、燃料進(jìn)氣管3、氧氣進(jìn)氣管4、出氣管2、燃燒臺(tái)5、甘油箱6，殼體1內(nèi)部為加熱腔，
所述的進(jìn)氣管3從殼體1的底部深入到殼體和燃燒臺(tái)5連接，氧氣進(jìn)氣管4通過(guò)殼體的底部連接的殼體1內(nèi)部，加熱腔的上端連接出氣管2，燃燒臺(tái)上端尾甘油箱6，所述的甘油腔通過(guò)傳熱管7和水箱8連接，傳熱管深入水箱的部分為彎曲結(jié)構(gòu)。
所述的燃燒臺(tái)5上設(shè)有燃燒嘴501，所述的燃燒嘴的數(shù)量為2-13個(gè)。
所述的甘油箱內(nèi)6設(shè)有攪拌裝置，攪拌裝置包括電機(jī)601、與電機(jī)連接的攪拌軸602、位于攪拌軸602上面的攪拌葉片603。
所述的傳熱管7上設(shè)有油泵702。
所述的傳熱管7和甘油箱的結(jié)合處的內(nèi)壁上設(shè)有減速凸塊701。
所述的水箱內(nèi)設(shè)有微型水泵801。
所述的水箱內(nèi)設(shè)有隔離網(wǎng)802，所述的隔離網(wǎng)802位于傳熱管和水體上端。
所述的攪拌葉片由耐熱高分子復(fù)合材料制備，所述的耐熱高分子復(fù)合材料包括熱固性基體樹脂100份，碳化硅5份，四氧化三鈷3份，偶聯(lián)劑5份，金屬纖維10份。
所述的熱固性基體樹脂為聚酰亞胺。
金屬纖維為高溫合金纖維；
所述的偶聯(lián)劑為DL171。
所述的高分子復(fù)合材料的制備方法如下：
步驟1：稱取碳化硅、四氧化三鈷， 超聲分散到環(huán)己烷溶劑中， 繼續(xù)在超聲波分散下加入偶聯(lián)劑，在 80℃下， 攪拌反應(yīng)4h， 而后離心分離， 經(jīng)真空干燥后得到偶聯(lián)劑改性的無(wú)機(jī)導(dǎo)熱材料；
步驟2：將金屬纖維制成長(zhǎng)度為0.3 mm的短絲；
步驟3：將步驟2的金屬纖維在500℃高溫下保持10min，之后在20s內(nèi)冷卻到常溫；
步驟4：將步驟3后的金屬纖維和步驟1后的無(wú)機(jī)材料和基體樹脂混合，在雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，制得高分子復(fù)合材料。
在成型上，將復(fù)合材料降入到模具中，保壓、成型。
實(shí)施例1-6所提供的復(fù)合材料的性能檢測(cè)如下：
以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。