本實用新型涉及一種耐火材料，尤其涉及不定形拼接式鎂碳磚。

背景技術：

鎂碳磚是以高熔點堿性氧化物氧化鎂熔點2800℃和難以被爐渣侵潤的高熔點碳素材料作為原料，添加各種非氧化物添加劑。用炭質(zhì)結合劑結合而成的不燒炭復合耐火材料。鎂碳磚主要用于轉(zhuǎn)爐、交流電弧爐、直流電弧爐的內(nèi)襯，鋼包的渣線等部位。

鎂碳磚作為一種復合耐火材料，有效地利用了鎂砂的抗渣侵蝕能力強和碳的高導熱性及低膨脹性，補償了鎂砂耐剝落性差的最大缺點?，F(xiàn)有技術中專利號為申請?zhí)枺?01220237875.X的實用新型專利《一種可以多次熱更換的煉鋼轉(zhuǎn)爐透氣磚保護套磚》中公開了一種可以多次熱更換的煉鋼轉(zhuǎn)爐透氣磚保護套磚，屬于轉(zhuǎn)爐設備技術領域，用于轉(zhuǎn)爐煉鋼頂?shù)讖秃洗禑捁に嚺涮资褂玫耐笟獯u，其技術方案是：它由上套磚和下套磚組成，上套磚和下套磚相連接，下套磚的底部與爐底座磚相連接，上套磚的內(nèi)孔與芯磚上段的外周相匹配，下套磚的內(nèi)孔與芯磚中段圓錐臺體的外周相匹配，配合間隙為1～2mm；上套磚為鎂碳磚，下套磚為剛玉澆注料。本實用新型采用兩體組合結構，上套磚為直接工作層，材質(zhì)為鎂碳磚，下套磚為間接工作層，材質(zhì)為剛玉澆注料，這種結構和材質(zhì)具有良好的高溫強度和抗熱振性能，提高了保護套磚的強度，使保護套磚能夠經(jīng)受鉆孔機的鉆切及振動，能適應芯磚的多次熱更換，節(jié)約了成本、提高了效率。

現(xiàn)有技術中為了批量生產(chǎn)以及規(guī)?；a(chǎn)，因此每個窯體內(nèi)的磚體都是相同結構的，但是實際上由于窯體內(nèi)的溫度并不均勻，而且每塊磚的受力也完全不同，因此采用相同磚體的話必定有幾塊磚容易損壞，從而影響到整體窯體的壽命。

技術實現(xiàn)要素：
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本實用新型專利的目的就是彌補現(xiàn)有技術的不足，提供了不定形拼接式鎂碳磚，其實并沒有提高窯體內(nèi)的使用壽命，但是確保底部的磚體使用壽命較為一致，可以在更換的時候統(tǒng)一更換，便于維護和翻新。

為達到所述目的，本實用新型不定形拼接式鎂碳磚，包括組成窯體的多塊鎂碳磚，所述鎂碳磚對應窯體內(nèi)加熱部位置的第一層磚體體積小于遠離窯體內(nèi)加熱部位置的磚體。

優(yōu)選的，所述對應窯體內(nèi)加熱部位置的第一層磚體的結構相同，但是其余部分鎂碳磚的結構均不相同。第一層磚體是工作時主要受熱和受力的磚體，這一層收到的熱量相對均勻，因此可以采用相同的結構。

優(yōu)選的，所述第一層磚體中每個磚體的側(cè)壁上斜率等間距發(fā)生變化。由于一塊磚上受熱是不均勻的，因此各個部分由于膨脹而形變的程度也不同，通過斜率等間距發(fā)生變化確保這樣的膨脹不會導致相鄰磚體相互抵觸導致?lián)p壞。

優(yōu)選的，所述靠近窯體加熱部的磚體側(cè)壁斜率大于遠離窯體加熱部的磚體側(cè)壁斜率。即較熱的部分間距較遠，留出膨脹的空間。

優(yōu)選的，所述第一層磚體中每個磚體頂部均設有至少1厘米的填充涂料層。這一層填充料并不是僅僅填充的作用。由于上面的磚體也壓在第一層磚上，因此在維護和檢修的時候可以通過觀察這一層填充涂料的磨損情況來判斷第一層磚體的受損情況，從而判斷第一層磚體是否要更換。

本實用新型通過這樣的結構能確保第一層磚體受損均勻。一旦需要更換時將第一層磚體全部更換，不必僅僅替換其中一塊，過幾天又要更換另一塊。而且確保更換下來的磚體使用壽命均差不多耗盡，實際減少了維護的成本。

附圖說明:

圖1為本實用新型不定形拼接式鎂碳磚的整體結構示意圖。

圖2為本實用新型不定形拼接式鎂碳磚的第一層磚體單體結構示意圖。

具體實施方式:

如圖1所示，不定形拼接式鎂碳磚，包括組成窯體的多塊鎂碳磚，所述鎂碳磚對應窯體內(nèi)加熱部2位置的第一層磚體1體積小于遠離窯體內(nèi)加熱部2位置的磚體。所述對應窯體內(nèi)加熱部2位置的第一層磚體1的結構相同，但是其余部分鎂碳磚的結構均不相同。所述第一層磚體1中每個磚體的側(cè)壁上斜率等間距發(fā)生變化。

如圖2所示，所述靠近窯體加熱部2的磚體側(cè)壁斜率大于遠離窯體加熱部2的磚體側(cè)壁斜率。所述第一層磚體1中每個磚體頂部均設有至少1厘米的填充涂料層3。而且填充涂料層3至少分為三層。每層填充涂料層3采用不同的顏料。且填充涂料層3上涂設的顏料在高溫下即便變色也各不相同。這樣每次檢修根據(jù)填充涂料層3上的剩余顏色就能判斷第一層磚體1的實際使用時間以及何時需要更換。通常如果只剩下最后一層涂料時第一層磚體1就需要更換了。