本實(shí)用新型涉及一種輔助制造板翅式換熱器的零部件，尤其涉及一種換熱器用異型槽鋁。

背景技術(shù)：

換熱器又稱之為熱交換器，是一種將熱量從一種載熱介質(zhì)傳遞給另一種載熱介質(zhì)的裝置。在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，常常需要進(jìn)行加熱或者冷卻，即熱量的傳遞。當(dāng)一種流體與另一種流體進(jìn)行熱交換且互不混合時(shí)，就要求在間壁式熱交換器中進(jìn)行，其作為一種節(jié)能環(huán)保裝置，被廣泛應(yīng)用于化工、石油、動(dòng)力、食品等行業(yè)。

板翅式換熱器由于其結(jié)構(gòu)合理且換熱效率較高而成為換熱器的首選，板翅式換熱器中必不可少的需要用到槽鋁?，F(xiàn)有技術(shù)中的槽鋁普遍采用槽形結(jié)構(gòu)，然而，很多情況下，為了安裝板翅式換熱器方便，通常需要再在槽形結(jié)構(gòu)的槽鋁上焊接直角支板，但是通過(guò)焊接固定的直角支板，在某些情況下(比如：換熱器工況比較復(fù)雜，震動(dòng)性較大的情況)，容易脫落于槽鋁，對(duì)換熱器的使用而言，存在極大的安全隱患，另一方面，由于需要再焊接直角支板，從而使得加工工序多了一個(gè)步驟，對(duì)整個(gè)大批量的生產(chǎn)線而言，無(wú)疑增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種換熱器用異型槽鋁，以克服采用現(xiàn)有技術(shù)中槽鋁后還需要焊接直角支板導(dǎo)致增加工序、增加加工成本的問(wèn)題，也克服采用現(xiàn)有技術(shù)中的槽鋁后還需要焊接直角支板導(dǎo)致該直角支板容易脫落于槽鋁進(jìn)而存在極大安全隱患的問(wèn)題，從而既消除了直角支板脫落的安全隱患，又省去了焊接直角支板的工序，進(jìn)而提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：

一種換熱器用異型槽鋁，其中，包括：由兩個(gè)內(nèi)接槽鋁板、中間豎直板和兩個(gè)外側(cè)安裝板構(gòu)成的俯視結(jié)構(gòu)形狀為“工”形的一體成型的槽鋁本體，所述中間豎直板的中間部一體成型有凸起部，所述凸起部面向所述槽鋁本體的外側(cè)，所述凸起部與所述槽鋁本體的中間豎直板之間為弧形連接，兩個(gè)所述內(nèi)接槽鋁板的端部的俯視結(jié)構(gòu)的形狀為直角梯形，且斜線背向于所述槽鋁本體的內(nèi)側(cè)；

其中，所述內(nèi)接槽鋁板、所述中間豎直板和所述外側(cè)安裝板的高度相同。

上述的換熱器用異型槽鋁，其中，兩個(gè)所述外側(cè)安裝板的底端均一體成型有支撐板，所述支撐板所在的平面垂直于所述外側(cè)安裝板所在的平面。

上述的換熱器用異型槽鋁，其中，所述支撐板的底面覆蓋有膠質(zhì)薄膜。

上述的換熱器用異型槽鋁，其中，所述外側(cè)安裝板的高度大于所述中間豎直板的高度，且所述外側(cè)安裝板的底端伸出于所述中間豎直板。

上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)或者有益效果：

本實(shí)用新型提供的換熱器用異型槽鋁設(shè)計(jì)為一體成型結(jié)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)形狀為“工”形的槽鋁本體，并且在槽鋁本體的中間豎直板的中間部一體成型一凸起部，從而克服了采用現(xiàn)有技術(shù)中槽鋁后還需要焊接直角支板導(dǎo)致增加工序、增加加工成本的問(wèn)題，也克服了采用現(xiàn)有技術(shù)中的槽鋁后還需要焊接直角支板導(dǎo)致該直角支板容易脫落于槽鋁進(jìn)而存在極大安全隱患的問(wèn)題，既消除了直角支板脫落的安全隱患，又省去了焊接直角支板的工序，并且一體成型有凸起部方便后續(xù)在槽鋁本體的中間豎直板上開(kāi)孔，同時(shí)，由于凸起部與中間豎直板之間為弧形連接，在打孔時(shí)，使得打孔產(chǎn)生的應(yīng)力能夠均勻分散，避免了打孔時(shí)中間豎直板的開(kāi)裂，不僅提高了產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，還提高了該換熱器用異型槽鋁的質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

通過(guò)閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型及其特征、外形和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更加明顯。在全部附圖中相同的標(biāo)記指示相同的部分。并未刻意按照比例繪制附圖，重點(diǎn)在于示出本實(shí)用新型的主旨。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的換熱器用異型槽鋁的俯視圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的換熱器用異型槽鋁的正視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，但是不作為本實(shí)用新型的限定。

實(shí)施例1：

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的換熱器用異型槽鋁的俯視圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的換熱器用異型槽鋁的正視圖；如圖所示，本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的換熱器用異型槽鋁包括：由兩個(gè)內(nèi)接槽鋁板01和02、中間豎直板03和兩個(gè)外側(cè)安裝板04和05構(gòu)成的俯視結(jié)構(gòu)形狀為“工”形的一體成型的槽鋁本體101，中間豎直板03的中間部031一體成型有凸起部102，凸起部102面向槽鋁本體101的外側(cè)，凸起部102與槽鋁本體101的中間豎直板03之間為弧形連接，兩個(gè)內(nèi)接槽鋁板01和02的端部的俯視結(jié)構(gòu)的形狀為直角梯形，且斜線背向于槽鋁本體101的內(nèi)側(cè)。通過(guò)一體成型的俯視結(jié)構(gòu)形狀為“工”形的槽鋁本體，從而省略了焊接直角支板的工序，并且整體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更好，消除了直角支板脫落的安全隱患；并且，通過(guò)在槽鋁本體的中間豎直板上一體成型有凸起部，從而方便后續(xù)在槽鋁本體的中間豎直板上開(kāi)孔，同時(shí)，由于凸起部與中間豎直板之間為弧形連接，在打孔時(shí)，使得打孔產(chǎn)生的應(yīng)力能夠均勻分散，避免了打孔時(shí)中間豎直板的開(kāi)裂。

在本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的換熱器用異型槽鋁中，外側(cè)安裝板04和05的高度大于中間豎直板03的高度，且外側(cè)安裝板04和05的底端伸出于中間豎直板03，兩個(gè)外側(cè)安裝板04和05的底端均一體成型有支撐板103，支撐板103所在的平面垂直于外側(cè)安裝板04和05所在的平面，同時(shí)支撐板103的底面覆蓋有膠質(zhì)薄膜(圖中未示)。這樣的設(shè)計(jì)，使得在平地安置換熱器時(shí)，通過(guò)支撐板能夠較好的將換熱器固定安置在地面，膠質(zhì)薄膜的設(shè)計(jì)增加了支撐板與地面之間的靜摩檫力。

綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的換熱器用異型槽鋁設(shè)計(jì)為一體成型結(jié)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)形狀為“工”形的槽鋁本體，并且在槽鋁本體的中間豎直板的中間部一體成型一凸起部，從而克服了采用現(xiàn)有技術(shù)中槽鋁后還需要焊接直角支板導(dǎo)致增加工序、增加加工成本的問(wèn)題，也克服了采用現(xiàn)有技術(shù)中的槽鋁后還需要焊接直角支板導(dǎo)致該直角支板容易脫落于槽鋁進(jìn)而存在極大安全隱患的問(wèn)題，既消除了直角支板脫落的安全隱患，又省去了焊接直角支板的工序，并且一體成型有凸起部方便后續(xù)在槽鋁本體的中間豎直板上開(kāi)孔，同時(shí)，由于凸起部與中間豎直板之間為弧形連接，在打孔時(shí)，使得打孔產(chǎn)生的應(yīng)力能夠均勻分散，避免了打孔時(shí)中間豎直板的開(kāi)裂，不僅提高了產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，還提高了該換熱器用異型槽鋁的質(zhì)量。

本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)以及上述實(shí)施例可以實(shí)現(xiàn)所述變化例，在此不予贅述。這樣的變化例并不影響本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容，在此不予贅述。

以上對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本實(shí)用新型并不局限于上述特定實(shí)施方式，其中未盡詳細(xì)描述的設(shè)備和結(jié)構(gòu)應(yīng)該理解為用本領(lǐng)域中的普通方式予以實(shí)施；任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案作出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例，這并不影響本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。