本實(shí)用新型涉及一種換熱器零部件，尤其涉及一種應(yīng)用于換熱器的槽鋁。

背景技術(shù)：

換熱器，是將流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備，又稱熱交換器。換熱器在化工、石油、動(dòng)力、食品及其它許多工業(yè)生產(chǎn)中有重要地位，其在化工生產(chǎn)中占有重要地位。

采用槽鋁制成的封頭作為換熱器的重要組成部分，影響著換熱器的性能。現(xiàn)有技術(shù)中的封頭通常重量比較大，并且容易出現(xiàn)熱應(yīng)力過(guò)大導(dǎo)致變形開裂，導(dǎo)致?lián)Q熱器泄露。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述存在的問題，本實(shí)用新型提供的應(yīng)用于換熱器的槽鋁，以解決現(xiàn)有技術(shù)中封頭重量比較大、熱應(yīng)力承受不強(qiáng)的問題，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,減少重量，降低成本，能夠有效應(yīng)對(duì)換熱器使用過(guò)程中的熱應(yīng)力作用，提高換熱器的使用壽命。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：

一種應(yīng)用于換熱器的槽鋁，包括槽鋁本體，所述槽鋁本體剖面的內(nèi)側(cè)呈倒“C”形，所述槽鋁本體剖面的外側(cè)呈倒“匚”形；

所述槽鋁本體的頂板上開設(shè)有兩個(gè)與所述槽鋁本體側(cè)板相互平行的凹槽；

所述槽鋁本體與換熱器連接的連接部一體成型有焊接板。

根據(jù)本實(shí)用新型提供的應(yīng)用于換熱器的槽鋁，優(yōu)選地，兩個(gè)所述凹槽距離所述頂板中心點(diǎn)距離相等，所述凹槽的寬度為所述頂板寬度的1/6,所述兩個(gè)凹槽之間的凸起部的寬度為所述頂板寬度的1/3。

根據(jù)本實(shí)用新型提供的應(yīng)用于換熱器的槽鋁，優(yōu)選地，所述凹槽的底面為弧形底面，所述弧形底面所在的圓形與所述槽鋁本體內(nèi)側(cè)面所在的圓形為同心圓。

根據(jù)本實(shí)用新型提供的應(yīng)用于換熱器的槽鋁，優(yōu)選地，所述左凹槽的左側(cè)面與所述左凹槽的弧形底面之間為弧形連接，所述右凹槽的右側(cè)面與所述右凹槽的弧形底面之間為弧形連接。

上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)或者有益效果：

本實(shí)用新型提供的應(yīng)用于換熱器的槽鋁，包括槽鋁本體，槽鋁本體剖面的內(nèi)側(cè)呈倒“C”形，槽鋁本體剖面的外側(cè)呈倒“匚”形；槽鋁本體的頂板上開設(shè)有兩個(gè)與槽鋁本體側(cè)板相互平行的凹槽；槽鋁本體與換熱器連接的連接部一體成型有焊接板。該實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中封頭重量比較大、熱應(yīng)力承受不強(qiáng)的問題，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，減少重量，降低成本，能夠有效應(yīng)對(duì)換熱器使用過(guò)程中的熱應(yīng)力作用，提高換熱器的使用壽命。

附圖說(shuō)明

通過(guò)閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型及其特征、外形和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更加明顯。在全部附圖中相同的標(biāo)記指示相同的部分。并未刻意按照比例繪制附圖，重點(diǎn)在于示出本實(shí)用新型的主旨。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1提供應(yīng)用于換熱器的槽鋁的剖面圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，但是不作為本實(shí)用新型的限定。

實(shí)施例1：

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1提供應(yīng)用于換熱器的槽鋁的剖面圖。

如圖1所示，一種應(yīng)用于換熱器的槽鋁，包括槽鋁本體1，槽鋁本體1剖面的內(nèi)側(cè)11呈倒“C”形，槽鋁本體1剖面的外側(cè)12呈倒“匚”形；槽鋁本體1的頂板121上開設(shè)有兩個(gè)與槽鋁本體1側(cè)板相互平行的凹槽13；槽鋁本體1與換熱器連接的連接部14一體成型有焊接板141。通過(guò)開設(shè)凹槽13不僅使得槽鋁本體1的重量大幅下降，同時(shí)能夠使得槽鋁本體1具有一定彈性，在熱應(yīng)力的作用下，凹槽13成為緩沖區(qū)，兩側(cè)壁有一定位移，隨著熱應(yīng)力的變大，兩側(cè)壁的位移也就越大；通過(guò)設(shè)置焊接板141，便于安裝定位焊接。

優(yōu)選地，兩個(gè)凹槽距離頂板中心點(diǎn)距離相等，凹槽的寬度為頂板寬度的1/6,兩個(gè)凹槽之間的凸起部的寬度為所述頂板寬度的1/3；凹槽的底面為弧形底面，弧形底面所在的圓形與槽鋁本體內(nèi)側(cè)面所在的圓形為同心圓；左凹槽131的左側(cè)面1311與左凹槽131的弧形底面1312之間為弧形連接，右凹槽132的右側(cè)面1321與右凹槽的弧形底面1322之間為弧形連接。通過(guò)合理設(shè)置，最大化對(duì)熱應(yīng)力的緩沖作用，同時(shí)，減輕槽鋁重量。

需要說(shuō)明的是，兩個(gè)凹槽之間必須位于頂板中心對(duì)應(yīng)的兩側(cè)，以使槽鋁本體的受力均勻，同時(shí)兩個(gè)凹槽之間的凸起部主要是使得槽鋁本體中心位置能夠承受換熱器內(nèi)流體的沖擊力。

同時(shí)，設(shè)置兩個(gè)凹槽能夠增加槽鋁本體與空氣之間的接觸面積，能夠較快散去槽鋁本體的熱量，進(jìn)一步提高換熱器的換熱效率和效果。

綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的一種應(yīng)用于換熱器封頭的槽鋁，包括槽鋁本體，槽鋁本體剖面的內(nèi)側(cè)呈倒“C”形，槽鋁本體剖面的外側(cè)呈倒“匚”形；槽鋁本體的頂板上開設(shè)有兩個(gè)與槽鋁本體側(cè)板相互平行的凹槽；槽鋁本體與換熱器連接的連接部一體成型有焊接板。該實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中封頭重量比較大、熱應(yīng)力承受不強(qiáng)的問題，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，減少重量，降低成本，能夠有效應(yīng)對(duì)換熱器使用過(guò)程中的熱應(yīng)力作用，提高換熱器的使用壽命。

本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)以及上述實(shí)施例可以實(shí)現(xiàn)所述變化例，在此不予贅述。這樣的變化例并不影響本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容，在此不予贅述。

以上對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本實(shí)用新型并不局限于上述特定實(shí)施方式，其中未盡詳細(xì)描述的設(shè)備和結(jié)構(gòu)應(yīng)該理解為用本領(lǐng)域中的普通方式予以實(shí)施；任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案作出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例，這并不影響本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。