本實(shí)用新型屬于電感線圈技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電感線圈用干燥爐。

背景技術(shù)：

線圈是由導(dǎo)線一圈靠圈地繞在絕緣管上，導(dǎo)線彼此互相絕緣，而絕緣管可以是空心的，也可以包含鐵芯或磁粉。電感線圈是利用電磁感應(yīng)的原理進(jìn)行工作的器件。當(dāng)有電流流過一根導(dǎo)線時，就會在這根導(dǎo)線的周圍產(chǎn)生一定的電磁場，而這個電磁場的導(dǎo)線本身又會對處在這個電磁場范圍內(nèi)的導(dǎo)線發(fā)生感應(yīng)作用。對產(chǎn)生電磁場的導(dǎo)線本身發(fā)生的作用，叫做“自感”，即導(dǎo)線自己產(chǎn)生的變化電流產(chǎn)生變化磁場，這個磁場又進(jìn)一步影響了導(dǎo)線中的電流；對處在這個電磁場范圍的其他導(dǎo)線產(chǎn)生的作用，叫做“互感”。

一般而言，在電感線圈使用之前，都會對其進(jìn)行干燥處理，由于電感線圈多由銅絲構(gòu)成，在高溫下進(jìn)行干燥時容易造成電感線圈發(fā)生氧化，從而導(dǎo)致電感線圈的質(zhì)量發(fā)生變化，最終影響電感線圈的使用效果，針對上述技術(shù)問題，發(fā)明一種電感線圈用干燥爐，很有應(yīng)用前景。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種電感線圈用干燥爐，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種電感線圈用干燥爐，包括工作臺，所述工作臺通過支撐柱與萬向輪固定連接，所述工作臺上設(shè)有傳送機(jī)構(gòu)，所述傳送機(jī)構(gòu)上設(shè)有干燥裝置，所述干燥裝置的上端依次設(shè)有真空泵和真空表，所述干燥裝置的內(nèi)部頂端設(shè)有電加熱裝置，所述電加熱裝置的兩側(cè)對稱設(shè)有隔真空門，所述隔真空門的上端設(shè)有硬泡聚氨酯保溫層，所述隔真空門的下端設(shè)有維納隔熱層，所述維納隔熱層通過膠黏劑與玻璃纖維隔熱層粘性連接。

優(yōu)選的，所述隔真空門設(shè)置為伸縮式隔真空門，所述隔真空門的四周設(shè)有密封圈。

優(yōu)選的，所述萬向輪上設(shè)有鎖緊裝置。

優(yōu)選的，所述電加熱裝置的內(nèi)部設(shè)有電加熱器。

優(yōu)選的，所述干燥裝置的兩端分別設(shè)有電感線圈的進(jìn)口和出口。

優(yōu)選的，所述傳送機(jī)構(gòu)的表面設(shè)有耐高溫保護(hù)層。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該電感線圈用干燥爐，設(shè)有傳送機(jī)構(gòu)，不僅自動化程度比較高，而且方便進(jìn)行大批量干燥，隔真空門為伸縮式隔真空門，有助于保持干燥裝置的真空工作環(huán)境，而且隔熱和保溫性能比較穩(wěn)定，采用真空泵抽真空，可以避免電感線圈在高溫發(fā)生氧化，可以保證電感線圈干燥后的質(zhì)量，可以自由移動，不受工作地點(diǎn)限制，該實(shí)用新型設(shè)計科學(xué)合理，自動化程度高，方便進(jìn)行大批量干燥，大大地降低了人工成本，隔熱和保溫性能比較穩(wěn)定，避免電感線圈在高溫發(fā)生氧化，從而可以保證電感線圈干燥后的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的隔真空門結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1 工作臺、2 干燥裝置、3 電加熱裝置、4 真空泵、5 真空表、6 隔真空門、7 傳送機(jī)構(gòu)、8 萬向輪、9 支撐柱、10 硬泡聚氨酯保溫層、11 維納隔熱層、12 玻璃纖維隔熱層。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了如圖1-2所示的一種電感線圈用干燥爐，包括工作臺1，所述工作臺1通過支撐柱9與萬向輪8固定連接，所述工作臺1上設(shè)有傳送機(jī)構(gòu)7，所述傳送機(jī)構(gòu)7上設(shè)有干燥裝置2，所述干燥裝置2的上端依次設(shè)有真空泵4和真空表5，所述干燥裝置2的內(nèi)部頂端設(shè)有電加熱裝置3，所述電加熱裝置3的兩側(cè)對稱設(shè)有隔真空門6，所述隔真空門6的上端設(shè)有硬泡聚氨酯保溫層10，所述隔真空門6的下端設(shè)有維納隔熱層11，所述維納隔熱層11通過膠黏劑與玻璃纖維隔熱層12粘性連接。

進(jìn)一步地，所述隔真空門6設(shè)置為伸縮式隔真空門6，所述隔真空門6的四周設(shè)有密封圈。

進(jìn)一步地，所述萬向輪8上設(shè)有鎖緊裝置。

進(jìn)一步地，所述電加熱裝置3的內(nèi)部設(shè)有電加熱器。

進(jìn)一步地，所述干燥裝置2的兩端分別設(shè)有電感線圈的進(jìn)口和出口。

進(jìn)一步地，所述傳送機(jī)構(gòu)7的表面設(shè)有耐高溫保護(hù)層。

該電感線圈用干燥爐，把電感線圈放到傳送機(jī)構(gòu)7上，傳送機(jī)構(gòu)7把電感線圈輸送到干燥裝置2內(nèi)部，進(jìn)行抽真空干燥，不僅自動化程度比較高，而且方便進(jìn)行大批量干燥，隔真空門6為伸縮式隔真空門，有助于保持干燥裝置2的真空工作環(huán)境，而且隔熱和保溫性能比較穩(wěn)定，采用真空泵抽真空，可以避免電感線圈在高溫發(fā)生氧化，可以保證電感線圈干燥后的質(zhì)量，可以自由移動，不受工作地點(diǎn)限制，隔真空門6的上端設(shè)有硬泡聚氨酯保溫層10，保溫效果好，隔真空門6的下端設(shè)有維納隔熱層11，而且維納隔熱層11通過膠黏劑與玻璃纖維隔熱層12粘性連接，隔熱效果好，該實(shí)用新型設(shè)計科學(xué)合理，自動化程度高，方便進(jìn)行大批量干燥，大大地降低了人工成本，隔熱和保溫性能比較穩(wěn)定，避免電感線圈在高溫發(fā)生氧化，從而可以保證電感線圈干燥后的質(zhì)量。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。