本實(shí)用新型屬于換熱設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種風(fēng)冷式振打桿。

背景技術(shù)：

對(duì)于處理含有粘結(jié)性成分煙氣的管式換熱設(shè)備，如鍋爐、換熱器等，煙氣中的粘結(jié)性灰塵會(huì)附著在管子表面，輕則降低熱量回收率，重則造成設(shè)備堵塞，影響設(shè)備正常運(yùn)行。解決管子或管束積灰問題需要用到清灰裝置，而清灰振打器(包括彈性振打器)是其中幾種最有效的清灰裝置之一。

清灰振打器通過敲擊連接積灰管子/管束的振打桿，對(duì)積灰管子/管束作用一個(gè)振打力，使附著在管子/管束外表面的積灰松動(dòng)、脫落，從而清除管子/管束上的積灰，使管子/管束外表面保持清潔。

振打桿在高溫環(huán)境中工作，會(huì)受到煙氣長(zhǎng)期的沖刷和腐蝕，特別是面對(duì)有腐蝕性成分的煙氣時(shí)，振打桿的使用壽命將縮短，有的僅半年左右。振打桿損壞后，由于其和換熱設(shè)備特殊結(jié)構(gòu)型式，一般不能單獨(dú)更換，必須要和設(shè)備同時(shí)更換，即振打桿損壞會(huì)導(dǎo)致設(shè)備更換(無論設(shè)備有無損壞)，不僅影響設(shè)備生產(chǎn)，還增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種風(fēng)冷式振打桿，以減輕或避免振打桿受煙氣沖刷及腐蝕，延長(zhǎng)振打桿使用周期，降低生產(chǎn)成本。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種風(fēng)冷式振打桿，包括振打桿本體，所述振打桿本體為矩形管體，管體上位于爐墻外側(cè)并與振打器錘頭相接端處設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，位于爐墻內(nèi)側(cè)的端頭封閉且一管壁的爐墻內(nèi)側(cè)段上分布有若干個(gè)出風(fēng)口。

進(jìn)一步，所述進(jìn)風(fēng)口通過連接管道與進(jìn)風(fēng)切斷閥相連。

進(jìn)一步，所述進(jìn)風(fēng)切斷閥上設(shè)有與外部空氣管道相連接的進(jìn)風(fēng)軟管。

進(jìn)一步，各所述出風(fēng)口均勻分布在管壁的爐墻內(nèi)側(cè)段上。

本實(shí)用新型的有益效果在于：該風(fēng)冷式振打桿利用換熱設(shè)備內(nèi)部的負(fù)壓實(shí)現(xiàn)冷卻風(fēng)自行流入，無需外部動(dòng)力即可滿足對(duì)振打桿冷卻的需求，節(jié)約了能源，減輕或避免了煙氣對(duì)振打桿的沖刷及腐蝕，延長(zhǎng)了振打桿的使用周期，降低了生產(chǎn)成本；冷卻后的熱風(fēng)直接混入煙氣，有效避免了熱量的浪費(fèi)；整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉，維護(hù)量小，適于推廣應(yīng)用。

附圖說明

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本實(shí)用新型提供如下附圖進(jìn)行說明：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為圖1的Ⅰ部放大圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。

如圖所示，本實(shí)施例中的風(fēng)冷式振打桿，包括振打桿本體1，所述振打桿本體1為矩形管體，管體上位于爐墻外側(cè)并與振打器錘頭2相接端處設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，位于爐墻內(nèi)側(cè)的端頭封閉且一管壁的爐墻內(nèi)側(cè)段上分布有若干個(gè)出風(fēng)口3。

具體的，振打桿本體1的爐墻外側(cè)端與爐墻外部的振打器錘頭2相接，位于爐墻的內(nèi)側(cè)段則與爐墻內(nèi)部的管子/管束7相連接，即振打桿本體1連接爐墻外部的振打器錘頭2與爐墻內(nèi)部的管子/管束7，并將振打器錘頭2打擊力傳遞給管子/管束7。振打桿本體1為矩形管體，方便與管子/管束7焊接。安裝時(shí)，設(shè)有出風(fēng)口3的管壁朝向煙氣流向，通過向管體內(nèi)通冷風(fēng)(常溫空氣或常溫壓縮空氣)，實(shí)現(xiàn)對(duì)處于高溫?zé)煔猸h(huán)境下振打桿的冷卻；冷卻風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，從出風(fēng)口3流出并與高溫?zé)煔饣旌吓抛摺?/p>

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述進(jìn)風(fēng)口通過連接管道4與進(jìn)風(fēng)切斷閥5相連，以實(shí)現(xiàn)進(jìn)風(fēng)量的控制。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述進(jìn)風(fēng)切斷閥5上設(shè)有與外部(壓縮或常壓)空氣管道相連接的進(jìn)風(fēng)軟管6?？煞乐挂蛘駝?dòng)位移而產(chǎn)生的連接失效問題，當(dāng)不采用壓縮空氣而采用常壓空氣時(shí)，可取消此部分。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，各所述出風(fēng)口均勻分布在管壁的爐墻內(nèi)側(cè)段上。

最后說明的是，以上優(yōu)選實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離本實(shí)用新型權(quán)利要求書所限定的范圍。