本實用新型涉及凍干機結構設計領域，特別是涉及一種冷阱下置式冷阱凍干一體箱。

背景技術：

真空冷凍干燥機是一種能夠驅除含水物質中水分的機械設備，其主要用于高檔原料藥、中藥飲片、生物、野生蔬菜、脫水蔬菜、食品、水果、化工、藥物中間體等物料的干燥。真空冷凍干燥機主要由凍干箱、冷阱、真空系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)等組成。凍干箱用于水分的升華，冷阱用于水分的凝華。參照附圖1所示，現(xiàn)有的凍干機中凍干箱8和冷阱10均為兩個獨立的容器，中間通過管道連通，管道上設有主隔離閥9。冷阱10中設有螺旋式盤管11和主閥油缸12。這樣冷阱的橫向長度加上凍干箱的橫向長度，造成了凍干機整體橫向長度較長，致使隔離系統(tǒng)的長度較長。由于隔離系統(tǒng)的造價昂貴，從而使凍干機的總體成本較高。

由此可見，上述現(xiàn)有的凍干機結構導致凍干機整機的體積較大且成本較高，如何能創(chuàng)設一種體積較小、成本降低的新的冷阱凍干一體箱，成為當前業(yè)界極需改進的目標。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種冷阱凍干一體箱，致使由該冷阱凍干一體箱組成的凍干機整體體積變小、成本下降，從而克服現(xiàn)有的凍干機的不足。

為解決上述技術問題，本實用新型提供一種冷阱凍干一體箱，所述冷阱凍干一體箱的箱體內壁上設有帶通孔的隔板，所述隔板以上腔體為凍干箱腔體，所述隔板以下腔體為冷阱腔體，所述通孔處設有主隔離閥。

作為本實用新型的一種改進，所述冷阱腔體中設有盤管，所述盤管采用多層蛇形水平式結構。

進一步改進，所述冷阱腔體的至少一個側板設為可拆裝結構。

進一步改進，所述盤管固定在一個所述的可拆裝側板上。

進一步改進，所述盤管的外周形狀與所述箱體內壁形狀相適應。

進一步改進，所述主隔離閥包括閥板和與所述閥板連接并控制其啟閉的主閥油缸，所述閥板設置在所述隔板通孔的上方，所述主閥油缸設置在所述冷阱腔體內且與所述冷阱腔體的底部連接。

采用這樣的設計后，本實用新型至少具有以下優(yōu)點：

本實用新型冷阱凍干一體箱通過將冷阱和凍干箱一體化設計，冷阱設置于凍干箱下部，節(jié)省了一半的橫向空間，使整個凍干機占用隔離區(qū)的長度變短，降低了綜合成本。

本實用新型還通過平板式盤管設計，縮小了盤管體積，使冷阱的空間利用率更高，大大縮小了由該冷阱凍干一體箱組成的凍干機的體積，成本降低。

附圖說明

上述僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，以下結合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明。

圖1是現(xiàn)有技術中分體式凍干機的箱阱結構示意圖。

圖2是本實用新型冷阱凍干一體箱的剖面結構示意圖。

具體實施方式

參照附圖2所示，本實用新型冷阱凍干一體箱的箱體內壁上設有帶通孔的隔板4，該隔板4以上腔體為凍干箱腔體1，該隔板4以下腔體為冷阱腔體5，該通孔處設有主隔離閥2。

該冷阱腔體5中設有盤管7，該盤管7采用多層蛇形水平式結構，該多層蛇形水平式盤管布置相對于傳統(tǒng)的螺旋式盤管，縮小了盤管體積。另外，該盤管的外周形狀與該箱體內壁形狀相適應。

為了方便該盤管的安裝與維護，該冷阱腔體的至少一個側板設為可拆裝結構。較優(yōu)實施例為，該盤管7固定在一個可拆裝的箱體側板上，能實現(xiàn)隨該可拆裝的側板一起拆卸，方便維護。

該主隔離閥2包括閥板3和與該閥板3連接并控制其啟閉的主閥油缸6，該閥板3設置在該隔板4通孔的上方，該主閥油缸6設置在該冷阱腔體5內且與該冷阱腔體5的底部固定連接。該閥板3和主閥油缸6均可以通過拆卸上述可拆裝的箱體側板來進行維護。

本實用新型將凍干箱和冷阱設置為一體式結構，中間通過隔離板和隔離閥隔離，免去了獨立冷阱及其與凍干箱之間的連接結構，使冷阱與凍干箱之間的壓力損失更小，而且通過合理的主閥結構布置和平板式盤管設計，使冷阱的空間利用率更高，大大縮小了由該冷阱凍干一體箱組成的凍干機的整機橫向長度及體積大小，致使凍干機占用隔離區(qū)的長度變短、體積較小，降低了綜合成本。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，本領域技術人員利用上述揭示的技術內容做出些許簡單修改、等同變化或修飾，均落在本實用新型的保護范圍內。