本實(shí)用新型涉及一種雙爐膛導(dǎo)熱油鍋爐，屬于鍋爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的導(dǎo)熱油鍋爐為強(qiáng)制循環(huán)鍋爐，其工作原理為低溫導(dǎo)熱油進(jìn)入鍋爐受熱變成高溫導(dǎo)熱油，帶出爐內(nèi)燃燒所產(chǎn)生的熱量，傳遞到用熱設(shè)備，變成低溫導(dǎo)熱油后再經(jīng)循環(huán)泵循環(huán)加熱?，F(xiàn)有的導(dǎo)熱油鍋爐只有一個(gè)爐膛，導(dǎo)熱油管的部分管路設(shè)置在爐膛內(nèi)。該現(xiàn)有導(dǎo)熱油鍋爐存在的問(wèn)題是結(jié)構(gòu)不夠合理，加熱效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

對(duì)此，本實(shí)用新型旨在提供一種結(jié)構(gòu)合理的雙爐膛導(dǎo)熱油鍋爐，采用其能夠有效提高加熱效率。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是：

一種雙爐膛導(dǎo)熱油鍋爐，包括爐體、煙道和導(dǎo)熱油管；所述爐體內(nèi)部被隔墻分隔為左右兩個(gè)爐膛，所述煙道的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)煙道分別與所述兩爐膛頂端的出煙口連通；兩所述爐膛底部均設(shè)有燃燒室，所述各燃燒室側(cè)部設(shè)置有煤粉燃燒器，所述各燃燒室內(nèi)壁上緊密排布設(shè)置有U形橫盤(pán)管，所述各煤粉燃燒器與相應(yīng)的U形橫盤(pán)管相對(duì)設(shè)置，所述爐膛內(nèi)所述燃燒室上方的上部爐腔的內(nèi)壁上緊密排布設(shè)置有矩形橫盤(pán)管，所述U形橫盤(pán)管和所述矩形橫盤(pán)管均與所述導(dǎo)熱油管連通。

上述技術(shù)方案中，在兩所述爐膛側(cè)壁上所述燃燒室與所述上部爐腔之間相應(yīng)位置設(shè)置有U形通氣管道，所述U形通氣管道上間隔設(shè)置有向爐膛內(nèi)吹入空氣的出氣管，所述U形通氣管道與送風(fēng)機(jī)連接，所述各煤粉燃燒器與相應(yīng)的U形通氣管道相對(duì)設(shè)置。

上述技術(shù)方案中，所述各煙道包括橫向煙道和豎向煙道和排放煙道，所述豎向煙道頂端通過(guò)所述橫向煙道與所述出煙口連通，所述排放煙道與所述豎向煙道底端連通，所述豎向煙道上自上而下依次設(shè)置有高溫省煤器、低溫省煤器、空氣預(yù)熱器，所述導(dǎo)熱油管的部分管路設(shè)置在所述高溫省煤器和所述低溫省煤器內(nèi)。

上述技術(shù)方案中，在所述豎向煙道上最底端即靠近地面的位置連通設(shè)置有脫硝裝置，所述排放煙道與所述脫硝裝置的出口連通。

上述技術(shù)方案中，所述豎向煙道上自上而下間隔設(shè)置有若干吹灰預(yù)留孔。

上述技術(shù)方案中，所述出氣管的管口呈外大內(nèi)小的喇叭口狀，擴(kuò)口角度為30度到45度。

上述技術(shù)方案中，所述各燃燒室側(cè)壁上設(shè)置有氮?dú)鉁缁鹂凇?/p>

上述技術(shù)方案中，在所述排放煙道上設(shè)有熱量回收裝置；所述熱量回收裝置包括重力熱管和儲(chǔ)熱箱，所述儲(chǔ)熱箱包括保溫殼體和設(shè)置在保溫殼體內(nèi)的相變蓄熱材料，所述重力熱管的蒸發(fā)段伸入所述排放煙道內(nèi)部，所述重力熱管的冷凝段伸入所述儲(chǔ)熱箱內(nèi)部，生活用水循環(huán)管路的部分管路埋設(shè)于所述相變蓄熱材料內(nèi)部。

本實(shí)用新型具有積極的效果：(1)本實(shí)用新型中所述爐體內(nèi)部被隔墻分隔為兩個(gè)爐腔，并且兩個(gè)爐腔底部均設(shè)置燃燒室，相當(dāng)于該鍋爐有兩套加熱系統(tǒng)，兩個(gè)燃燒室一起燃燒，能夠有效提高加熱效率和換熱效率。(2)進(jìn)一步，本實(shí)用新型中在各所述爐膛側(cè)壁上燃燒室的上方圍繞所述爐膛設(shè)置有U形通氣管道，所述U形通氣管道上間隔設(shè)置有向爐膛內(nèi)吹入空氣的出氣管，鍋爐在工作時(shí)，通過(guò)出氣管向爐膛內(nèi)吹入空氣，能夠促使煤粉充分燃燒，同時(shí)氣流對(duì)焰火產(chǎn)生的“推力”作用可防止在燃燒室上沿結(jié)焦。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型中雙爐膛導(dǎo)熱油鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中沿A-A線剖切的剖視圖；

圖3為圖1中沿B-B線剖切的剖視圖；

圖4為圖1中沿C-C線剖切的剖視圖；

圖5為圖2中D處的局部放大圖；

圖6為本實(shí)用新型中排放煙道的局部視圖；

圖7為本實(shí)用新型中U形通氣管道的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實(shí)用新型中U形護(hù)墻盤(pán)管(含煤粉燃燒器)的俯視圖。

圖中所示附圖標(biāo)記為：1-爐體；2-煙道；3-排放煙道；4-導(dǎo)熱油管；5-爐膛；51-燃燒室；52-煤粉燃燒器；53-上部爐腔；6-隔墻；7-生活用水循環(huán)管路；8-U形通氣管道；81-出氣管；9-高溫省煤器；10-低溫省煤器；11-空氣預(yù)熱器；12-支撐橫梁；121-翅片；13-空氣預(yù)熱器；14-脫硝裝置；15-氮?dú)鉁缁鹂冢?6-重力熱管；17-儲(chǔ)熱箱；18-保溫殼體；19-相變蓄熱材料；20-U形橫盤(pán)管；21-橫向煙道；22-豎向煙道；23-矩形橫盤(pán)管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本實(shí)用新型中的具體結(jié)構(gòu)做以說(shuō)明：

一種雙爐膛導(dǎo)熱油鍋爐，如圖1至圖4所示，其包括爐體1、煙道2和導(dǎo)熱油管4；所述爐體1內(nèi)部被隔墻6分隔為左右兩個(gè)爐膛5，所述煙道2的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)煙道2分別與所述兩爐膛5頂端的出煙口連通；兩所述爐膛5底部均設(shè)有燃燒室51，所述各燃燒室51側(cè)部設(shè)置有煤粉燃燒器52，所述各燃燒室51內(nèi)壁上緊密排布設(shè)置有U形橫盤(pán)管20，所述各煤粉燃燒器52與相應(yīng)的U形橫盤(pán)管20相對(duì)設(shè)置，可參看圖8，所述爐膛5內(nèi)所述燃燒室51上方的上部爐腔53的內(nèi)壁上緊密排布設(shè)置有矩形橫盤(pán)管23，所述U形橫盤(pán)管20和所述矩形橫盤(pán)管23均與所述導(dǎo)熱油管4連通。本實(shí)用新型中所述爐體內(nèi)部被隔墻分隔為兩個(gè)爐腔，并且兩個(gè)爐腔底部均設(shè)置燃燒室，相當(dāng)于該鍋爐有兩套加熱系統(tǒng)，兩個(gè)燃燒室一起燃燒，能夠有效提高加熱效率和換熱效率。

進(jìn)一步，在各所述爐膛5側(cè)壁上所述燃燒室51與所述上部爐腔53之間相應(yīng)位置設(shè)置有U形通氣管道8，所述U形通氣管道8上間隔設(shè)置有向爐膛5內(nèi)吹入空氣的出氣管81，所述U形通氣管道8與送風(fēng)機(jī)連接，鍋爐在工作時(shí)，通過(guò)出氣管81向爐膛5內(nèi)吹入空氣，能夠促使未燃燒充分的煤粉在相應(yīng)位置發(fā)生二次燃燒，提高換熱效果，同時(shí)氣流對(duì)焰火產(chǎn)生的“推力”作用可防止在燃燒室上沿處結(jié)焦。優(yōu)選的，所述出氣管81的管口呈外大內(nèi)小的喇叭口狀，擴(kuò)口角度為30度到45度。

本實(shí)施例中，所述各煙道2包括橫向煙道21和豎向煙道22和排放煙道3，所述豎向煙道22頂端通過(guò)所述橫向煙道21與所述出煙口連通，所述排放煙道3與所述豎向煙道22底端連通，所述豎向煙道22上自上而下依次設(shè)置有高溫省煤器9、低溫省煤器10、空氣預(yù)熱器13，所述導(dǎo)熱油管4的部分管路設(shè)置在所述高溫省煤器9和所述低溫省煤器10內(nèi)，所述導(dǎo)熱油管4內(nèi)的導(dǎo)熱油流動(dòng)路線是依次流經(jīng)所述低溫省煤器10、所述高溫省煤器9和所述爐膛5后流至用熱設(shè)備，導(dǎo)熱油經(jīng)低溫省煤器9和高溫省煤器10逐步預(yù)熱后進(jìn)入爐膛5內(nèi)進(jìn)一步加熱，換熱效果好，換熱效率高。

本實(shí)施例中在所述豎向煙道22上最底端即靠近地面的位置連通設(shè)置有脫硝裝置14，所述排放煙道3與所述脫硝裝置14的出口連通，這樣設(shè)置可以降低脫硝裝置14的安裝作業(yè)難度，所述脫硝裝置14的存在能夠防止鍋爐內(nèi)煤燃燒后產(chǎn)生過(guò)多的NOx而污染環(huán)境。

本實(shí)施例中，所述豎向煙道22上自上而下間隔設(shè)置有若干吹灰預(yù)留孔，設(shè)置吹灰預(yù)留孔，在鍋爐工作一段時(shí)間后，通過(guò)吹灰預(yù)留孔向豎向煙道22內(nèi)吹入空氣，從而能將粘附在豎向煙道22側(cè)壁上的煙灰吹落，避免煙道內(nèi)堵塞。

如圖5所示，在所述隔墻6內(nèi)對(duì)應(yīng)所述U形通氣管道8的位置設(shè)有一支撐橫梁12，所述支撐橫梁12為中空管狀結(jié)構(gòu)，串接在所述兩U形通氣管道8中作為兩U形通氣管道8的一部分管路，所述支撐橫梁12外部設(shè)置有向外延伸的翅片121，所述翅片121嵌于隔墻墻體內(nèi)，在所述支撐橫梁12的相對(duì)兩側(cè)設(shè)有分別向兩爐膛5內(nèi)充氣的所述出氣管81。所述支撐橫梁12作為U形通氣管道8的一部分，且嵌入隔墻6內(nèi)能夠加強(qiáng)隔墻6的強(qiáng)度，翅片121的存在能夠增強(qiáng)隔墻墻體的粘結(jié)力。進(jìn)一步，所述支撐橫梁12的材質(zhì)為鋼。

本實(shí)施例中，所述各燃燒室51側(cè)壁上設(shè)置有氮?dú)鉁缁鹂?5，通過(guò)氮?dú)鉁缁鹂?1的目的在于能夠在必要時(shí)向燃燒室51內(nèi)充入氮?dú)鈱⑷紵?1內(nèi)的焰火熄滅。

如圖6所示，在所述排放煙道3上設(shè)有熱量回收裝置；所述熱量回收裝置包括重力熱管16和儲(chǔ)熱箱17，所述儲(chǔ)熱箱17包括保溫殼體18和設(shè)置在保溫殼體18內(nèi)的相變蓄熱材料19，所述重力熱管16的蒸發(fā)段伸入所述排放煙道3內(nèi)部，所述重力熱管16的冷凝段伸入所述儲(chǔ)熱箱17內(nèi)部，生活用水循環(huán)管路7的部分管路埋設(shè)于所述相變蓄熱材料19內(nèi)部。本實(shí)施例中，通過(guò)熱量回收裝置，重力熱管蒸發(fā)段將煙道2內(nèi)的熱量傳遞到其冷凝段，并儲(chǔ)存在相變蓄熱材料中，從而由于重力熱管具有單向傳遞熱量的特性且保溫殼體18的存在，因此能夠有效避免收集在相變蓄熱材料內(nèi)的熱量流失，相變蓄熱材料中的熱量能夠?qū)ι钣盟h(huán)管路7的生活用水進(jìn)行加熱，節(jié)約能源；進(jìn)一步，在所述儲(chǔ)熱箱內(nèi)的所述相變蓄熱材料中還穿設(shè)有吸熱芯熱管，所述吸熱芯熱管的一端與所述重力熱管的冷凝段緊密連接，從而增加了導(dǎo)熱管與相變蓄熱材料的換熱面，增強(qiáng)了換熱效果，在提高蓄熱量時(shí)增加相變蓄熱材料層的容量即可。

顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。