本實(shí)用新型屬于干燥設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于高分子力化學(xué)反應(yīng)生產(chǎn)線的粉料快速干燥設(shè)備。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)代化工業(yè)中，干燥設(shè)備的應(yīng)用非常普遍，其目的是為了獲得規(guī)定含濕量的固體物料而進(jìn)行的進(jìn)一步加工。

目前很多化工產(chǎn)品會通過力化學(xué)反應(yīng)制得。然而在高分子力化學(xué)反應(yīng)生產(chǎn)線中，伴隨力化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的熱量會影響整個(gè)產(chǎn)品性能。因此，對高分子力化學(xué)反應(yīng)的控溫提出了難題，常規(guī)的夾層循環(huán)水降溫已經(jīng)不能滿足高分子力化學(xué)反應(yīng)所需的條件要求。因此，往往會在高分子力化學(xué)反應(yīng)過程中加入不影響產(chǎn)品性能的降溫劑加以輔助。但是，在解決高分子力化學(xué)反應(yīng)溫度的同時(shí)產(chǎn)品含濕度增加了。這無疑再次為高分子力化學(xué)反應(yīng)生產(chǎn)體系提出了難題。高分子力化學(xué)產(chǎn)品含濕度提高，對產(chǎn)品性能及客戶要求都難以滿足。而傳統(tǒng)的干燥手段包括：自然風(fēng)干、加熱攪拌干燥等。前者需要占用較大場地，對環(huán)境要求也比較高，很容易造成粉塵污染或被環(huán)境污染，并且干燥周期長也是重要缺點(diǎn)；后者通過高溫水或油對產(chǎn)品進(jìn)行加熱快速干燥，但是存在產(chǎn)品性能變化及加熱容器粘壁等缺陷。上述方法對高分子力化學(xué)生產(chǎn)體系都極不適用，因此，急需尋求一種新型的干燥工藝解決高分子力化學(xué)生產(chǎn)線中產(chǎn)生的產(chǎn)品含濕度問題，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有干燥設(shè)備在對于高分子力化學(xué)生產(chǎn)線中含濕度高的粉料干燥時(shí)效率低，造成產(chǎn)品性能變化以及出現(xiàn)能源、場地浪費(fèi)以及環(huán)保問題，提供了一種用于高分子力化學(xué)反應(yīng)生產(chǎn)線的粉料快速干燥設(shè)備，該設(shè)備能夠?qū)τ诤瑵穸雀叩姆哿线M(jìn)行快速干燥，提高效率縮短周期，產(chǎn)品性能穩(wěn)定同時(shí)減少能源、場地浪費(fèi)，保護(hù)了環(huán)境。

本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種用于高分子力化學(xué)反應(yīng)生產(chǎn)線的粉料快速干燥設(shè)備，包括沸騰床，所述沸騰床連接有加熱機(jī)構(gòu)，且加熱機(jī)構(gòu)與沸騰床內(nèi)部連通，沸騰床外部設(shè)置有引風(fēng)機(jī)構(gòu)，引風(fēng)機(jī)構(gòu)與沸騰床內(nèi)部連通。針對于現(xiàn)有干燥設(shè)備在對于含濕度高的粉料干燥時(shí)效率低，造成產(chǎn)品性能變化以及出現(xiàn)能源、場地浪費(fèi)以及環(huán)保問題，本方案的引風(fēng)機(jī)構(gòu)通過負(fù)壓將加熱后的空氣，通過沸騰床內(nèi)的風(fēng)閥和定向孔板將物料揚(yáng)起，產(chǎn)生沸騰現(xiàn)象，能夠?qū)⒑瑵窳枯^高的粉料快速干燥，減少產(chǎn)品因自然風(fēng)干造成的場地占用及粉塵污染和被污染，降低成品生產(chǎn)周期；同時(shí)也能很大程度上降低產(chǎn)品的含濕度，使產(chǎn)品性能得到提高，并且干燥后的產(chǎn)品降溫劑可通過特殊回收儀器循環(huán)利用，達(dá)到節(jié)能減排的效果。

沸騰床包括沸騰床主體，沸騰床主體中設(shè)置有風(fēng)閥、定向孔板、脈沖除塵裝置以及布袋，布袋設(shè)置在定向孔板的上方，脈沖除塵裝置設(shè)置在沸騰床外側(cè)，并且連接布袋上端，風(fēng)閥設(shè)置在定向孔板下方，且風(fēng)閥安裝在加熱機(jī)構(gòu)與沸騰床的連通處。上述部件都是現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，能夠在市場上直接購買得到，風(fēng)閥通風(fēng)系統(tǒng)管道中，用來調(diào)節(jié)支管的風(fēng)量，也可用于新風(fēng)與回風(fēng)的混合調(diào)節(jié)，本方案利用多組可調(diào)風(fēng)閥，能夠控制風(fēng)速，使物料避免長期處于漂浮狀態(tài)，物料中的水分及化學(xué)劑在干燥工程中揮發(fā)，通過布袋和引風(fēng)機(jī)構(gòu)進(jìn)入回收裝置。而干燥后的粉料由于負(fù)壓積累在布袋四周以及空中懸浮，通過周期性脈沖除塵裝置擊落，并在定向孔板形成的風(fēng)流中往出料口方向堆積，定向孔板為現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，在圖中由于遮擋未畫出。

其中加熱機(jī)構(gòu)優(yōu)選為空氣加熱裝置，一般的引風(fēng)干燥，空氣中含有較高水分，而采用可控溫空氣加熱裝置的空氣可更好的提高干燥效率。并且可調(diào)的溫度設(shè)定，適用任何對溫度要求的試驗(yàn)干燥環(huán)境，不受外界因數(shù)影響。

沸騰床連接有儲料機(jī)構(gòu)，且儲料機(jī)構(gòu)連接有真空上料裝置，使用真空上料裝置，使整個(gè)生產(chǎn)體系處于密封狀態(tài)，減少粉塵污染和產(chǎn)品污染，同時(shí)降低工人工作強(qiáng)度，也便于車間管理，并且采用儲料倉作為儲料機(jī)構(gòu)也能達(dá)到一個(gè)緩存的作用，避免干燥設(shè)備過載導(dǎo)致干燥效果不佳；在沸騰床上設(shè)置有卸料機(jī)構(gòu)，卸料機(jī)構(gòu)和儲料機(jī)構(gòu)分別安裝在沸騰床的對稱壁面上，其中卸料機(jī)構(gòu)設(shè)有星型卸料閥。星型卸料閥又稱星型卸灰閥、旋轉(zhuǎn)給料機(jī)、鎖氣閥，當(dāng)上部料倉的物料靠自重落下充填在葉片之間的空隙中，隨葉片的旋轉(zhuǎn)而在下部卸出，因此，卸料閥可以定量而連續(xù)地卸料，星型卸料閥常用在散料、顆粒及其粉狀物料輸送中，對于壓力輸出系統(tǒng)或負(fù)壓輸出系統(tǒng)，卸料閥可以均勻、連續(xù)地向輸料管供料，以保證輸出管內(nèi)的物料比較穩(wěn)定，從而使散狀物料輸送能正常工作，同時(shí)，又能將卸料閥的上、下部氣壓隔斷而起到鎖氣作用。本方案的星型卸料閥是用于將干燥后的物料排出干燥設(shè)備，從而進(jìn)入下一道工序。

引風(fēng)機(jī)構(gòu)和沸騰床之間設(shè)置有引風(fēng)管，引風(fēng)管同時(shí)與引風(fēng)機(jī)構(gòu)和沸騰床連通，而且引風(fēng)管連接有降溫劑回收器，其中引風(fēng)機(jī)構(gòu)優(yōu)選為引風(fēng)機(jī)。本方案通過結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能將干燥后帶走的降溫劑回收處理，可再次循環(huán)使用，節(jié)能減排，保護(hù)環(huán)境，降低生產(chǎn)成本。降溫劑回收器為現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，在圖中未畫出，其通過管道與引風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口連接，用于回收和儲存降溫劑。為了使得物料能夠通過整個(gè)沸騰床，需要將引風(fēng)管和沸騰床的連通處、加熱機(jī)構(gòu)和沸騰床的連通處分別位于沸騰床的上下兩端，且引風(fēng)管和沸騰床的連通處位于加熱機(jī)構(gòu)和沸騰床的連通處的上方。

粉料經(jīng)過真空上料設(shè)備進(jìn)入儲料倉，然后在沸騰床內(nèi)部進(jìn)行干燥處理，最終通過星型卸料閥完成干燥流程。在物料進(jìn)入儲料倉時(shí)，空氣加熱裝置早已恒定在工藝設(shè)定溫度。引風(fēng)機(jī)通過負(fù)壓將加熱后的空氣，通過風(fēng)閥和定向孔板將物料揚(yáng)起，產(chǎn)生沸騰現(xiàn)象。物料中的水分及化學(xué)劑在干燥工程中揮發(fā)，通過布袋和引風(fēng)機(jī)進(jìn)入回收裝置。而干燥后的粉料由于負(fù)壓積累在布袋四周以及空中懸浮，通過周期性脈沖除塵裝置擊落，并在定向孔板形成的風(fēng)流中往出料口方向堆積。這樣，源源不斷干燥處理后的物料通過星型卸料閥排出干燥設(shè)備，進(jìn)入下一道工序。由于整個(gè)過程連接生產(chǎn)設(shè)備和下一道工序，解決了自然風(fēng)干產(chǎn)地占用，環(huán)境污染和被污染的難題。同時(shí)，生產(chǎn)線的連接大大的節(jié)約了半成品轉(zhuǎn)運(yùn)的問題，提高了工人的工作效率和營造無粉塵的環(huán)境。而且，回收裝置降溫劑通過特殊工序可再次進(jìn)入生產(chǎn)實(shí)用，節(jié)能減排，降低了生產(chǎn)成本。成品周期將大大的減小，而其物理化學(xué)性能也將大大的提高。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

（1）本實(shí)用新型通過真空上料設(shè)備與生產(chǎn)設(shè)備連接，整個(gè)生產(chǎn)工序封閉連接，避免車間粉塵污染和產(chǎn)品污染，同時(shí)，減少了工人轉(zhuǎn)運(yùn)的工序，降低工作強(qiáng)度，避免地面損耗，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率；

（2）本實(shí)用新型由于加裝加熱裝置，干燥效果頗快，隨進(jìn)隨出，有效的解決自然風(fēng)干帶來的產(chǎn)地占用問題，降低了現(xiàn)場管理難度，成品生產(chǎn)周期大幅度降低；

（3）本實(shí)用新型中空氣加熱裝置及風(fēng)閥均為可調(diào)控裝置，針對四季變化帶來的環(huán)境因數(shù)，可穩(wěn)定產(chǎn)品含濕度，保障工藝穩(wěn)定，同時(shí)，也能根據(jù)特殊產(chǎn)品要求進(jìn)行調(diào)控試驗(yàn)；

（4）本實(shí)用新型由于添加蒸餾回收裝置，可達(dá)到節(jié)能減排，保護(hù)環(huán)境的效果，并且回收的降溫劑經(jīng)處理可再次循環(huán)實(shí)用，降低了生產(chǎn)成本，提高市場競爭力。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實(shí)用新型實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及對應(yīng)的零部件名稱：

1-引風(fēng)機(jī)，2-沸騰床主體，3-卸料機(jī)構(gòu)，4-空氣加熱裝置，5-儲料機(jī)構(gòu)，6-風(fēng)閥，7-脈沖除塵裝置，8-布袋，9-引風(fēng)管。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本實(shí)用新型，并不作為對本實(shí)用新型的限定。

實(shí)施例：

如圖1、圖2、圖3所示，一種用于高分子力化學(xué)反應(yīng)生產(chǎn)線的粉料快速干燥設(shè)備，包括沸騰床，沸騰床包括沸騰床主體2，沸騰床主體中設(shè)置有風(fēng)閥6、定向孔板、脈沖除塵裝置7以及布袋8，布袋8設(shè)置在定向孔板的上方，脈沖除塵裝置7設(shè)置在沸騰床外側(cè)，并且連接布袋8上端，風(fēng)閥6設(shè)置在定向孔板下方，沸騰床連接有空氣加熱裝置4，且空氣加熱裝置4與沸騰床內(nèi)部連通，且風(fēng)閥6安裝在空氣加熱裝置4與沸騰床的連通處，沸騰床外部設(shè)置有引風(fēng)機(jī)1，引風(fēng)機(jī)1與沸騰床內(nèi)部連通，引風(fēng)機(jī)1和沸騰床之間設(shè)置有引風(fēng)管9，同時(shí)，引風(fēng)機(jī)1的排風(fēng)口連接有降溫劑回收器，引風(fēng)管9同時(shí)與引風(fēng)機(jī)1和沸騰床連通，沸騰床連接有儲料機(jī)構(gòu)5，且儲料機(jī)構(gòu)5連接有真空上料裝置，沸騰床上設(shè)置有卸料機(jī)構(gòu)3，卸料機(jī)構(gòu)3和儲料機(jī)構(gòu)5分別安裝在沸騰床的對稱壁面上。

進(jìn)行干燥工藝時(shí)，提前半小時(shí)對本實(shí)用新型設(shè)備進(jìn)行調(diào)試。首先關(guān)閉卸料機(jī)構(gòu)3和儲料機(jī)構(gòu)5，并開啟引風(fēng)機(jī)1對沸騰床內(nèi)部進(jìn)行排空。然后設(shè)定干燥溫度，開啟空氣加熱裝置4，在物料進(jìn)入沸騰床主體2前，營造一個(gè)恒溫的干燥環(huán)境。打開卸料機(jī)構(gòu)3和儲料機(jī)構(gòu)5，接著物料通過真空上料設(shè)備進(jìn)入儲料倉，在風(fēng)閥6和定向孔板的風(fēng)流中形成曲線上升的沸騰現(xiàn)象。不斷的物料被空氣加熱裝置4加熱后的熱空氣干燥后產(chǎn)生的氣體，通過布袋8隨著引風(fēng)機(jī)導(dǎo)向，進(jìn)入回收裝置。而干燥處理后的物料則由于負(fù)壓吸附在布袋8上面以及懸浮在沸騰床本體2上空。此時(shí)，設(shè)定好周期的脈沖除塵裝置7開始工作，擊落布袋8四周的物料。掉下的物料則被定向孔板導(dǎo)向的風(fēng)往卸料機(jī)構(gòu)3堆積。最終通過卸料機(jī)構(gòu)3進(jìn)入下一道工序。本實(shí)用新型能夠?qū)τ诤瑵穸雀叩姆哿线M(jìn)行快速干燥，提高效率縮短周期，產(chǎn)品性能穩(wěn)定同時(shí)減少能源、場地浪費(fèi)，保護(hù)了環(huán)境。

以上所述的具體實(shí)施方式，對本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。