本實(shí)用新型涉及一種干燥器，具體地說(shuō)，涉及一種低汞觸媒生產(chǎn)用干燥器。

背景技術(shù)：

當(dāng)前，制備乙炔氣體和氯化氫氣體進(jìn)行加成反應(yīng)合成氯乙烯用的低汞催化劑，多采用常壓浸漬法，將活性炭浸漬在一定濃度的氯化汞溶液中，然后取出熱風(fēng)干燥，最終使得氯化汞固定在活性炭中。在制備低汞催化劑的過(guò)程中，干燥是決定產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，目前生產(chǎn)廠家使用的干燥器熱空氣從下部通入，將上部堆放的活性炭干燥，這種方式傳熱效率較低，而且受熱不均勻，造成活性炭中的氯化汞流失，降低了質(zhì)量合格的低汞觸媒產(chǎn)量，從而增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種低汞觸媒生產(chǎn)用干燥器，克服了現(xiàn)有技術(shù)中干燥器換熱效果差、干燥量小的缺陷，具有良好的換熱效果，受熱均勻，直徑大，產(chǎn)能高。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種低汞觸媒生產(chǎn)用干燥器，包括外筒、進(jìn)熱氣口、熱氣管道、出熱氣口、內(nèi)盛料筒、進(jìn)料口和出料口，內(nèi)盛料筒設(shè)置在外筒內(nèi)側(cè)，內(nèi)盛料筒與外筒之間形成夾層空間，內(nèi)盛料筒的上部設(shè)置有進(jìn)料口，且進(jìn)料口穿過(guò)外筒與外界連通，內(nèi)盛料筒的下部設(shè)置有出料口，且出料口穿過(guò)外筒與外界連通，活性炭由進(jìn)料口進(jìn)入內(nèi)盛料筒，且由出料口排出內(nèi)盛料筒；進(jìn)熱氣口設(shè)置在外筒下側(cè)，進(jìn)熱氣口穿過(guò)內(nèi)盛料筒與熱氣管道連通，熱氣管道的一端與進(jìn)熱氣口固定，且另一端與內(nèi)盛料筒的上部固定且不透熱氣，熱氣管道是外周分布有孔洞的管道，內(nèi)盛料筒的四周和底部分布有孔洞，且上部不設(shè)孔洞，出氣口設(shè)置在外筒上部，且與內(nèi)盛料筒與外筒之間的夾層空間連通，熱氣從進(jìn)熱氣口進(jìn)入熱氣管道后由熱氣管道上的孔洞進(jìn)入內(nèi)盛料筒內(nèi)部空間，與盛放在內(nèi)盛料筒內(nèi)的活性炭接觸，然后由內(nèi)盛料筒上設(shè)置的孔洞進(jìn)入到夾層空間，最后由出熱氣口排出。

最優(yōu)的，外筒上部為圓柱形，且下部為倒錐形，內(nèi)盛料筒的形狀與外筒形狀相匹配，外筒倒錐形部分錐面居中的位置設(shè)置有進(jìn)熱氣口，外筒上部的中間設(shè)置有出熱氣口，進(jìn)料口是圓形或者圓環(huán)狀。

最優(yōu)的，有至少一個(gè)圓形進(jìn)料口；所述外筒內(nèi)壁上設(shè)置有向內(nèi)凹陷的凹槽，所述凹槽螺旋向上至出熱氣口，所述內(nèi)盛料筒與外筒之間形成夾層空間安裝有至少一個(gè)鼓風(fēng)機(jī)，加大夾層空間的空氣流動(dòng)，使熱氣沿凹槽螺旋狀運(yùn)動(dòng)至出熱氣口。

最優(yōu)的，還包括加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋一端與外筒內(nèi)壁固定連接，且另一端與內(nèi)盛料筒外壁固定連接。

最優(yōu)的，所述熱氣管道是螺旋狀的或者折線狀。

最優(yōu)的，所述進(jìn)料口突出外筒上邊沿400毫米，出料口突出外筒下邊沿925毫米。

最優(yōu)的，所述熱氣管道直徑為300毫米，熱氣管道上的孔洞為直徑2.5毫米，且孔間距為2.5毫米；進(jìn)熱氣口和出熱氣口直徑為300毫米。

最優(yōu)的，所述內(nèi)盛料筒上的孔洞為直徑2.5毫米，且孔間距為2.5毫米。

最優(yōu)的，所述外筒圓柱形部分的內(nèi)徑是1800毫米，內(nèi)盛料筒的內(nèi)徑是1500毫米。

由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型提供的低汞觸媒生產(chǎn)用干燥器，熱氣管道位于干燥器的中間，內(nèi)盛料筒與外筒之間形成夾層空間，熱氣從進(jìn)熱氣口進(jìn)入熱氣管道后由熱氣管道上的孔洞進(jìn)入內(nèi)盛料筒內(nèi)部空間，與盛放在內(nèi)盛料筒內(nèi)的活性炭接觸，然后由內(nèi)盛料筒上設(shè)置的孔洞進(jìn)入到夾層空間，最后由出熱氣口排出，本干燥器受熱均勻，不會(huì)造成活性炭中的氯化汞流失，具有良好的換熱效果，直徑大，產(chǎn)能高，將生產(chǎn)能力提高了15%，同時(shí)還降低了20%的生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

附圖1是低汞觸媒生產(chǎn)用干燥器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：外筒10、進(jìn)熱氣口20、熱氣管道30、出熱氣口40、內(nèi)盛料筒50、進(jìn)料口60和出料口70。

具體實(shí)施方式

接下來(lái)對(duì)實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)闡述。

參照附圖1所示，低汞觸媒生產(chǎn)用干燥器，包括外筒10、進(jìn)熱氣口20、熱氣管道30、出熱氣口40、內(nèi)盛料筒50、加強(qiáng)筋、進(jìn)料口60和出料口70，內(nèi)盛料筒50設(shè)置在外筒10內(nèi)側(cè)，外筒10上部為圓柱形，且下部為倒錐形，內(nèi)盛料筒50的形狀與外筒10形狀相匹配，加強(qiáng)筋一端與外筒10內(nèi)壁固定連接，且另一端與內(nèi)盛料筒50外壁固定連接，外筒10圓柱形部分的內(nèi)徑是1800毫米，內(nèi)盛料筒50的內(nèi)徑是1500毫米，內(nèi)盛料筒50與外筒10之間形成夾層空間，外筒10內(nèi)壁上設(shè)置有向內(nèi)凹陷的凹槽，所述凹槽螺旋向上至出熱氣口40，所述內(nèi)盛料筒50與外筒10之間形成夾層空間安裝有至少一個(gè)鼓風(fēng)機(jī)，加大夾層空間的空氣流動(dòng)，使熱氣沿凹槽螺旋狀運(yùn)動(dòng)至出熱氣口40。

內(nèi)盛料筒50的上部設(shè)置有進(jìn)料口60，且進(jìn)料口60穿過(guò)外筒10與外界連通，進(jìn)料口60突出外筒10上邊沿400毫米，進(jìn)料口60是至少一個(gè)圓形或者圓環(huán)狀，內(nèi)盛料筒50的下部設(shè)置有出料口70，且出料口70穿過(guò)外筒10與外界連通，出料口70突出外筒10下邊沿925毫米，活性炭由進(jìn)料口60進(jìn)入內(nèi)盛料筒50，且由出料口70排出內(nèi)盛料筒50。

進(jìn)熱氣口20設(shè)置在外筒10外筒10倒錐形部分錐面居中的位置，進(jìn)熱氣口20穿過(guò)內(nèi)盛料筒50與熱氣管道30連通，進(jìn)熱氣口20直徑為300毫米，熱氣管道30的一端與進(jìn)熱氣口20固定，且另一端與內(nèi)盛料筒50的上部固定且不透熱氣，熱氣管道30是螺旋狀的或者折線狀，且外周分布有孔洞的管道，熱氣管道30直徑為300毫米，熱氣管道30上的孔洞為直徑2.5毫米，且孔間距為2.5毫米，內(nèi)盛料筒50的四周和底部分布有孔洞，且上部不設(shè)孔洞，內(nèi)盛料筒50上的孔洞為直徑2.5毫米，且孔間距為2.5毫米，出氣口設(shè)置在外筒10上部的中間，出熱氣口40直徑為300毫米，且與內(nèi)盛料筒50與外筒10之間的夾層空間連通，熱氣從進(jìn)熱氣口20進(jìn)入熱氣管道30后由熱氣管道30上的孔洞進(jìn)入內(nèi)盛料筒50內(nèi)部空間，與盛放在內(nèi)盛料筒50內(nèi)的活性炭接觸，然后由內(nèi)盛料筒50上設(shè)置的孔洞進(jìn)入到夾層空間，最后由出熱氣口40排出。

本實(shí)用新型提供的低汞觸媒生產(chǎn)用干燥器，活性炭由進(jìn)料口60進(jìn)入內(nèi)盛料筒50，且由出料口70排出內(nèi)盛料筒50；熱氣管道30位于干燥器的中間，內(nèi)盛料筒50與外筒10之間形成夾層空間，熱氣從進(jìn)熱氣口20進(jìn)入熱氣管道30后由熱氣管道30上的孔洞進(jìn)入內(nèi)盛料筒50內(nèi)部空間，與盛放在內(nèi)盛料筒50內(nèi)的活性炭接觸，然后由內(nèi)盛料筒50上設(shè)置的孔洞進(jìn)入到夾層空間，夾層空間安裝有至少一個(gè)鼓風(fēng)機(jī)，加大夾層空間的空氣流動(dòng)，最后熱氣由出熱氣口40排出，本干燥器受熱均勻，不會(huì)造成活性炭中的氯化汞流失，具有良好的換熱效果，直徑大，產(chǎn)能高，將生產(chǎn)能力提高了15%，同時(shí)還降低了20%的生產(chǎn)成本。