本實用新型涉及化工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種流化床。

背景技術(shù)：

流化床主要用于對物料進(jìn)行干燥。目前，通過風(fēng)機(jī)輸送空氣經(jīng)流化床上的進(jìn)氣管輸送至反應(yīng)塔內(nèi)，將反應(yīng)塔內(nèi)的物料冷卻，此種類型的流化床鼓吹進(jìn)反應(yīng)塔內(nèi)的空氣容易形成擾流，繼而破壞床內(nèi)的氣體分布，進(jìn)而影響到物料流化狀態(tài)；容易使物料結(jié)團(tuán)形成局部死床現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的是提出一種流化床，旨在提高流化床的冷卻物料的效率。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出的流化床，其設(shè)置于反應(yīng)塔底部，包括床體以及均勻分布于床體上的出風(fēng)口，所述出風(fēng)口上下貫穿所述床體，所述出風(fēng)口的孔徑為3毫米，孔距為4毫米。

優(yōu)選地，所述床體為厚度為3毫米的板狀結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述出風(fēng)口內(nèi)壁與床體的下表面為光滑弧面連接。

優(yōu)選地，所述出風(fēng)口內(nèi)壁與床體的下表面為倒角連接。

優(yōu)選地，所述反應(yīng)塔內(nèi)塔壁的底部沿周向均勻設(shè)置有向塔內(nèi)延伸的支撐架，所述床體的下表面對應(yīng)所述支撐架處設(shè)置有凹槽。

優(yōu)選地，所述床體與所述反應(yīng)塔內(nèi)塔壁為過盈配合。

優(yōu)選地，所述床體與出風(fēng)口一體成型。

本實用新型技術(shù)方案反應(yīng)塔底部與鼓風(fēng)裝置連通，鼓風(fēng)裝置可向塔內(nèi)鼓風(fēng)，鼓入塔內(nèi)的風(fēng)將經(jīng)流化床上的出風(fēng)口從下往上吹，與流化床上方自反應(yīng)塔塔頂降落的液體狀熱物料相遇，使得熱物料分裂并收縮，在表面張力的作用下，形成細(xì)小的固態(tài)顆粒，并繼續(xù)隨重力作用下降，最終降落至流化床上進(jìn)行累積；通常，在反應(yīng)塔內(nèi)部靠近流化床的上方設(shè)置有出料口，當(dāng)累積在流化床上的固體殼體與出料口齊平時，將自動從出料口溢出，得到固體狀成品。通過上述流化床的設(shè)置，使得經(jīng)過流化床后的風(fēng)變成束狀集中往上鼓吹，使得風(fēng)力集中，可縮短物料的冷卻時間，冷卻效果更充分。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型反應(yīng)塔冷卻系統(tǒng)一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型流化床一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中一實施例的剖面示意圖；

圖4為圖2中另一實施例的剖面示意圖。

本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

本實用新型提出一種流化床。

參照圖1至4，圖1為本實用新型反應(yīng)塔冷卻系統(tǒng)一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型流化床一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中一實施例的剖面示意圖；圖4為圖2中另一實施例的剖面示意圖。

在本實用新型實施例中，如圖1、圖2所述，該流化床10設(shè)置于反應(yīng)塔20底部，其包括床體110以及均勻分布于床體110上的出風(fēng)口120，所述出風(fēng)口120上下貫穿所述床體110，所述出風(fēng)口120的孔徑為3毫米，孔距為4毫米。

本實用新型技術(shù)方案中的反應(yīng)塔20底部還與鼓風(fēng)裝置30連通，鼓風(fēng)裝置30可向塔內(nèi)鼓風(fēng)，鼓入塔內(nèi)的風(fēng)將經(jīng)流化床10上的出風(fēng)口120從下往上吹，與流化床10上方自反應(yīng)塔20塔頂降落的液體狀熱物料相遇，使得熱物料分裂并收縮，在表面張力的作用下，形成細(xì)小的固態(tài)顆粒，并繼續(xù)隨重力作用下降，最終降落至流化床10上進(jìn)行累積；通常，在反應(yīng)塔20內(nèi)部靠近流化床10的上方設(shè)置有出料口40，當(dāng)累積在流化床10上的固體殼體與出料口40齊平時，將自動從出料口40溢出，得到固體狀成品。

通過上述流化床10的設(shè)置，使得經(jīng)過流化床10后的風(fēng)變成束狀集中往上鼓吹，使得風(fēng)力集中，可縮短物料的冷卻時間，冷卻效果更充分。

在本實施例中，出風(fēng)口120的孔徑優(yōu)選設(shè)為3毫米，孔距優(yōu)選設(shè)為4毫米，床體110為厚度為3毫米的板狀結(jié)構(gòu)，該床體110形狀與反應(yīng)塔20的形狀截面形狀一致，該出風(fēng)口120孔徑比最后形成的固體顆粒的直徑稍小，從而，在避免固體顆粒從出風(fēng)口120泄漏至塔底部的同時，還能使出風(fēng)效果好，物料充分冷卻。

進(jìn)一步地，如圖3、圖4所述，出風(fēng)口120內(nèi)壁121與床體110的下表面111為光滑弧面連接或者倒角連接。

采用光滑弧面連接或者倒角連接的方式，使得從塔底向上鼓吹的風(fēng)可順滑通過出風(fēng)口120，出風(fēng)效果更好。

進(jìn)一步地，所述反應(yīng)塔20內(nèi)塔壁的底部沿周向均勻設(shè)置有向塔內(nèi)延伸的支撐架(圖未示)，所述床體110的下表面111對應(yīng)所述支撐架處設(shè)置有凹槽(圖未示)。

通過上述凹槽和支撐架的配合，使得流化床10的安裝過程更快速精準(zhǔn)，并且安裝完后，起到限位的作用，使得流化床10不會隨穿過出風(fēng)口120的風(fēng)周向移動。

進(jìn)一步地，所述床體110與所述反應(yīng)塔20內(nèi)塔壁為過盈配合。

采用過盈配合的方式，使得流化床10與反應(yīng)塔20緊密嵌合，不會隨向上的風(fēng)力上下移動，并且也能避免固體顆粒從流化床10與反應(yīng)塔20內(nèi)壁之間泄漏。

進(jìn)一步地，所述床體110與出風(fēng)口120一體成型。

該流化床10可采用金屬材料進(jìn)行沖壓等工藝后一次鑄造，利于批量化生產(chǎn)，節(jié)約生產(chǎn)人力成本。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是在本實用新型的實用新型構(gòu)思下，利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。