本實(shí)用新型涉及在氣液換熱器傳熱技術(shù)領(lǐng)域，適用于空調(diào)、制冷、散熱、煙氣、氣體余熱利用領(lǐng)域，應(yīng)用于能源、石油、化工、冶金等行業(yè)的熱交換設(shè)備中。

背景技術(shù)：

在空調(diào)、制冷、散熱、煙氣、氣體余熱利用等領(lǐng)域，氣-液換熱器被廣泛應(yīng)用。因?yàn)闅庖簱Q熱器氣側(cè)對流換熱系數(shù)要遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于液體側(cè)對流換熱系數(shù)，因此提高氣側(cè)換熱系數(shù)、增加氣側(cè)換熱面積、減小氣側(cè)換熱阻力、減輕氣體中的固體顆粒對換熱管的磨損，是氣液換熱器面臨的主要問題?，F(xiàn)有技術(shù)中常采用的H型翅片圓管、H型翅片橢圓基管、螺旋翅片管產(chǎn)品都不能解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有產(chǎn)品中不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能夠有效提高氣液換熱器換熱效率、擴(kuò)展氣側(cè)換熱面積、減小氣側(cè)換熱阻力、減輕氣體中的固體顆粒對換熱管的磨損，最終提升氣液換熱總體效能的氣液換熱器傳熱結(jié)構(gòu)。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型的一種氣液換熱器傳熱結(jié)構(gòu)，包括橢圓形傳熱管、兩個(gè)偏心矩形翅片、迎風(fēng)面焊縫、背風(fēng)面焊縫，所述兩個(gè)偏心矩形翅片位于橢圓形傳熱管的兩側(cè)，所述兩個(gè)偏心矩形翅片關(guān)于橢圓形傳熱管的長徑相對稱，所述兩個(gè)偏心矩形翅片與橢圓形傳熱管的圓周焊接在一起，所述橢圓形傳熱管的長徑方向平行于氣體流動方向，所述橢圓形傳熱管的短徑方向垂直于氣體流動方向，所述兩個(gè)偏心矩形翅片之間通過迎風(fēng)面焊縫和背風(fēng)面焊縫貼合焊接在一起，所述兩個(gè)偏心矩形翅片在橢圓形傳熱管的迎風(fēng)面方向上完全閉合，所述兩個(gè)偏心矩形翅片在橢圓形傳熱管的背風(fēng)面方向上都設(shè)有尾流開縫。

本實(shí)用新型的迎風(fēng)面焊縫、背風(fēng)面焊縫位于橢圓形傳熱管的左右兩側(cè)。

本實(shí)用新型的所述迎風(fēng)面焊縫的長度比背風(fēng)面焊縫的長度長1mm到18mm。

本實(shí)用新型的所述橢圓形傳熱管的長徑和短徑長度比值為1.1到6。

本實(shí)用新型的兩個(gè)偏心矩形翅片位于橢圓形傳熱管的上下兩側(cè)。

本實(shí)用新型的有益效果如下：本實(shí)用新型的兩個(gè)偏心矩形翅片位于橢圓形傳熱管的兩側(cè)，兩個(gè)偏心矩形翅片關(guān)于橢圓形傳熱管的長徑相對稱，而且傳熱管為橢圓形傳熱管，因此迎風(fēng)橫截面積小，尾流區(qū)少，流動阻力降低50％以上，換熱效率提高25％以上；本實(shí)用新型采用矩形翅片，迎風(fēng)面焊縫的長度比背風(fēng)面焊縫的長度長1mm到18mm，因此矩形翅片的迎風(fēng)面翅片有效傳熱面積增大，而背風(fēng)面無效傳熱面積減少，翅片傳熱效率提高20％；兩個(gè)偏心矩形翅片在橢圓形傳熱管的迎風(fēng)面方向上完全閉合，所述兩個(gè)偏心矩形翅片在橢圓形傳熱管的背風(fēng)面方向上都設(shè)有尾流開縫，增加了橢圓管承壓能力，同時(shí)又不影響傳熱效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說明書附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明：

如圖1所示，一種氣液換熱器傳熱結(jié)構(gòu)，包括橢圓形傳熱管1、兩個(gè)偏心矩形翅片2、迎風(fēng)面焊縫3、背風(fēng)面焊縫4，所述兩個(gè)偏心矩形翅片2位于橢圓形傳熱管1的兩側(cè)，所述兩個(gè)偏心矩形翅片2關(guān)于橢圓形傳熱管1的長徑相對稱，所述兩個(gè)偏心矩形翅片2與橢圓形傳熱管的圓周焊接在一起，所述橢圓形傳熱管1的長徑方向平行于氣體流動方向，所述橢圓形傳熱管1的短徑方向垂直于氣體流動方向，所述兩個(gè)偏心矩形翅片2之間通過迎風(fēng)面焊縫3和背風(fēng)面焊縫4貼合焊接在一起，所述兩個(gè)偏心矩形翅片2在橢圓形傳熱管1的迎風(fēng)面方向上完全閉合，所述兩個(gè)偏心矩形翅片在2橢圓形傳熱管的背風(fēng)面方向上都設(shè)有尾流開縫6。

本實(shí)用新型的迎風(fēng)面焊縫3、背風(fēng)面焊縫4位于橢圓形傳熱管1的左右兩側(cè)。

本實(shí)用新型的迎風(fēng)面焊縫3的長度比背風(fēng)面焊縫4的長度長1mm到18mm。

本實(shí)用新型的橢圓形傳熱管1的長徑和短徑長度比值為1.1到6。

本實(shí)用新型的兩個(gè)偏心矩形翅片2位于橢圓形傳熱管1的上下兩側(cè)。

兩個(gè)矩形翅片在沿氣流方向上的對稱幾何中心與橢圓形傳熱管的對稱幾何中心未重合，且向迎面氣流風(fēng)向偏置1mm到10mm。

橢圓形傳熱管的左側(cè)為迎風(fēng)面，橢圓形傳熱管的右側(cè)為背風(fēng)面。

本實(shí)用新型的兩個(gè)偏心矩形翅片位于橢圓形傳熱管的兩側(cè)，兩個(gè)偏心矩形翅片關(guān)于橢圓形傳熱管的長徑相對稱，而且傳熱管為橢圓形傳熱管，因此迎風(fēng)橫截面積小，尾流區(qū)少，流動阻力降低50％以上，換熱效率提高25％以上；本實(shí)用新型采用矩形翅片，迎風(fēng)面焊縫的長度比背風(fēng)面焊縫的長度長1mm到18mm，因此矩形翅片的迎風(fēng)面翅片有效傳熱面積增大，而背風(fēng)面無效傳熱面積減少，翅片傳熱效率提高20％；兩個(gè)偏心矩形翅片在橢圓形傳熱管的迎風(fēng)面方向上完全閉合，所述兩個(gè)偏心矩形翅片在橢圓形傳熱管的背風(fēng)面方向上都設(shè)有尾流開縫，增加了橢圓管承壓能力，同時(shí)又不影響傳熱效率。

需要注意的是，以上列舉的僅是本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施例。顯然，本實(shí)用新型不限于以上實(shí)施例，還可以有許多變形。

總之，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本實(shí)用新型公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。