本實用新型是關于一種具有熱管的電子裝置，特別是關于一種具有回路式熱管的電子裝置。

背景技術：

電腦及各式電子產品的快速發(fā)展及其所帶來的便利性，已讓現(xiàn)代人養(yǎng)成長時間使用的習慣，但電腦及各式電子產品在被長時間操作的過程中，產生的熱量無法相應及時散出的缺點，亦伴隨而來。

一般而言，電子產品大致會采用風扇式散熱，但裝設風扇無可避免地會產生噪音，且裝設風扇十分不利薄型化的體積需求。另一種散熱方式為，使用散熱膏或散熱片附著于電子產品的發(fā)熱元件，以將發(fā)熱元件的熱吸出逸散，然而此方式的散熱效率不佳，效果有限。因此，現(xiàn)有電子裝置仍需要改進。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題在于，針對現(xiàn)有技術存在的上述不足，提供一種具有回路式熱管的電子裝置，具有良好的散熱效率。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是提供一種具有回路式熱管的電子裝置，包括本體、鏡頭模塊、回路式熱管以及至少一電子元件，該本體具有一頂部區(qū)域；該鏡頭模塊設置于該本體的該頂部區(qū)域；該回路式熱管設置于該本體內，該回路式熱管包括管體以及蒸發(fā)器，該管體以及該蒸發(fā)器共同界定出一封閉回路，且該封閉回路供一傳熱介質流動于其中，該封閉回路界定有一氣體流出方向，該氣體流出方向為該傳熱介質離開該蒸發(fā)器而朝向該頂部區(qū)域流動的方向；該至少一電子元件連接于該回路式熱管，以使該回路式熱管接受來自該至少一電子元件的熱能。

較佳地，該回路式熱管以及該至少一電子元件位于該頂部區(qū)域的下方。

較佳地，該蒸發(fā)器具有一氣態(tài)出口孔以及一液態(tài)入口孔，該蒸發(fā)器接受來自該至少一電子元件的該熱能后而使該傳熱介質產生相變化從液態(tài)轉變?yōu)闅鈶B(tài)，而后該傳熱介質自該氣態(tài)出口孔離開該蒸發(fā)器進入該管體，而沿該氣體流出方向流動，其中，該氣體流出方向朝向該鏡頭模塊。

較佳地，該電子裝置還包括冷凝器，該冷凝器連接于該回路式熱管，且接收來自該蒸發(fā)器的該傳熱介質，該冷凝器接受該傳熱介質的熱能后使該傳熱介質產生相變化從氣態(tài)轉變?yōu)橐簯B(tài)，而后該傳熱介質自該液態(tài)入口孔回流進入該蒸發(fā)器。

較佳地，該管體包括一第一區(qū)段管體部、一第二區(qū)段管體部以及兩個銜接區(qū)段管體部，且每一該銜接區(qū)段管體部的兩端各自連接于該第一區(qū)段管體部以及該第二區(qū)段管體部的一端，其中，該第一區(qū)段管體部具有第一高度，該第二區(qū)段管體部具有第二高度，該第一高度不同于該第二高度，且兩個該銜接區(qū)段管體部具有斜度，以連接具有高低落差的該第一區(qū)段管體部與該第二區(qū)段管體部。

較佳地，該第一區(qū)段管體部比該第二區(qū)段管體部更遠離于該頂部區(qū)域。

較佳地，該鏡頭模塊具有一入光面，該入光面的水平高度高于該第一區(qū)段管體部的水平高度以及該第二區(qū)段管體部的水平高度，且該第一區(qū)段管體部的水平高度低于該第二區(qū)段管體部的水平高度。

較佳地，該冷凝器設置于該第二區(qū)段管體部。

較佳地，該鏡頭模塊與該氣態(tài)出口孔之間的距離小于該鏡頭模塊與該液態(tài)入口孔之間的距離。

本實用新型還提供一種具有回路式熱管的電子裝置，包括本體、鏡頭模塊、回路式熱管以及至少一電子元件，該鏡頭模塊設置于該本體的一頂部區(qū)域；該回路式熱管設置于該本體內，該回路式熱管包括管體以及蒸發(fā)器，該管體以及該蒸發(fā)器共同界定出一封閉回路，且該封閉回路供一傳熱介質流動于其中；該至少一電子元件連接于該回路式熱管，以使該回路式熱管接受來自該至少一電子元件的熱能。

較佳地，該封閉回路界定有一氣體流出方向，該氣體流出方向為該傳熱介質離開該蒸發(fā)器而朝向該頂部區(qū)域流動的方向；抑或，該封閉回路界定有一氣體流出方向，該氣體流出方向為該傳熱介質離開該蒸發(fā)器而遠離該頂部區(qū)域流動的方向。

較佳地，該管體包括一第一區(qū)段管體部、一第二區(qū)段管體部以及兩個銜接區(qū)段管體部，且每一該銜接區(qū)段管體部的兩端各自連接于該第一區(qū)段管體部以及該第二區(qū)段管體部的一端，其中，該第一區(qū)段管體部具有第一高度，該第二區(qū)段管體部具有第二高度，該第一高度不同于該第二高度，且兩個該銜接區(qū)段管體部具有斜度，以連接具有高低落差的該第一區(qū)段管體部與該第二區(qū)段管體部。

較佳地，該第一區(qū)段管體部比該第二區(qū)段管體部更遠離于該頂部區(qū)域。

較佳地，該鏡頭模塊具有一入光面，該入光面的水平高度高于該第一區(qū)段管體部的水平高度以及該第二區(qū)段管體部的水平高度，且該第一區(qū)段管體部的水平高度低于該第二區(qū)段管體部的水平高度。

本實用新型具有回路式熱管的電子裝置，因其回路式熱管具有高低段差，應氣體會向上蒸逸的特性，不論該電子裝置為豎立使用或平躺使用，皆能有良好的散熱效率；且該回路式熱管的設計使得電子裝置本身可達薄形化。

附圖說明

圖1為本實用新型具有回路式熱管的電子裝置的第一實施例的立體示意圖。

圖2為本實用新型具有回路式熱管的電子裝置的第一實施例的正面示意圖。

圖3為本實用新型具有回路式熱管的電子裝置的第一實施例另一方向的正面示意圖。

圖4為本實用新型具有回路式熱管的電子裝置的第一實施例的側面示意圖。

圖5為本實用新型具有回路式熱管的電子裝置的第二實施例的立體示意圖。

具體實施方式

圖1為本實用新型具有回路式熱管的電子裝置的第一實施例的立體示意圖，圖2為本實用新型具有回路式熱管的電子裝置的第一實施例的正面示意圖，并請合并參閱圖1以及圖2。本實用新型具有回路式熱管的電子裝置1包括一本體11、一鏡頭模塊12、一回路式熱管13以及至少一電子元件14，而鏡頭模塊12、回路式熱管13以及至少一電子元件14設置于本體11內。于是需先說明的是，本實用新型的電子元件14可以是中央處理器或顯示卡或其它會因執(zhí)行運轉而產生廢熱的電子元件，而本實用新型設置回路式熱管13的目的是為了把廢熱從電子元件帶走。在元件設置上，電子元件14是直接或間接地接觸于回路式熱管13，以透過熱傳導的方式將廢熱由電子元件傳導至回路式熱管13。另外，本實用新型的鏡頭模塊12可以包括單個鏡頭或兩個及以上的鏡頭，數(shù)量不做限制。

本實用新型較佳實施態(tài)樣中，本實用新型電子元件14與回路式熱管13之間連接設置有一導熱元件16，以透過導熱元件16將廢熱傳導至回路式熱管13。當然，若是電子元件14直接貼附設置于回路式熱管13，即，不透過其它對象而直接地將廢熱傳導至回路式熱管13，亦為可行的設置。

進一步而言，回路式熱管13包括一管體131以及一蒸發(fā)器132，管體131以及蒸發(fā)器132共同界定出一封閉回路，且封閉回路供一傳熱介質(圖未示)流動于其中，該傳熱介質流動至蒸發(fā)器132時會吸收來自電子元件14的廢熱，待該傳熱介質吸收至足夠的熱能后該傳熱介質即會產生相變化而從液態(tài)轉換成氣態(tài)。其中，本實用新型具有回路式熱管的電子裝置1的封閉回路界定有一氣體流出方向F1以及一液體流入方向F2，氣體流出方向F1為該傳熱介質離開蒸發(fā)器132而朝向本體11的一頂部區(qū)域110的方向流動。其后，待該傳熱介質散出熱能后即會產生相變化而從氣態(tài)轉換成液態(tài)，使得呈液態(tài)的該傳熱介質朝遠離頂部區(qū)域110的方向(液體流入方向F2)流動而流入蒸發(fā)器132。因此，氣體流出方向F1以及液體流入方向F2共同組成了一循環(huán)路徑。

需特別說明的是，本實用新型具有回路式熱管的電子裝置1的鏡頭模塊12設置于本體11的頂部區(qū)域110，而回路式熱管13以及電子元件14位于頂部區(qū)域110的下方。再者，蒸發(fā)器132具有一氣態(tài)出口孔132a以及一液態(tài)入口孔132b，該傳熱介質于蒸發(fā)器132吸收該熱能后產生相變化從液態(tài)轉變?yōu)闅鈶B(tài)，而后自氣態(tài)出口孔132a離開蒸發(fā)器132進入管體131，而沿氣體流出方向F1流動，其中，氣體流出方向F1為朝向頂部區(qū)域110，也就是朝向鏡頭模塊12，但此為將回路式熱管13(包括蒸發(fā)器132)設計成僅能單向流通的實施態(tài)樣。于本實施態(tài)樣中，鏡頭模塊12與氣態(tài)出口孔132a之間的距離小于鏡頭模塊12與液態(tài)入口孔132b之間的距離。若是于另一實施態(tài)樣中，回路式熱管13(包括蒸發(fā)器132’)可被設計成雙向流通，則本實用新型具有回路式熱管的電子裝置1于豎立置放時(如圖2)，該傳熱介質自氣態(tài)出口孔132a離開蒸發(fā)器而沿氣體流出方向F1流動；而于倒立置放時(如圖3)，該傳熱介質離開蒸發(fā)器而沿氣體流出方向F3流動。當然，不論回路式熱管13是設計成單向流通或雙向流通，皆屬本實用新型所主張的范圍。

圖4為本實用新型具有回路式熱管的電子裝置的第一實施例的側面示意圖，并請合并參閱圖1至圖4。管體131包括一第一區(qū)段管體部131a、一第二區(qū)段管體部131b以及兩銜接區(qū)段管體部131c，而每一銜接區(qū)段管體部131c的兩端各自連接于第一區(qū)段管體部131a以及第二區(qū)段管體部131b的一端，藉此以形成流體連通的回路。于本實用新型一較佳實施例中，第一區(qū)段管體部131a、第二區(qū)段管體部131b以及兩銜接區(qū)段管體部131c為一體成型形成。再者，第一區(qū)段管體部131a以及第二區(qū)段管體部131b呈U形，而第一區(qū)段管體部131a以及第二區(qū)段管體部131b的U形開口相對。其中，第一區(qū)段管體部131a具有一第一高度，第二區(qū)段管體部131b具有一第二高度，且該第一高度不同于該第二高度。換句話說，在外形結構上，因本實用新型第一區(qū)段管體部131a與第二區(qū)段管體部131b具有一高度落差，故兩銜接管體部131c是具有斜度的設置，以連接具有高低落差的第一區(qū)段管體部131a與第二區(qū)段管體部131b。

再者，第二區(qū)段管體部131b較接近于頂部區(qū)域110，而第一區(qū)段管體部131a較遠離于頂部區(qū)域110。另一方面，若以鏡頭模塊12的一入光面120作為比對基準，入光面120的水平高度高于第二區(qū)段管體部131b的水平高度，且第二區(qū)段管體部131b的水平高度高于第一區(qū)段管體部131a的水平高度。本實用新型藉由第一區(qū)段管體部131a與第二區(qū)段管體部131b具有高低差的設置，以使本實用新型具有回路式熱管的電子裝置1在平躺使用時，適以因應氣體向上蒸逸的性質，使該傳熱介質離開蒸發(fā)器132朝向較高水平高度的第二區(qū)段管體部131b流動(即氣體流出方向F1)，且使本實用新型具有回路式熱管的電子裝置1在豎立使用(即被使用者握持使用)時，因回路式熱管13本身亦有部分呈豎立方向的回路，適以因應氣體向上蒸逸的性質，使該傳熱介質離開蒸發(fā)器132朝向頂部區(qū)域110的方向流動(即氣體流出方向F1)。因此，本實用新型回路式熱管13的高低起伏結構為因應氣態(tài)向上蒸發(fā)而液態(tài)向下流動的特性，而幫助該傳熱介質于回路式熱管13內的流動，以提高散熱效率。

圖5為本實用新型具有回路式熱管的電子裝置的第二實施例的立體示意圖。第二實施例相似于第一實施例，本實用新型具有回路式熱管的電子裝置2包括一本體21、一鏡頭模塊22、一回路式熱管23以及至少一電子元件24，且回路式熱管23包括一蒸發(fā)器232、一第一區(qū)段管體部231a、一第二區(qū)段管體部231b以及兩銜接區(qū)段管體部231c。第二實施例異于第一實施例之一在于，第二實施例具有回路式熱管的電子裝置2更包括一冷凝器25，以接收來自蒸發(fā)器232的傳熱介質，冷凝器25接受該傳熱介質的熱能后而使該傳熱介質產生相變化從氣態(tài)轉變?yōu)橐簯B(tài)，而后該傳熱介質回流進入蒸發(fā)器232。第二實施例異于第一實施例的另一處在于，蒸發(fā)器232與冷凝器25是相對設置，冷凝器25連接于回路式熱管23的第二區(qū)段管體部231b，且蒸發(fā)器232位于第一區(qū)段管體部231a，藉此以達到最佳散熱效益。

綜上所述，本實用新型具有回路式熱管的電子裝置因包括有一具有高低差的回路式熱管，使得具有回路式熱管的電子裝置本身可達薄形化；并且，不論具有回路式熱管的電子裝置被于豎立使用或平躺使用，皆能因應傳熱介質的物質特性而達到良好散熱效益。

上述實施例僅為示例性說明本實用新型的原理及其功效，以及闡釋本實用新型的技術方案，而非用于限制本實用新型的保護范疇。任何本技術領域普通技術人員在不違背本實用新型的技術原理及精神的情況下，可輕易完成的改變或均等性的安排均屬于本實用新型所主張的范圍。因此，本實用新型的權利保護范圍應如其權利要求范圍所列。