本實用新型涉及一種烘干系統(tǒng)及其防堵進料裝置。

背景技術(shù)：

隨著對干粉砂漿產(chǎn)品的需求量不斷增大，各干粉砂漿生產(chǎn)廠家的產(chǎn)量也在不斷提高，干粉砂漿最主要的原材料為干砂，干砂制備的產(chǎn)能成為了制約干粉砂漿生產(chǎn)線產(chǎn)能的主要因素。烘干系統(tǒng)是各干粉砂漿生產(chǎn)線干砂制備方式的最主要的選擇之一。烘干系統(tǒng)能否長時間正常運行，為干粉砂漿生產(chǎn)線提供質(zhì)量合格、流量穩(wěn)定的干砂，是決定整套干粉砂漿生產(chǎn)線產(chǎn)能的關(guān)鍵。

濕砂本身流動性差，又因有一定比例的含泥量而具有一定的粘結(jié)性，以往的烘干筒進濕砂通道極容易發(fā)生堵料現(xiàn)象，且清理不易，從而造成整套烘干系統(tǒng)故障停機，影響烘干系統(tǒng)的產(chǎn)能。

2014年7月9日公開的授權(quán)公告號為CN203704618U的實用新型專利公開了一種干燥機改進裝置，該裝置包括干燥機筒體、進料管和通風段，通風管設(shè)置在干燥機筒體的一側(cè)，進料管設(shè)置在通風管上，且進料管穿過通風管伸入到干燥機筒體的內(nèi)腔中，該干燥機改進裝置還包括清理室和清理孔，清理孔設(shè)置在進料管上，清理室設(shè)置在通風管內(nèi)，該裝置通過在通風管里增設(shè)一個清理室，不僅能有效的隔離熱空氣，使得高溫熱空氣不直接對進料管加熱，物料不會被高溫融化，清理起來較容易，能夠徹底的清除積料，而且在開機過程中就能進行清理工作，不會因進料管被積料堵塞而停機進行清理，從而提高了生產(chǎn)效率。

但是上述的干燥機改進裝置中的清理孔位于清理室內(nèi)，清理室位于通風管里，無法實時觀察進料管的進料情況，待進料管中的物料被堵至進料管管口時才能得知進料管內(nèi)的情況，而且，清理室位于通風管里，若需要對進料管進行清理，需要工作人員進入通風管，開啟清理孔進行清理，費時費力，工作人員的勞動強度增大，而且清理時的工作條件惡劣。清理孔位于進料管的一側(cè)管壁處，清理時，只能處理清理孔處的物料，清理范圍有限。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種烘干系統(tǒng)及其防堵進料裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型烘干系統(tǒng)的防堵進料裝置的技術(shù)方案是： 一種烘干系統(tǒng)的防堵進料裝置，包括輸料管，所述輸料管的側(cè)壁上開設(shè)有進料口，所述輸料管一端的管口為出料口，另一端的管口為用于觀察和清理物料的清理口。

所述清理口處設(shè)有用于關(guān)閉清理口的門式結(jié)構(gòu)。

所述進料口設(shè)有用于與供料設(shè)備對接的進料管，進料管的入口為喇叭口狀，所述喇叭口狀入口遠離輸料管的一端截面面積較大。

所述輸料管管壁外側(cè)設(shè)有耐磨板。

所述輸料管內(nèi)壁截面為圓形。

本實用新型烘干系統(tǒng)的技術(shù)方案是：一種烘干系統(tǒng)，包括烘干筒，所述烘干筒設(shè)有物料入口，所述物料入口處設(shè)置有輸料管，所述輸料管上端的管壁上設(shè)有進料口，所述輸料管上端管口為用于觀察和清理物料的清理口，所述輸料料下端管口為出料口。

所述清理口處設(shè)有用于關(guān)閉清理口的門式結(jié)構(gòu)。

所述進料口設(shè)有用于與供料設(shè)備對接的進料管，進料管的入口為喇叭口狀，所述喇叭口狀入口遠離輸料管的一端截面較大。

所述輸料管管壁外側(cè)設(shè)有耐磨板。

所述輸料管內(nèi)壁截面為圓形。

本實用新型的有益效果是：在輸料管管壁上開設(shè)的進料口用來向輸料管內(nèi)部供料，而一端的出料口供輸料管內(nèi)的物料進入烘干設(shè)備中，另一端端部的管口為清理口，工作人員可以通過清理口觀察輸料管內(nèi)的物料流動情況，若發(fā)生粘堵現(xiàn)象，則通過清理口進行清理，清理口和進料口為不同的開口，在設(shè)備開機的同時即能完成清理，而且清理口位于輸料管的一端，使用方便，也便于工作人員操作。

清理口處設(shè)置的門式結(jié)構(gòu)可以使清理口在不需要觀察和清理時處于關(guān)閉的狀態(tài)，使烘干設(shè)備內(nèi)的熱量不流失。

進料口處的進料管用來與供料設(shè)備對接，喇叭口狀的開口使對接更加方便，而且喇叭口狀的開口也便于不同孔徑的供料設(shè)備伸入。

輸料管外部管壁上設(shè)置的耐磨板，能夠延長輸料管的維修周期，在物料將輸料管磨破后仍能繼續(xù)使用。

輸料管內(nèi)壁采用圓形截面，與現(xiàn)有的輸料管內(nèi)壁多為方形截面相比，改善了粘料形成的條件，進一步阻止了粘料現(xiàn)象的發(fā)生。

附圖說明

圖1為本實用新型烘干系統(tǒng)的防堵進料裝置實施例的示意圖；

圖2為本實用新型烘干系統(tǒng)的使用示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作進一步說明。

本實用新型的烘干系統(tǒng)的防堵進料裝置的具體實施例，如圖1所示，其中，1為輸料管，2為活動翻板門，3為清理口，5為進料管，6為進料口，9為出料口。

輸料管1為貫通的管狀結(jié)構(gòu)，圖示的上部管壁上開設(shè)有進料口6，進料口6上連接有進料管5，進料管5的上部為進料管5的物料入口，為喇叭口狀，喇叭口狀開口遠離物料管1的一端截面面積大于另一端截面面積。輸料管1的下端管口為出料口9，用來伸入烘干筒內(nèi)，供物料進入烘干筒內(nèi)，輸料管1的上端管口為清理口3，清理口用來實時觀察并清理輸料管1內(nèi)的物料，在使用時，若發(fā)現(xiàn)輸料管1的管壁出現(xiàn)粘料的現(xiàn)象，則工作人員通過清理口3對輸料管進行疏通，使物料順利進入烘干筒內(nèi)。在清理口3處的輸料管1上安裝有活動翻板門2，在不需要觀察和清理時，活動翻板門2封閉清理口3，防止烘干筒內(nèi)的熱量由清理口散發(fā)至外界，在使用時打開。

輸料管1的截面為圓形，與現(xiàn)有的進料管內(nèi)壁多為方形截面相比，改善了粘料形成的條件，進一步阻止了粘料現(xiàn)象的發(fā)生。在輸料管1的外壁上設(shè)有耐磨板，在輸料管1被物料磨破后，仍然能夠繼續(xù)使用。

本實施例中，活動翻板門2即構(gòu)成了門式結(jié)構(gòu)，本實施例中的上、下只是為了清楚的表達各部分的位置關(guān)系，并不對各部分的位置作限定。在本實用新型的其他實施例中，輸料管和進料管的截面形狀可以根據(jù)情況進行改變，門式結(jié)構(gòu)也可以為旋轉(zhuǎn)片等結(jié)構(gòu)。

本實用新型的烘干系統(tǒng)具體實施例，如圖2所示，其中，1為輸料管，2為活動翻板門，3為清理口，4為進料通道，5為進料管，6為進料口，7為烘干筒，8為燃燒爐，9為出料口。

在烘干筒7上開設(shè)有物料入口（圖中未畫出），物料入口位于燃燒爐和烘干筒之間，物料入口處安裝有傾斜放置的輸料管1，輸料管1為貫通的管狀結(jié)構(gòu)，輸料管1的下端插入烘干筒7內(nèi)，圖示的上部管壁上開設(shè)有進料口6，進料口6上連接有豎直安裝的進料管5，進料管5的上部為進料管5的物料入口，為喇叭口狀，喇叭口狀開口的上部截面面積大于下部截面面積。輸料管1的下端管口為出料口9，用來伸入烘干筒內(nèi)，供物料進入烘干筒內(nèi)，輸料管1的上端管口為清理口3，清理口用來實時觀察并清理輸料管1內(nèi)的物料，在使用時，若發(fā)現(xiàn)輸料管1的管壁出現(xiàn)粘料的現(xiàn)象，則工作人員通過清理口3對輸料管進行疏通，使物料順利進入烘干筒內(nèi)。在清理口3處的輸料管1上安裝有活動翻板門2，在不需要觀察和清理時，活動翻板門2封閉清理口3，防止烘干筒內(nèi)的熱量由清理口散發(fā)至外界，在使用時打開。

輸料管1的截面為圓形，與現(xiàn)有的進料管內(nèi)壁多為方形截面相比，改善了粘料形成的條件，進一步阻止了粘料現(xiàn)象的發(fā)生。在輸料管1的下端外壁上設(shè)有耐磨板，在輸料管1被物料磨破后，仍然能夠繼續(xù)使用。

使用時，進料通道4插入進料管5的喇叭口入口，將濕砂送入進料管5內(nèi)，濕砂在自重下流入輸料管1內(nèi)，隨后流入烘干筒7中，在進料過程中，從清理口3處隨時觀察進料情況，若濕砂粘在輸料管1的管壁上，則從清理口3處進行清理，使?jié)裆绊樌M入。

本實施例的烘干系統(tǒng)不僅適用于濕砂的進料，同樣也適用于其他物料的進料。本實施例中，活動翻板門2即構(gòu)成了門式結(jié)構(gòu)。

在本實用新型的其他實施例中，輸料管和進料管的截面形狀可以根據(jù)情況進行改變，門式結(jié)構(gòu)也可以為旋轉(zhuǎn)片等結(jié)構(gòu)。

在本實用新型烘干系統(tǒng)的其他實施例中，輸料管和進料管的放置角度可以根據(jù)實際情況進行調(diào)節(jié)。進料口在輸料管上的位置也可以根據(jù)實際情況進行調(diào)節(jié)。