本實用新型涉及空氣調(diào)節(jié)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種用于空調(diào)器的接水盤組件和具有該接水盤組件的空調(diào)器。

背景技術(shù)：

相關(guān)技術(shù)中，一些空調(diào)室內(nèi)機的接水盤一般采用ABS或HIPS塑料制成，另一些空調(diào)器的接水盤采用可發(fā)性聚苯乙烯(EPS)模壓成型，然后內(nèi)貼防止水滲漏的ABS吸塑貼片制成最終成品。其中，前者成本較高，后者制造工序繁瑣且產(chǎn)品抗沖擊性能較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型提出了一種用于空調(diào)器的接水盤組件，所述用于空調(diào)器的接水盤組件不但制造工序簡便、結(jié)構(gòu)可靠而且達到輕量化降成本的目的。

本實用新型還提出了一種具有上述用于空調(diào)器的接水盤組件的空調(diào)器。

根據(jù)本實用新型的用于空調(diào)器的接水盤組件，包括：盤本體，所述盤本體上設(shè)有出水口，所述出水口的內(nèi)周壁面形成為粗糙面，所述盤本體為發(fā)泡聚丙烯盤；出口管，所述出口管為聚丙烯管或聚苯乙烯管且具有進口端和出口端，所述進口端伸入所述出水口且所述出口端位于所述出水口外，所述進口端的外周面形成為粗糙面且與所述出水口的內(nèi)周壁面熱熔連接。

根據(jù)本實用新型的接水盤組件結(jié)實可靠，長期使用不易發(fā)生變形，運輸和安裝過程中不易凹陷，加工工序簡單，耐臟且外觀好，能夠達到輕量化降成本的效果。

另外，根據(jù)本實用新型的用于空調(diào)器的接水盤組件還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述出水口的內(nèi)周壁面和所述進口端的外周面分別形成為具有齒部和槽部的齒槽面，兩個所述齒槽面相互咬合，所述齒槽面形成為所述粗糙面。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述齒部包括多個沿所述進口端的周向分布且沿所述進口端的軸向延伸的軸向齒。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述齒部包括沿所述進口端的軸向螺旋延伸的螺旋齒，所述槽部包括沿所述進口端的軸向螺旋延伸的螺旋槽。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述進口端的所述螺旋齒和所述進口端的所述螺旋槽的底壁面的至少一個上設(shè)有多個沿其周向間隔開設(shè)置的限位凹槽，所述出水口的內(nèi)周壁面上設(shè)有多個與多個所述限位凹槽一一配合的限位凸塊。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，每個所述限位凹槽在沿所述螺旋齒的延伸方向的剖切面形成為三角形。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述出水口設(shè)在所述盤本體的底板上，所述出水口的上邊沿形成有內(nèi)擋板，所述進口端止抵在所述內(nèi)擋板上且所述進口端的內(nèi)周面在所述出水口的徑向上向內(nèi)延伸不超過所述內(nèi)擋板。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，接水盤組件還包括：接水管，所述出口端與接水管卡接相連。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述出口管的外周面上設(shè)有卡接凸起，所述接水管上設(shè)有卡勾，所述接水管套設(shè)在所述出口端且所述卡勾與所述卡接凸起卡接相連。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述卡接凸起與所述出口管一體形成。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述出口端的外徑在沿所述進口端向所述出口端的方向上遞減。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述接水管的外周面上設(shè)有弧形凹槽，所述卡勾包括弧形連接部和卡勾部，所述弧形連接部設(shè)在所述弧形凹槽內(nèi)，所述卡勾部與所述弧形連接部相連且與所述卡接凸起卡接。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述盤本體的底板的上表面的至少一部分形成為相對于水平面傾斜設(shè)置的斜面，所述出水口設(shè)在所述斜面的下部。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述盤本體為發(fā)泡倍率為15-60的發(fā)泡聚丙烯盤。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述出口管為高抗沖聚苯乙烯管

根據(jù)本實用新型的空調(diào)器，包括根據(jù)本實用新型的用于空調(diào)器的接水盤組件。

本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

圖1是根據(jù)本實用新型實施例的接水盤組件的結(jié)構(gòu)示意圖，其中包含接水管；

圖2是根據(jù)本實用新型實施例的接水盤組件的另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是根據(jù)本實用新型一個實施例的接水盤組件的結(jié)構(gòu)示意圖，其中不含接水管；

圖5是根據(jù)本實用新型一個實施例的接水盤組件的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5中B處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是根據(jù)本實用新型一個實施例的接水盤組件的盤本體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是根據(jù)本實用新型一個實施例的接水盤組件的盤本體的另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是根據(jù)本實用新型一個實施例的接水盤組件的結(jié)構(gòu)示意圖，其中不含接水管且接水盤組件倒置；

圖10是圖9中沿線a-a方向的剖視圖；

圖11是圖10中C處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是根據(jù)本實用新型另一個實施例的接水盤組件的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13是圖12中D處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14是根據(jù)本實用新型再一個實施例的接水盤組件的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15是圖14中E處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16是圖14中所示結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；

圖17是圖16中F處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記：

接水盤組件100；

盤本體10；出水口101；限位凸塊102；底板11；側(cè)板12；內(nèi)擋板13；裝配環(huán)14；

出口管20；進口端21；出口端22；卡接凸起23；齒槽面210(110)、齒部210a(110a)；槽部210b(110b)；軸向齒211(111)；軸向槽212(112)；螺旋齒213(113)；螺旋槽214(114)；限位凹槽215；

接水管30；弧形凹槽301；

卡勾40；弧形連接部41；卡勾部42。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。

下面結(jié)合附圖詳細描述根據(jù)本實用新型實施例的用于空調(diào)器的接水盤組件100。

參照圖1至圖17所示，根據(jù)本實用新型實施例的用于空調(diào)器的接水盤組件100包括接水盤，接水盤包括盤本體10和出口管20。盤本體10上設(shè)有出水口101，出口管20具有進口端21和出口端22，進口端21伸入出水口101，出口端22從出水口101內(nèi)伸出，即進口端21安裝在出水口101內(nèi)，出口端22位于出水口101之外。

其中，盤本體10采用發(fā)泡聚丙烯(EPP)制成，即盤本體10為發(fā)泡聚丙烯盤，出口管20采用聚丙烯(PP)或聚苯乙烯(PS)制成，即出口管20為聚丙烯管或聚苯乙烯管。出水口101的內(nèi)周壁面形成為粗糙面，進口端21的外周面形成為粗糙面，進口端21的外周面與出水口101的內(nèi)周壁面熱熔連接。

具體而言，在制造時，首先分別單獨制造出盤本體10和出口管20，可以用發(fā)泡聚丙烯制成盤本體10，用聚丙烯或聚苯乙烯制成出口管20，然后將出口管20的進口端21伸入到出水口101內(nèi)進行熱熔連接操作。為方便加工，盤本體10和出口管20可以采用模壓成型，并且在模壓成型剛完成后即將出口管20放置在出水口101內(nèi)，此時，盤本體10和出口管20的溫度還未降低，并且此時盤本體10受熱易于發(fā)生變形，在熱熔操作下，盤本體10隨著出口管20的插入可以發(fā)生塑形變形，進而形成與出口管20的形狀適配的形狀，出水口101的內(nèi)周壁面可以與出口管20的外周面貼合，當溫度降低后，盤本體10固化并與出口管20緊密且可靠的連接形成一體且不可拆分的結(jié)構(gòu)。

EPP材料是一種性能卓越的高結(jié)晶型聚合物/氣體復(fù)合材料，以其獨特而優(yōu)越的性能成為目前增長最快的環(huán)保新型抗壓緩沖隔熱材料。采用EPP材料制成的盤本體10不吸水，并且具有十分優(yōu)異的抗震吸能性能、形變后恢復(fù)率高、很好的耐熱性、耐化學(xué)品、耐油性和隔熱性，另外，其質(zhì)量輕，可大幅度減輕物品重量，這些優(yōu)點剛好滿足空調(diào)器上接水盤的技術(shù)要求。

接水盤作為承接冷凝水的部件，所承受的溫差較大，對于材料的耐溫性要求較高，同時接水盤不是空調(diào)器上的結(jié)構(gòu)承重件，對于強度的要求又不太高。將EPP材料應(yīng)用到接水盤上，既能滿足結(jié)構(gòu)和性能方便的需求，又可降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

一般的聚丙烯具有較高的耐沖擊性、機械性質(zhì)強韌；聚苯乙烯的保溫性、耐水性以及尺寸穩(wěn)定性較好。采用聚丙烯或聚苯乙烯制成的出口管20方便安裝，并且長期使用不易發(fā)生變形，使接水盤的整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較好。

較優(yōu)選地，出口管20可以采用高抗沖聚苯乙烯(HIPS)制成，由此，可以進一步提高接水盤組件100的抗沖擊性能。高抗沖聚苯乙烯即為在聚苯乙烯中添加聚丁二烯橡膠顆粒的辦法生產(chǎn)的一種抗沖擊的聚苯乙烯，其中，添加的聚丁二烯橡膠顆粒的含量可以根據(jù)對出口管20的抗擊沖的要求進行相應(yīng)含量的添加。例如，在本實用新型的一些實施例中，聚丁二烯橡膠顆粒的含量為5％-10％重量份，聚丁二烯橡膠顆粒的粒徑為1微米-10微米。

根據(jù)本實用新型實施例的接水盤組件100，通過采用發(fā)泡聚丙烯材質(zhì)的盤本體10以及聚丙烯或聚苯乙烯材質(zhì)的出口管20，使得接水盤組件100結(jié)實可靠，長期使用不易發(fā)生變形，并且避免了接水盤組件100在運輸和安裝過程中受到撞擊易凹陷的問題，并且可以省去吸塑貼片工序，提高生產(chǎn)效率，外觀好而且結(jié)實可靠，既不影響空調(diào)功能的實現(xiàn)，還可望降低生產(chǎn)成本。

同時，將盤本體10和出口管20的連接配合面分別形成為粗糙面，使得出口管20和盤本體10配合更緊密，可以提高連接的可靠性。需要說明的是，在本實用新型中，出口管20的粗糙面在出口管20與盤本體10進行熱熔操作之前即已形成，而盤本體10的粗糙面在盤本體10與出口管20進行熱熔操作之前還未形成。

當然，盤本體10在制造完成后，出水口101的內(nèi)周壁面也可以是粗糙的，只是此時，出水口101的內(nèi)周壁面所呈現(xiàn)的形態(tài)并非是與出口管20的外周面適配的，當進行熱熔操作后，出水口101的內(nèi)周壁面向與出口管20適配的形態(tài)發(fā)生改變，并最終可形成與出口管20的外周面適配的粗糙面。

上述粗糙面即為非光滑面，面上形成為凹凸不平的結(jié)構(gòu)。在本實用新型中，對于粗糙面的具體結(jié)構(gòu)不做特殊限制，可以為多種凹凸不平的結(jié)構(gòu)。

可選地，參照圖5、圖6、圖10至圖17所示，出水口101的內(nèi)周壁面上可以形成具有齒部110a和槽部110b的齒槽面110，進口端21的外周面上形成為具有齒部210a和槽部210b的齒槽面210，齒槽面110與齒槽面210分別為上述粗糙面中的一種，當進口端21裝配在出水口110內(nèi)時，齒部110a與槽部210b位置對應(yīng)且結(jié)構(gòu)互補，齒部110a可以配合在槽部210b內(nèi)，齒部210a與槽部110b位置對應(yīng)且結(jié)構(gòu)互補，齒部210a可以配合在槽部110b內(nèi)，齒部110a可以與齒部210a相互咬合，形成咬合連接結(jié)構(gòu)。

由此，該咬合連接結(jié)構(gòu)不僅可以起到限位作用，同時還能增加出口管20與盤本體10的接觸面積，從而顯著提高了出口管20與盤本體10的連接可靠性以及連接密封性。

這里，需要說明的是，如上所述，盤本體10上的與出口管20的粗糙面配合的粗糙面不是在盤本體10制造時形成的，而是在與出口管20裝配過程中才形成的。因此，當粗糙面形成為齒槽面110(210)時，出口管20上的齒槽面210在進行裝配操作之前即已形成，而盤本體10上的齒槽面110在盤本體10制造完成時并未形成，在進行盤本體10和出口管20的熱熔操作之后才形成。

所以，在圖5、圖6、圖12至圖17所示的分解結(jié)構(gòu)示意圖并非接水盤組件100的爆炸圖及裝配之前的分體示意圖，這些分解結(jié)構(gòu)示意圖是為了能夠清楚地描述盤本體10和出口管20結(jié)構(gòu)才將未裝配前的盤本體10上畫了齒槽面110，這里并不是指將已經(jīng)加工有齒槽面110的盤本體10與已經(jīng)加工有齒槽面210的出口管20在將進行裝配之前的結(jié)構(gòu)圖。因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員在看到這些圖時應(yīng)當理解為盤本體10上的齒槽面110是形成在與出口管20的裝配操作之后，而非與出口管20的裝配操作之前。

齒部110a(210a)和槽部110b(210b)的結(jié)構(gòu)可包括多種，例如，如圖5和圖6所示，在本實用新型的一個具體示例中，齒部210a可包括多個軸向齒211，多個軸向齒211可沿進口端21的周向分布，即多個軸向齒211分布在進口端的外周面21上，每個軸向齒211沿進口端21的軸向延伸，相鄰的兩個軸向齒211之間限定有軸向槽212。

在該結(jié)構(gòu)中，軸向齒211的延伸方向與出口管20的插入方向相同，方便插入操作，當帶有軸向齒211的出口管20在往出水口101內(nèi)裝配時，出水口101的內(nèi)周壁面受到熱量和軸向齒211的雙重作用，發(fā)生塑形變形，出水口101的內(nèi)周壁面的一部分向軸向槽212內(nèi)移動并逐漸將軸向槽212填充形成與軸向齒211咬合的軸向齒111，相鄰的軸向齒111之間可以形成用于容納軸向齒211的軸向槽112，最終可形成咬合連接結(jié)構(gòu)，該咬合連接結(jié)構(gòu)不僅可以增加出口管20與盤本體10的接觸面積，而且還能夠進行周向限位，避免出口管20與盤本體10發(fā)生移位，連接密封性進一步提高。

可以理解的是，齒槽面210的結(jié)構(gòu)不限于此，例如，還可以將齒槽面210上的軸向齒211設(shè)置為傾斜的，即齒部210a包括有相對于出口管20的軸向傾斜延伸的斜齒。此時，為保證出口管20和盤本體10的配合效果，出口管20可以轉(zhuǎn)動著插入到盤本體10的出水口101內(nèi)，并且裝配結(jié)構(gòu)更牢固。

進一步地，齒槽面210上的齒部210a可以進一步傾斜，例如，如圖11和圖12所示，齒部210a可包括沿進口端21的軸向螺旋延伸的螺旋齒213，相鄰的兩圈螺旋齒213之間限定有螺旋槽214。為保證較好的裝配效果，進口端21可以旋轉(zhuǎn)著插入到出水口101內(nèi)，以使盤本體10可以順利發(fā)生相應(yīng)的變形，形成用于容納螺旋齒213的螺旋槽114以及與配合在螺旋槽214內(nèi)且與螺旋齒213咬合的螺旋齒113。

由此，出口管20與盤本體10可以形成呈螺旋形的咬合連接結(jié)構(gòu)，不僅可以增加接觸面積，而且可以起到較好的軸向限位作用，可以進一步提高出口管20與盤本體10的裝配可靠性，有效防止出口管20從盤本體10上脫落?？蛇x地，每個螺旋齒213(113)的軸向截面可大致形成為梯形。由此，不僅方便加工，而且方便插入操作，并可提高連接可靠性。

為進一步提高出口管20與盤本體10的連接可靠性，如圖14至圖17所示，在本實用新型的一些示例中，螺旋齒213上可設(shè)有多個限位凹槽215，多個限位凹槽215沿螺旋齒213周向間隔開設(shè)置。當出口管20安裝在盤本體10上時，不僅螺旋齒213和螺旋槽214可以與盤本體10相互咬合，限位凹槽215也可以與盤本體10的限位凸塊102相互咬合，從而起到進一步周向限位的效果，進一步提高出口管20與盤本體10的連接可靠性。

如上所述的，盤本體10的限位凸塊101也是在連接操作過程中形成的，并不是在盤本體10制造過程中形成的。具體而言，但出口管20向出水口101內(nèi)插入的過程中，在熱量和出口管20的擠壓下，出水口101的內(nèi)周壁面可以隨著出口管20的外周面的結(jié)構(gòu)而發(fā)生塑形變形，形成螺旋齒113、螺旋槽114以及限位凸起102。

其中，螺旋齒113與螺旋槽214位置對應(yīng)、結(jié)構(gòu)互補且相互配合，螺旋槽114與螺旋齒213位置對應(yīng)、結(jié)構(gòu)互補且相互配合，限位凸起102與限位凹槽215位置對應(yīng)、結(jié)構(gòu)互補且相互配合，從而形成帶有螺旋形且?guī)в邢尬唤Y(jié)構(gòu)的咬合連接結(jié)構(gòu)，接觸面積進一步增加，并且螺旋齒213與螺旋齒113咬合可以在軸向上起到限位作用，相互配合的限位凸起215與限位凹槽102可以進一步在周向上起到限位作用，連接可靠性進一步提高。

可以理解的是，限位凹槽215的形狀可形成為多種，例如，弧形槽或方形槽等。如圖15和圖17所示，限位凹槽215在沿螺旋齒213的延伸方向的剖切面可形成為三角形，即沿著與螺旋齒213的延伸方向延伸的面對限位凹槽215進行剖切形成的剖切面為三角形。三角形的限位凹槽215開口大且底面小，不僅可以提高咬合效果，而且在熱熔連接時使盤本體10的熱熔材料更易于進入并填充在限位凹槽215內(nèi)，提高連接的緊密性和可靠性。

如圖15和圖17所示，根據(jù)本實用新型的一些實施例，多個限位凹槽215可以沿螺旋齒213的延伸方向均勻分布在螺旋齒213的頂部，以保證均勻且牢固的固定效果?？蛇x地，在出口管20的徑向上，限位凹槽215的深度可以小于螺旋齒213的高度以及限位凹槽215的深度。由此，可以保證出口管20與盤本體10在軸向上具有更強的連接強度，更有效地防止出口管20向盤本體10上脫落。

在出口管20的軸向上，限位凹槽215可連通相鄰的兩個螺旋槽214，也就是說，限位凹槽215的兩端分別延伸至一個螺旋槽214。由此，更易于使盤本體10在熱熔連接時形成限位凸起102，并且限位凸起102可連接在盤本體10上形成的相鄰兩圈螺旋齒113之間，進一步提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和可靠性。

可以理解的是，限位凹槽215不僅限于設(shè)置在進口端21的螺旋齒213上，也可以設(shè)置在進口端21的螺旋槽214內(nèi)，此時，當盤本體10與出口管20連接在一起時，盤本體10的螺旋齒113上可以形成限位凸起102。由此，不僅方便咬合連接結(jié)構(gòu)的形成，增加了接觸面積，而且可以達到在軸向和周向上雙向限位的效果，連接可靠性進一步提高。

另外，在圖5和圖6所示的實施例中，當齒槽面210上的齒部210a形成為軸向齒211時，軸向齒211和軸向槽212的至少一個上也可以設(shè)置類似限位凹槽215的結(jié)構(gòu)，此時，當出口管20與盤本體10裝配在一起時，盤本體10也能夠形成與類似限位凸起102的結(jié)構(gòu)，從而使出口管20和盤本體10可以同時在軸向和徑向上得到固定，固定效果好。

在本申請中，對于盤本體10所采用的發(fā)泡聚丙烯的發(fā)泡倍率不做特殊限制。為達到比較優(yōu)異的效果，申請人對采用不同發(fā)泡倍率的發(fā)泡聚丙烯制成的盤本體10進行了測試研究，實驗結(jié)果如表1所示。

從表1中可以看出，隨著發(fā)泡倍率的增大，盤本體10的密度呈現(xiàn)遞減的趨勢、拉伸強度呈遞減趨勢、斷裂伸長率呈先增大后減小的趨勢、壓縮強度呈遞減趨勢。采用發(fā)泡倍率在15-60之間的發(fā)泡聚丙烯制成的盤本體10可以應(yīng)用于空調(diào)器的相關(guān)要求。其中，在實際制造中，可以根據(jù)具體情況靈活選擇不同發(fā)泡倍率的發(fā)泡聚丙烯進行盤本體10的制造。

表1

如圖7所示，盤本體10包括底板11和側(cè)板12，底板11和側(cè)板12圍合形成有接水腔。為方便水的排出，出水口101可設(shè)在盤本體10的底板11上。較優(yōu)選地，接水盤的底板11的上表面的至少一部分可以形成為相對于水平面傾斜設(shè)置的斜面，出水口101可以設(shè)在斜面的下部，即出水口101設(shè)在斜面的較低位置處。由此，水可以在重力作用下自然且及時地從出水口101流出，避免水長期積在接水盤內(nèi)滋生細菌，使接水盤可保持較相對較干燥的狀態(tài)。

其中，在如圖7至圖9所示的實施例中，盤本體10的底板11整體相對于水平面傾斜設(shè)置，底板11的上表面完全形成為斜面，出水口101設(shè)在斜面的下部。由此，更易于水的流出。

如圖5和圖6所示，出水口101的上邊沿形成有內(nèi)擋板13，進口端21止抵在內(nèi)擋板13上。具體而言，由于盤本體10通常具有一定的厚度，當出水口101設(shè)在盤本體10的底板11上時，從盤本體10的底板11的厚度方向上看，出水口101會形成一段兩端開口的通道，出水口101的上邊沿形成有朝向出水口101內(nèi)部的方向延伸的內(nèi)擋板13，當出口管20的出口端22伸入出水口101內(nèi)時，出口端22的端面會與內(nèi)擋板13止抵。由此，內(nèi)擋板13可以實現(xiàn)限位作用，有效的防止出水管向上伸出出水口101，從而影響出水，同時，可以對出口端22起到進一步固定的作用。

進一步地，進口端21的內(nèi)周面在出水口101的徑向上向內(nèi)延伸不超過內(nèi)擋板13。換言之，內(nèi)擋板13的內(nèi)周沿與進口端21的內(nèi)周面平齊，或者在沿出水口101的徑向上，內(nèi)擋板13的內(nèi)周沿位于進口端21的內(nèi)周面的內(nèi)側(cè)。如圖6所示，內(nèi)擋板13沿出水口101的徑向向內(nèi)延伸超過進口端21的內(nèi)周面。由此，內(nèi)擋板13與出口端22止抵面積較大，結(jié)構(gòu)較牢固且限位效果好，同時可以保證水向外流出時不受進口端21的端面的阻擋，出水較順暢。

在實際制造中，內(nèi)擋板13可以是盤本體10的底板11的一部分，即內(nèi)擋板13與盤本體10的底板11是一體件，即當出水口101制造出來時，內(nèi)擋板13就已存在，由此，無需單獨進行安裝操作，裝配方便且結(jié)構(gòu)牢固，并且也避免了盤本體10出現(xiàn)縫隙，密封性好。

另外，當?shù)装?1的厚度較薄時，在出口管20插入盤本體10的出水口101內(nèi)時，盤本體10的與出口管20的配合面的面積會較小，此時出口管20與盤本體10的連接可靠性會變?nèi)?，為在底?1的厚度較小的情況下達到較強的連接強度。參照圖1至圖17所示，底板11的下表面上可以設(shè)有裝配環(huán)，出水口101可以貫通裝配環(huán)14，裝配環(huán)14的內(nèi)周面可以與出口管20配合連接。由此，可以提高出口管20與盤本體10的連接面積，進一步提高連接強度。在實際制造中，裝配環(huán)14可以與底板11一體成型，以方便制造且連接強度和密封性。

在本實用新型的一些實施例中，由于出口管20的長度較短，不能滿足出水的需求，此時，接水盤組件100還可包括接水管30，如圖1和圖2所示，接水管30可以與出口端卡接相連，以實現(xiàn)出水管路的延伸，方便水的排出?？蛇x地，接水管30與出口管20可卡接相連。由此，可以方便拆裝操作，方便更換接水管30，同時連接較牢固。

可選地，接水管30可以為波紋管，由此，接水管30可以方便變形，靈活改變出水方向，方便水的順利排出。

接水管30與出口管20的卡接相連的方式可以有多種，例如，可以為勾與勾卡接的結(jié)構(gòu)，也可以為勾與槽或孔卡接相連的結(jié)構(gòu)等。如圖2和圖3所示，在本實用新型的一些實施例中，出口管20的外周面上設(shè)有卡接凸起23，接水管30上設(shè)有卡勾40，接水管30套設(shè)在出口端并且卡勾40與卡接凸起23卡接相連。由此，接管操作和卡接操作不會相互干涉，不僅可以實現(xiàn)出口端22與接水管30密封且方便的連接，而且方便進行卡接操作。

較優(yōu)選地，卡接凸起23與出口管20可一體形成。也就是說，卡接凸起23與出口管20采用同種材料一起制造成型。由此，不僅方便制造而且結(jié)構(gòu)強度較高，保證了卡接凸起23在長期使用過程中不會發(fā)生變形，避免出口管20與接水管30連接密封性降低而導(dǎo)致的漏水問題。

在本實用新型的一些較優(yōu)選實施例中，出口端的外徑在沿進口端21向出口端22的方向上遞減。也就是說，在沿接水管30的套設(shè)方向上，出口端22的外徑逐漸增大。由此，出口端22的端部的尺寸相對較小，方便接水管30的套設(shè)，同時，出口端22可以在接水管30的套設(shè)過程中起到引導(dǎo)作用，使接管操作更快速且準確，提高裝配的密封效果。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，接水管30的外周面上設(shè)有弧形凹槽301，卡勾40包括弧形連接部41和卡勾部42，弧形連接部41設(shè)在弧形凹槽301內(nèi)，卡勾部42與弧形連接部41相連并且與卡接凸起23卡接。由此，可以通過卡勾部42實現(xiàn)與卡接凸起23的卡接，卡接效果好。

如圖3所示，弧形凹槽301可以沿著接水管30的周向連接形成為環(huán)形，弧形連接部41形成為開口環(huán)形，即C形。由此，便于卡勾40與接水管30的連接，同時卡勾40可以沿著接水管30的周向移動，方便調(diào)節(jié)卡勾40與卡接凸起23的相對位置，方便進行卡接操作。

當然，弧形凹槽301的形狀不限于此，例如，弧形凹槽301也可以形成為開口環(huán)形或者沿接水管30的周向螺旋延伸的螺旋形等。

如圖3所示，卡接凸起23形成為倒T形塊，倒T形塊的大頭端與出口管20相連，卡勾部42形成為帶缺口的P形，卡勾部42可以卡接在卡接凸起23的小頭桿上，卡接可靠且方便拆裝。

根據(jù)本實用新型實施例的空調(diào)器包括根據(jù)本實用新型實施例的用于空調(diào)器的接水盤組件100，其中，接水盤組件100可以用在空調(diào)器的室內(nèi)機上，也可以用在空調(diào)器的室外機上。例如，在本實用新型的一個實施例中，空調(diào)器可為座吊機，接水盤組件100設(shè)在座吊機的室內(nèi)機上。

由于根據(jù)本實用新型實施例的接水盤組件100具有上述有益的技術(shù)效果，因此根據(jù)本實用新型實施例的空調(diào)器便于加工且不易損壞，生產(chǎn)成本較低。

根據(jù)本實用新型實施例的空調(diào)器的其他構(gòu)成以及操作對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說是可知的，在此不再詳細描述。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“實施例”、“具體實施例”、“示例”或“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結(jié)合和組合。