本實(shí)用新型涉及一種節(jié)能快速換熱裝置。

背景技術(shù)：

目前的換熱罐多采用立管或板式等方式，進(jìn)行換熱，但是換熱的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)缺陷，首先，換熱罐內(nèi)無(wú)法根據(jù)需要來(lái)改動(dòng)換熱面積，其次，換熱罐內(nèi)的換熱介質(zhì)之間的換熱效率不高，影響換熱罐的使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，節(jié)能且換熱效率高的節(jié)能快速換熱裝置。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案如下：

節(jié)能快速換熱裝置，包括容器，容器內(nèi)設(shè)置有將容器內(nèi)分隔為換熱腔室和溢流腔室的隔板，隔板的上端與容器頂部?jī)?nèi)壁之間形成連通換熱腔室與溢流腔室的溢流口；

以及向換熱腔室中添加液體介質(zhì)的加液管，向換熱腔室中輸入高溫蒸汽的蒸汽輸入管，以及將輸入的高溫蒸汽呈霧狀噴射于換熱腔室液體介質(zhì)中的噴射泵，

所述換熱腔室內(nèi)的液體介質(zhì)中設(shè)置有將換熱腔室內(nèi)熱量換出的換熱裝置。

采用了上述技術(shù)方案，通過(guò)加液管向換熱腔室內(nèi)添加液體介質(zhì)，高溫蒸汽從蒸汽輸入管進(jìn)入容器內(nèi)，并通過(guò)噴射泵將蒸汽呈霧狀式噴射到液體介質(zhì)中，使高溫蒸汽與液體介質(zhì)形成充分的混合，使液體介質(zhì)的溫度升高，通過(guò)換熱裝置將換熱腔室內(nèi)的熱量換出，當(dāng)換熱腔室內(nèi)的液體介質(zhì)滿后，液體介質(zhì)通過(guò)溢流口溢流到溢流腔室中；本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置隔板將容器內(nèi)分隔成換熱腔室、溢流腔室，將熱量集中在換熱腔室中，使換熱裝置進(jìn)行高效換熱，且通過(guò)噴射泵使液體介質(zhì)與高溫蒸汽進(jìn)行充分混合，使液體介質(zhì)溫升的均勻性，也就提升了換熱裝置的換熱效率。

進(jìn)一步地，為了使換熱裝置工作過(guò)程中，避免產(chǎn)生噪音污染，所述蒸汽輸入管與噴射泵的輸入端之間設(shè)置有消聲器。

進(jìn)一步地，所述換熱裝置包括懸空式布置于換熱腔室中的波紋管，波紋管的兩端分別延伸到容器外。

進(jìn)一步地，為了提升換熱效率，還包括將換熱腔室內(nèi)或/和溢流到溢流腔室內(nèi)的液體介質(zhì)輸送到噴射泵中與高溫蒸汽進(jìn)行混合的循環(huán)裝置，其包括輸入循環(huán)管、循環(huán)泵、輸出循環(huán)管，所述輸入循環(huán)管分別連通溢流腔室、換熱腔室，循環(huán)泵的輸入端與輸入循環(huán)管連通，循環(huán)泵的輸出端與輸出循環(huán)管一端連通，輸出循環(huán)管的另一端與噴射泵連通。

進(jìn)一步地，所述輸入循環(huán)管、輸出循環(huán)管上設(shè)置有消聲閥。

進(jìn)一步地，所述噴射泵、消聲器設(shè)置于容器內(nèi)或容器外。

進(jìn)一步地，所述噴射泵為蒸汽噴射器或水力噴射器。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的實(shí)施例一結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中：1為容器，2為換熱腔室，3為溢流腔室，4為隔板，5為溢流口，6為加液管，7為蒸汽輸入管，8為噴射泵，9為波紋管，10為消聲器，11為輸入循環(huán)管，12為循環(huán)泵，13為輸出循環(huán)管，14為消聲閥，15為流通管，16為排出管，17為液位計(jì)，18為壓力表，19為出氣閥19，20為安全閥，21為人孔，22為排污管，23為導(dǎo)流管。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；谒枋龅谋緦?shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一

參見圖1，本實(shí)施例描述的節(jié)能快速換熱裝置為噴射泵、消聲器設(shè)置于容器內(nèi)的；具體結(jié)構(gòu)描述如下：包括內(nèi)部形成封閉空間的容器1，容器內(nèi)設(shè)置有將容器內(nèi)分隔為換熱腔室2和溢流腔室3的隔板4，隔板的上端與容器頂部?jī)?nèi)壁之間形成連通換熱腔室與溢流腔室的溢流口5，換熱腔室與溢流腔室相互獨(dú)立，其中，采用隔板分隔出溢流腔室的數(shù)量以及溢流口的大小根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)定。

以及向換熱腔室中添加液體介質(zhì)的加液管6，向換熱腔室中輸入高溫蒸汽的蒸汽輸入管7，換熱腔室中設(shè)置有將輸入的高溫蒸汽呈霧狀噴射于換熱腔室液體介質(zhì)中的噴射泵8，噴射泵為蒸汽噴射器或水力噴射器，噴射泵處于液體介質(zhì)中混合效果最好，這樣增加從噴射泵噴出的霧狀高溫蒸汽(液體)與液體(汽體)介質(zhì)的接觸面積，提升換熱能力。

換熱腔室內(nèi)的液體介質(zhì)中設(shè)置有將換熱腔室內(nèi)熱量換出的換熱裝置，換熱裝置包括懸空式布置于換熱腔室中的柔性波紋管9，波紋管的兩端分別延伸到容器外。采用波紋管好處是：一是波紋管能變化各種形態(tài)，不受空間的限制，二是波紋管的換熱面積較直管的換熱面積大，三是波紋管懸空布置在液體介質(zhì)中，液體介質(zhì)的流動(dòng)可以促使波紋管變形和擾動(dòng)，提升換熱效率，并且避免水垢的生成，四是采用波紋管方便裝拆。具體實(shí)施中，波紋管可以通過(guò)設(shè)置于換熱腔室內(nèi)的支架形成懸空，也可以將波紋管的兩端設(shè)置成難以變形的硬性管，中間設(shè)置成柔性的波紋管，這樣也可以形成懸空，具體如何將波紋管懸空設(shè)置在換熱腔室中，根據(jù)需要來(lái)選擇。

容器內(nèi)設(shè)置有消聲器10，消聲器連通于蒸汽輸入管與噴射泵的輸入端之間，用于對(duì)輸入的高溫蒸汽進(jìn)行消聲，降低噪音污染。

換熱裝置還包括將換熱腔室內(nèi)或/和溢流到溢流腔室內(nèi)的液體介質(zhì)輸送到噴射泵中與高溫蒸汽進(jìn)行混合的循環(huán)裝置，其包括輸入循環(huán)管11、循環(huán)泵12、輸出循環(huán)管13，輸入循環(huán)管分別連通溢流腔室、換熱腔室，循環(huán)泵的輸入端與輸入循環(huán)管連通，循環(huán)泵的輸出端與輸出循環(huán)管一端連通，輸出循環(huán)管的另一端與噴射泵連通。輸入循環(huán)管、輸出循環(huán)管上設(shè)置有消聲閥14，進(jìn)行消聲。換熱腔室中的上層液體介質(zhì)溫度高于底部的液體介質(zhì)溫度，而當(dāng)換熱腔室內(nèi)液體介質(zhì)滿時(shí)，上層的液體介質(zhì)便會(huì)通過(guò)溢流口流向溢流腔室中，此時(shí)，通過(guò)循環(huán)裝置輸送到噴射泵中與蒸汽進(jìn)行混合，使熱能得以循環(huán)利用，且提升換熱效率。在消聲器10與輸出循環(huán)管之間連通流通管15，在該流通管上設(shè)置有消聲閥，進(jìn)行消聲。在容器的底部連通有用于將容器內(nèi)介質(zhì)排出的排出管16。另外，在容器上裝配有液位計(jì)17、壓力表18、出氣閥19、安全閥20，以及開設(shè)有人孔21，以及用于對(duì)容器進(jìn)行排污的排污管22。

實(shí)施例二

參見圖2，本實(shí)施例與實(shí)施例一其他部分相同，與實(shí)施例一有所區(qū)別之處為：本實(shí)施例中的噴射泵、消聲器設(shè)置于容器外部，噴射泵的噴射端通過(guò)導(dǎo)流管23引入容器內(nèi)對(duì)著換熱裝置形成噴射，這樣的結(jié)構(gòu)較之于實(shí)施例一，更能便于裝配與維護(hù)。