本實(shí)用新型涉及烘干設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種板連續(xù)烘干設(shè)備。

背景技術(shù)：

在重結(jié)晶碳化硅板材的生產(chǎn)過程中，傳統(tǒng)的壓制成型工藝生產(chǎn)出來的棚板存在密度不均、熱膨脹系數(shù)相差大等問題，使用過程中易破裂，使用壽命短。而利用練泥擠制成型設(shè)備可一次性完成練泥和擠制成型的工序，不僅大幅提高產(chǎn)量，且密度均勻、各部分熱膨脹系數(shù)一致，產(chǎn)品質(zhì)量有極大提升。但是擠制成型的棚板即便控制好含水量，也始終存在水分偏高的問題，需要充分干燥才能運(yùn)輸和搬動。而現(xiàn)有技術(shù)的干燥設(shè)備，如熱風(fēng)干燥等，均為從外至內(nèi)對板材進(jìn)行加熱，易導(dǎo)致產(chǎn)品因內(nèi)外溫差較大而開裂。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)的烘干設(shè)備烘干時易致產(chǎn)品開裂的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種烘干時產(chǎn)品不開裂的板連續(xù)烘干設(shè)備。

一種板連續(xù)烘干設(shè)備，包括傳送單元、多個烘干單元、排風(fēng)單元和總控單元，所述排風(fēng)單元設(shè)于所述烘干單元頂部，多個所述烘干單元依次連接設(shè)置，所述烘干單元包括支腿，箱體、微波磁控管、溫感器、濕感器和分控單元，所述箱體設(shè)于所述支腿，所述微波磁控管、所述溫感器和所述濕感器均設(shè)于所述箱體內(nèi)，且均與所述分控單元電連接，所述分控單元設(shè)于所述箱體外，所述傳送單元包括傳送帶和電機(jī)，所述傳送帶設(shè)于所述箱體底部，且同時貫穿多個所述箱體，所述電機(jī)設(shè)于一所述支腿，且與所述傳送帶連接，所述總控單元設(shè)于一所述箱體外，且同時與多個所述分控單元及所述電機(jī)電連接。

在本實(shí)用新型提供的板連續(xù)烘干設(shè)備的一種較佳實(shí)施例中，所述分控單元包括分控主板、分控顯示器和分控面板，所述分控顯示器和所述分控面板均設(shè)于所述分控主板，所述微波磁控管、所述溫感器和所述濕感器均與所述分控主板電連接。在本實(shí)用新型提供的板連續(xù)烘干設(shè)備的一種較佳實(shí)施例中，所述排風(fēng)單元包括多個排風(fēng)機(jī)、多個排風(fēng)口和排風(fēng)管道，多個所述排風(fēng)機(jī)一一對應(yīng)貫穿多個所述箱體頂部設(shè)置，并通過所述排風(fēng)口與所述排風(fēng)管道連通。

在本實(shí)用新型提供的板連續(xù)烘干設(shè)備的一種較佳實(shí)施例中，所述排風(fēng)機(jī)與所述分控主板電連接。在本實(shí)用新型提供的板連續(xù)烘干設(shè)備的一種較佳實(shí)施例中，所述溫感器設(shè)于所述箱體內(nèi)側(cè)面靠近所述傳送帶處，所述濕感器設(shè)于所述箱體內(nèi)頂部靠近所述排風(fēng)機(jī)處。

在本實(shí)用新型提供的板連續(xù)烘干設(shè)備的一種較佳實(shí)施例中，所述總控單元包括總控主板、總控顯示器和總控面板，所述總控顯示器和所述總控面板均設(shè)于所述總控主板，所述總控主板同時與多個所述分控主板電連接。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提供的所述板連續(xù)烘干設(shè)備具有以下有益效果：

一、所述板連續(xù)烘干設(shè)備設(shè)有所述微波磁控管，利用微波對重結(jié)晶碳化硅泥料進(jìn)行干燥，使產(chǎn)品自內(nèi)向外加熱，避免了加熱不均導(dǎo)致開裂的問題。此外碳化硅材料的吸波性能優(yōu)良，大大減少了烘干時間，降低了烘干能耗。

二、所述板連續(xù)烘干設(shè)備設(shè)有所述分控單元，采集并顯示溫度和濕度等數(shù)據(jù)，便于工作人員查驗(yàn)，掌握烘干進(jìn)度。

三、所述板連續(xù)烘干設(shè)備設(shè)有所述總控單元，對各所述烘干單元統(tǒng)一控制，既提高了烘干效率，又減少了能源浪費(fèi)。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實(shí)用新型提供的板連續(xù)烘干設(shè)備的局部剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。請參閱圖1，是本實(shí)用新型提供的板連續(xù)烘干設(shè)備的局部剖視圖。

所述板連續(xù)烘干設(shè)備1包括傳送單元11、多個烘干單元12、排風(fēng)單元13和總控單元14。所述傳送單元11包括傳送帶111和電機(jī)112。所述烘干單元12包括支腿121，箱體122、微波磁控管123、溫感器124、濕感器125和分控單元126。所述分控單元126包括分控主板1261、分控顯示器1262和分控面板1263。所述排風(fēng)單元13包括多個排風(fēng)機(jī)131、多個排風(fēng)口132和排風(fēng)管道133。所述總控單元14包括總控主板141、總控顯示器142和總控面板143。所述箱體122設(shè)于所述支腿121，所述傳送帶111設(shè)于所述箱體122底部，且同時貫穿多個所述箱體122，所述電機(jī)112設(shè)于一所述支腿，且與所述的、傳送帶111連接。

多個所述排風(fēng)機(jī)131一一對應(yīng)貫穿多個所述箱體122頂部設(shè)置，并通過所述排風(fēng)口132與所述排風(fēng)管道133連接。

所述微波磁控管123、所述溫感器124和所述濕感器125均設(shè)于所述箱體122內(nèi)。所述分控主板1261設(shè)于所述箱體122外，所述分控顯示器1262和所述分控面板1263均設(shè)于所述分控主板1261。所述溫感器124靠近所述傳送帶111設(shè)置，所述濕感器125靠近所述排風(fēng)機(jī)131設(shè)置。所述微波磁控管123、所述溫感器124、所述濕感器125和所述排風(fēng)機(jī)131均與所述分控主板1261電連接。

所述總控主板141設(shè)于一所述箱體122外，所述總控顯示器142和所述總控面板143均設(shè)于所述總控主板141。多個所述分控單元126及所述電機(jī)112均與所述總控主板141電連接。具體實(shí)施時，所述分控單元126采集所述箱體122內(nèi)的溫度和濕度數(shù)據(jù)。一方面直接于所述分控顯示器1262顯示箱內(nèi)數(shù)據(jù)，便于操作人員查驗(yàn)，另一方面匯總于所述總控單元14。

所述總控單元14根據(jù)匯總數(shù)據(jù)及事先設(shè)定的烘干溫度、烘干速度等要求，實(shí)時控制所述電機(jī)112的運(yùn)行速度、所述排風(fēng)機(jī)131的運(yùn)行速度和所述微波磁控管123的運(yùn)行功率。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提供的所述板連續(xù)烘干設(shè)備1具有以下有益效果：

一、所述板連續(xù)烘干設(shè)備1設(shè)有所述微波磁控管123，利用微波對重結(jié)晶碳化硅泥料進(jìn)行干燥，使產(chǎn)品自內(nèi)向外加熱，避免了加熱不均導(dǎo)致開裂的問題。此外碳化硅材料的吸波性能優(yōu)良，大大減少了烘干時間，降低了烘干能耗。

二、所述板連續(xù)烘干設(shè)備1設(shè)有所述分控單元126，采集并顯示溫度和濕度等數(shù)據(jù)，便于工作人員查驗(yàn)，掌握烘干進(jìn)度。

三、所述板連續(xù)烘干設(shè)備1設(shè)有所述總控單元14，對各所述烘干單元12統(tǒng)一控制，既提高了烘干效率，又減少了能源浪費(fèi)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。