本實(shí)用新型涉及采暖設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種清潔燃料爐具。

背景技術(shù)：

據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，京津冀區(qū)域目前每年燃煤散燒占煤炭用量的1/10，但對污染物排放量貢獻(xiàn)卻達(dá)1/2。我國煤炭集中利用率不足50%，大量分散供熱中小煤爐及農(nóng)民用取暖煤爐，基本未采取任何污染控制措施。居民原煤散燒排放是火電廠達(dá)標(biāo)排放的數(shù)倍甚至數(shù)十倍，對大氣環(huán)境影響是電廠排放同等污染物影響的數(shù)十倍至上百倍。市場現(xiàn)有的采暖爐多為適用于普通煤炭的正向燃燒采暖爐，由于結(jié)構(gòu)不合理，供氧不足，不能使型煤完全燃燒氣化，燃燒不充分，熱效率低，并且產(chǎn)生煙氣和排放顆粒物，污染環(huán)境，既不節(jié)能也不環(huán)保；另外，現(xiàn)有的大部分回程式采暖爐，炊事和采暖一般分開進(jìn)行，炊事和采暖存在同時(shí)進(jìn)行熱量不足的問題，而且采暖爐在長時(shí)間使用后，多回程過程中燃燒不充分的煙氣附著在回程通道和爐膛內(nèi)壁上，不易清理，爐膛熱效率逐漸降低，造成采暖效果不理想。在目前的情況下，急需要研發(fā)一款清潔排放的爐具，用于北方冬天的取暖，既要保證取暖效果，又要達(dá)到高效、低排的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種二次助燃、熱效率高、節(jié)能環(huán)保的清潔燃料爐具。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下：

一種清潔燃料爐具，包括爐體、位于爐體內(nèi)的爐膛、設(shè)置在爐膛口且位于爐膛內(nèi)的燃燒器、與爐膛口相連通的下反式反向火道以及與下反式反向火道相連接的煙道。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)，所述爐體下部設(shè)置有與爐膛相通的一次進(jìn)風(fēng)口；所述爐體上部設(shè)置有向燃燒器提供二次助燃風(fēng)的二次進(jìn)風(fēng)口。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)，所述煙道包括與下反式反向火道連通的煙箱、設(shè)置在煙箱內(nèi)的換熱水管以及設(shè)置在煙箱端部連接煙囪的煙囪座。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)，所述燃燒器包括頂端連接在爐膛口的燃燒器本體、設(shè)置在燃燒器本體側(cè)壁上的通風(fēng)孔以及設(shè)置在燃燒器本體外側(cè)并與二次進(jìn)風(fēng)口連通的集風(fēng)勻風(fēng)道。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)，所述爐膛口上方設(shè)置有灶口以及與灶口相匹配的爐蓋。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)，所述爐體內(nèi)設(shè)置有位于爐膛下方的活動爐條。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)，所述爐體底部設(shè)置有底座。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)，所述爐體設(shè)置有保溫夾層。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)，所述下反式反向火道設(shè)置為一個(gè)或一個(gè)以上。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)，所述活動爐條下方設(shè)置有可以抽拉的簸箕。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所取得的有益效果如下：

本實(shí)用新型通過一次進(jìn)風(fēng)口向爐膛內(nèi)供風(fēng)，使清潔燃料在爐膛內(nèi)進(jìn)行一次燃燒，在高溫燃燒器部位和爐膛內(nèi)部產(chǎn)生的沒有完全燃盡的可燃物，通過二次進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入到燃燒器本體的助燃空氣與高溫可燃物混合，進(jìn)行潔凈燃燒，最后煙氣潔凈排放；高溫?zé)煔庠跓焽栉Φ淖饔孟?，在爐膛口沖擊炊事用具底部折返的高溫火焰和高溫氣體折返進(jìn)入反式反向火道做折返運(yùn)動，反式反向火道增加煙氣的滯留時(shí)間，擴(kuò)大交換面積，從而提高熱效率；集風(fēng)勻風(fēng)道使二次助燃風(fēng)高速循環(huán)供風(fēng)，使空氣均勻的供給到燃燒器內(nèi)，從而保證煙氣充分完全的氣化燃燒；高溫?zé)煔馔ㄟ^反式反向火道后，沖擊反式反向火道下腔底板，高溫?zé)煔猱a(chǎn)生折返后，最后進(jìn)入煙箱，在高溫?zé)煔鉀_擊反式反向火道下腔底板時(shí)，高溫?zé)煔庵械臒焿m顆粒因?yàn)樗俣燃胺较蝮E變，從爐具的煙氣中分離出來，從而達(dá)到凈化煙氣的目的，分離的煙塵顆粒，可定期從爐具的除灰口清除；煙氣在煙箱內(nèi)與換熱水管進(jìn)行熱交換，最后排出煙箱。

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實(shí)用新型燃燒器的結(jié)構(gòu)示意圖。

在附圖中：

1二次進(jìn)風(fēng)口、2灶口、3爐蓋、4燃燒器、4-1燃燒器本體、4-2通風(fēng)孔、4-3集風(fēng)勻風(fēng)道、5反式反向火道、6煙囪座、7煙箱、8換熱水管、9活動爐條、10底座、11一次進(jìn)風(fēng)口、13爐體、14爐膛、15簸箕。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)的敘述。

如附圖1-2所示，一種清潔燃料爐具，包括爐體13、位于爐體13內(nèi)的爐膛14、設(shè)置在爐膛14口且位于爐膛14內(nèi)的燃燒器4、與爐膛14口相連通的下反式反向火道5以及與下反式反向火道5相連接的煙道，所述下反式反向火道5設(shè)置為一個(gè)或一個(gè)以上。所述爐體13下部設(shè)置有與爐膛14相通的一次進(jìn)風(fēng)口11；所述爐體13上部設(shè)置有向燃燒器4提供二次助燃風(fēng)的二次進(jìn)風(fēng)口1。所述煙道包括與下反式反向火道5連通的煙箱7、設(shè)置在煙箱7內(nèi)的換熱水管8以及設(shè)置在煙箱7端部連接煙囪的煙囪座6。所述燃燒器4包括頂端連接在爐膛14口的燃燒器本體4-1、設(shè)置在燃燒器本體4-1側(cè)壁上的通風(fēng)孔4-2以及設(shè)置在燃燒器本體4-1外側(cè)并與二次進(jìn)風(fēng)口1連通的集風(fēng)勻風(fēng)道4-3。所述爐膛14口上方設(shè)置有灶口2以及與灶口2相匹配的爐蓋3，爐蓋3可蓋合或取出。所述爐體13內(nèi)設(shè)置有位于爐膛14下方的活動爐條9，能夠活動爐膛內(nèi)清潔燃料，均勻清潔燃料與助燃空氣接觸，并可清落爐火，所述活動爐條9下方設(shè)置有可以抽拉的簸箕15。最后，乏灰落在清灰簸箕15中，聚集后清理。所述爐體13底部設(shè)置有底座10，方便移動安裝和調(diào)整水平。所述爐體13和煙箱7均設(shè)置有保溫夾層，減小熱損失，保持爐膛溫度，清潔燃料包括但不限于：蘭炭、型煤、生物質(zhì)，無煙煤等。

本實(shí)用新型通過一次進(jìn)風(fēng)口11向爐膛14內(nèi)供風(fēng)，使清潔燃料在爐膛14內(nèi)進(jìn)行一次燃燒，在燃燒器4部位和爐膛14內(nèi)部產(chǎn)生的沒有完全燃盡的可燃物，通過二次進(jìn)風(fēng)口1進(jìn)入到燃燒器本體4-1的助燃空氣與高溫可燃物混合，進(jìn)行潔凈燃燒，最后煙氣潔凈排放；高溫?zé)煔庠跓焽栉Φ淖饔孟?，在爐膛14口沖擊炊事用具底部折返的高溫火焰和高溫氣體折返進(jìn)入反式反向火道5做折返運(yùn)動，反式反向火道5增加煙氣的滯留時(shí)間，擴(kuò)大交換面積，從而提高熱效率；集風(fēng)勻風(fēng)道4-3使二次助燃風(fēng)高速循環(huán)供風(fēng)，使空氣均勻的供給到燃燒器4內(nèi)，從而保證煙氣充分完全的氣化燃燒，高溫?zé)煔馔ㄟ^反式反向火道5后，沖擊反式反向火道5下腔底板，高溫?zé)煔猱a(chǎn)生折返后，最后進(jìn)入煙箱。在高溫?zé)煔鉀_擊反式反向火道5下腔底板時(shí)，高溫?zé)煔庵械臒焿m顆粒因?yàn)樗俣燃胺较蝮E變，從爐具的煙氣中分離出來，從而達(dá)到凈化煙氣的目的。分離的煙塵顆粒，可定期從爐具的除灰口清除；煙氣在煙箱7內(nèi)與換熱水管進(jìn)行熱交換，最后排出煙箱。

以上所述實(shí)施方式僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，而并非本實(shí)用新型可行實(shí)施的窮舉。對于本領(lǐng)域一般技術(shù)人員而言，在不背離本實(shí)用新型原理和精神的前提下對其所作出的任何顯而易見的改動，都應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為包含在本實(shí)用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。