本實用新型涉及一種換熱器，具體涉及一種設(shè)有層間距和管間距的纏繞式換熱器。

背景技術(shù)：

換熱器是一種廣泛使用的熱交換設(shè)備，已經(jīng)應用于各行各業(yè)。傳統(tǒng)的纏繞式換熱器的管芯采用手工纏繞，每纏繞一層，都作為下一層的纏繞基礎(chǔ)，逐層纏繞，所以層與層之間是沒有間隙的；采用手工加輔助工裝進行纏繞，管間距也難以實現(xiàn)控制，纏繞的管芯管間距小且不規(guī)則，纏繞式管芯容易成為一個密度太高的實體，殼程過水量難以控制和計算，殼程冷卻水的阻力降太大，無法計算，換熱管的下料長度難以統(tǒng)一，怠料太多。

沒有間隙或間隙較小的層間距和管間距，在換熱器運行時由于換熱管的抖動，會出現(xiàn)層與層之間換熱管的摩擦，同一層換熱管管與管之間的摩擦；層間距和管間距太小，不利于殼程內(nèi)氣體或黏稠介質(zhì)的流通，阻力降較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種設(shè)有層間距和管間距的纏繞式換熱器，通過加裝層間襯條，保證換熱管之間具有合適的層間距和管間距，減少了換熱管之間的摩擦，具有使用壽命長、換熱效率高等優(yōu)點。

本實用新型的設(shè)有層間距和管間距的纏繞式換熱器，包括殼體，殼體的兩端分別安裝有管板、管程入口、管程入口法蘭和管板、管程出口、管程出口法蘭，殼體上垂直安裝有殼程入口、殼程入口法蘭和殼程出口、殼程出口法蘭，殼體內(nèi)安裝有換熱管，所述換熱管包括多層，每層包括多根；換熱管呈螺旋狀纏繞，相鄰兩層換熱管的纏繞方向相反，相鄰兩層換熱管之間設(shè)置有具有一定厚度的層間襯條，層間襯條的側(cè)面設(shè)置有多個與換熱管的管徑相配合的凹槽，每個凹槽與每個內(nèi)層換熱管的管徑卡合。

作為優(yōu)選，所述每相鄰兩層換熱管之間設(shè)置的層間襯條包括4個。層間襯條可以使相鄰兩層換熱管束之間保持一定的層間距，有效防止換熱管因抖動摩擦而導致的泄露，同時為介質(zhì)通提供了流道。

作為優(yōu)選，所述4個層間襯條的兩端分別通過圓形抱箍固定。圓形抱箍可以起到緊固換熱管與層間襯條的作用，避免層間襯條從換熱管上脫落。

作為優(yōu)選，所述層間襯條的厚度為3～4毫米。使殼程留有一定的流通路徑，此范圍的層間距能產(chǎn)生較高的換熱效率，也能避免黏稠介質(zhì)堵塞在換熱管束之間，阻力降較小。

作為優(yōu)選，所述凹槽的表面設(shè)置有彈性緩沖層。凹槽卡合在換熱管管徑上，直接卡合時，如果卡合不牢，換熱器運行時換熱管的抖動，會造成換熱管與層間襯條之間的摩擦，通過設(shè)置起緩沖作用的彈性緩沖層，一方面可以使凹槽與換熱管管徑緊密卡合，另一方面可以避免換熱管和層間襯條之間直接摩擦，造成換熱管損壞。

作為優(yōu)選，所述凹槽的表面還設(shè)置有消音層?？梢詼p少換熱器運行時換熱管抖動產(chǎn)生的噪音。

本實用新型的設(shè)有層間距和管間距的纏繞式換熱器，具有如下優(yōu)點：

(1)通過加裝層間襯條，使換熱管保持了一定的層間距，避免了換熱器運行時換熱管束層與層之間的摩擦，有效防止換熱管束因抖動摩擦而導致的泄露，延長了換熱器的使用壽命。

(2)通過在層間襯條的層面設(shè)置凹槽，凹槽與內(nèi)層換熱管的管束卡合，使換熱管保持了一定的管間距，避免了換熱器運行時換熱管束管與管之間的摩擦，有效防止換熱管束因抖動摩擦而導致的泄露，延長了換熱器的使用壽命。

(3)凹槽的表面設(shè)置彈性緩沖層，可以使凹槽與換熱管管徑的連接更為緊密，也能避免換熱管直接與層間襯條摩擦。

(4)設(shè)置消音層，可以減少換熱器運行時換熱管抖動產(chǎn)生的噪音。

附圖說明

圖1為本實用新型的設(shè)有層間距和管間距的纏繞式換熱器的外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的設(shè)有層間距和管間距的纏繞式換熱器的換熱管與層間襯條的連接結(jié)構(gòu)側(cè)面剖視圖；

圖3為本實用新型的設(shè)有層間距和管間距的纏繞式換熱器的層間襯條的局部結(jié)構(gòu)放大圖。

圖中，1：殼體，2：管板，3：管程入口，4：管程入口法蘭，5：管程出口，6：管程出口法蘭，7：殼程入口；8：殼程入口法蘭；9：殼程出口；10：殼程出口法蘭；11：換熱管；12：層間襯條；13：圓形抱箍；14凹槽；15：彈性緩沖層；16：消音層。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

實施例1：

如圖1所示，本實施例的設(shè)有層間距和管間距的纏繞式換熱器，包括換熱器殼體1，換熱器殼體1的兩端分別安裝有管板2、管程入口3、管程入口法蘭4和管板2、管程出口5、管程出口法蘭6，換熱器殼體1上垂直安裝有殼程入口7、殼程入口法蘭8和殼程出口9、殼程出口法蘭10，所述殼體1內(nèi)安裝有換熱管11，所述換熱管11包括多層，每層包括多根；所述換熱管11呈螺旋狀纏繞，相鄰兩層換熱管11的纏繞方向相反，介質(zhì)在管束內(nèi)流動時，提高了湍流效果和換熱效率。

如圖2所示，相鄰兩層換熱管11之間設(shè)置有具有一定厚度的層間襯條12，使相鄰兩層換熱管11之間保持一定的層間距，避免了換熱器運行時換熱管11層與層之間的摩擦，有效防止換熱管11因抖動摩擦而導致的泄露，延長了換熱器的使用壽命；所述層間襯條12的側(cè)面設(shè)置有多個與換熱管11的管徑相配合的凹槽13，每個凹槽13與每個內(nèi)層換熱管11的管徑卡合，使換熱管11保持了一定的管間距，避免了換熱器運行時換熱管11管與管之間的摩擦，有效防止換熱管11因抖動摩擦而導致的泄露，延長了換熱器的使用壽命。

實施例2：

如圖1所示，在實施例1的基礎(chǔ)上，本實施例中的每相鄰兩層換熱管11之間設(shè)置的層間襯條12包括4個，層間襯條12可以使相鄰兩層換熱管11之間保持一定的層間距，有效防止換熱管11因抖動摩擦而導致的泄露，同時為介質(zhì)通提供了流道。

4個層間襯條12的兩端分別通過圓形抱箍13固定，圓形抱箍13可以起到緊固換熱管11與層間襯條12的作用，避免層間襯條12從換熱管11上脫落。

層間襯條12的厚度為3～4毫米，使殼程留有一定的流通路徑，此范圍的層間距能產(chǎn)生較高的換熱效率，也能避免黏稠介質(zhì)堵塞在換熱管11的管束之間，阻力降較小。

實施例3：

如圖3所示，在實施例1或2的基礎(chǔ)上，本實施例中的凹槽14的表面設(shè)置有彈性緩沖層15。凹槽14卡合在換熱管11的管徑上，直接卡合時，如果卡合不牢，換熱器運行時換熱管11的抖動，會造成換熱管11與層間襯條12之間的摩擦，通過設(shè)置起緩沖作用的彈性緩沖層15，一方面可以使凹槽14與換熱管11管徑緊密卡合，另一方面可以避免換熱管11和層間襯條12之間直接摩擦，造成換熱管11損壞。

凹槽14的表面還設(shè)置有消音層16，可以減少換熱器運行時換熱管11抖動產(chǎn)生的噪音。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。