一種平面四連通橋架管道連接頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種槽式電纜橋架，更具體地講，是涉及一種新型槽式電纜橋架支撐壁。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，槽式電纜橋架在結(jié)構(gòu)上主要是由槽蓋、槽體所組成的，其中，槽蓋與槽體均是由鐵皮制成的整體的槽型結(jié)構(gòu)，其中，槽蓋的作用是起到覆蓋的作用，槽體的作用是:一方面起到鋪設(shè)電纜的作用，另一方面作為空間支撐橋的功能作用。由槽式電纜橋架的功能作用可以看出:作為空間支撐橋功能的槽體，主要要承受荷載的彎矩，根據(jù)材料力學以及結(jié)構(gòu)力學的原理，抗彎矩能力主要由構(gòu)件的截面的高度決定的。
[0003]在同等高度條件下，如果電纜的重量超標，很有可能會造成電纜橋架變形，損壞電纜橋架。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，申請人經(jīng)過多次實踐改進，設(shè)計了一種平面四連通橋架管道連接頭，可以實現(xiàn)增加整體橋架的承重能力的效果，延長整體橋架的使用壽命。
[0005]技術(shù)方案:為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:一種平面四連通橋架管道連接頭，包括連通器底板，所述連通器底板沿四個方向分別設(shè)置連通器伸出端。所述連通器伸出端為直角槽型，所述連通器伸出端的上沿設(shè)置向內(nèi)直角折邊，所述連通器伸出端的兩個側(cè)面設(shè)置散熱孔。
[0006]本發(fā)明進一步的技術(shù)方案為:所述連通器伸出端的向內(nèi)直角折邊至少為1.8cm。
[0007]為了裝配方便并且增大散熱效果:本發(fā)明進一步的技術(shù)方案為:所述散熱孔為縱向設(shè)置的長圓形孔。
[0008]本發(fā)明再進一步的技術(shù)方案為:所述兩個相鄰的連通器伸出端之間設(shè)置縱向擋板，所述縱向擋板與相鄰的連通器伸出端之間的夾角都為45°。
[0009]本發(fā)明更進一步的技術(shù)方案為:所述縱向擋板的高度與連通器伸出端的高度一致。所述縱向擋板的上沿也設(shè)置向內(nèi)直角折邊，所述縱向擋板的向內(nèi)直角折邊與所述連通器伸出端的向內(nèi)直角折邊連接。
[0010]為了實現(xiàn)整體裝置的承重性能，本發(fā)明優(yōu)選地，所述連通器底板為薄鋼板，并且在所述底板上不設(shè)散熱孔。
[0011]為了減輕整體裝置的重量，實現(xiàn)更大限度地承重效果，本發(fā)明更進一步的技術(shù)方案為:所述縱向擋板為玻璃鋼板，所述玻璃鋼板的厚度范圍為0.3cm-0.8cm。
[0012]有益效果:本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是:
[0013]1、本發(fā)明中所述的縱向擋板為玻璃鋼板，所述玻璃鋼板的厚度范圍控制在0.3cm-0.8cm之間，這樣的設(shè)置減輕整體裝置的重量，能實現(xiàn)更大限度地承重效果；
[0014]2、本發(fā)明的所述連通器伸出端的兩個側(cè)面上設(shè)置若干散熱孔，而在所述底板上不設(shè)散熱孔，進一步實現(xiàn)整體裝置承重性能的提升。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明一種新型槽式電纜橋架支撐壁的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面通過一個最佳實施例，對本技術(shù)方案進行詳細說明，但是本發(fā)明的保護范圍不局限于所述實施例。
[0017]如圖1所示，一種平面四連通橋架管道連接頭，包括連通器底板1，所述連通器底板1沿四個方向分別設(shè)置連通器伸出端2。所述連通器伸出端2為直角槽型，所述連通器伸出端2的上沿設(shè)置向內(nèi)直角折邊，所述連通器伸出端2的兩個側(cè)面設(shè)置散熱孔3。
[0018]進一步地，所述連通器伸出端2的向內(nèi)直角折邊至少為1.8cm。
[0019]進一步地，所述散熱孔3為縱向設(shè)置的長圓形孔。
[0020]進一步地，所述兩個相鄰的連通器伸出端2之間設(shè)置縱向擋板4。
[0021]進一步地，所述縱向擋板4的高度與連通器伸出端2的高度一致。
[0022]進一步地，所述縱向擋板4的上沿也設(shè)置向內(nèi)直角折邊，所述縱向擋板4的向內(nèi)直角折邊與所述連通器伸出端2的向內(nèi)直角折邊連接。
[0023]進一步地，所述連通器底板1為薄鋼板。
[0024]進一步地，所述縱向擋板4為玻璃鋼板，所述玻璃鋼板的厚度范圍為0.3cm_0.8cm。
[0025]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出:對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種平面四連通橋架管道連接頭，包括連通器底板(1)，所述連通器底板(1)沿四個方向分別設(shè)置連通器伸出端(2)，其特征在于:所述連通器伸出端(2)為直角槽型，所述連通器伸出端⑵的上沿設(shè)置向內(nèi)直角折邊，所述連通器伸出端⑵的兩個側(cè)面設(shè)置散熱孔⑶。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平面四連通橋架管道連接頭，其特征在于:所述連通器伸出端(2)的向內(nèi)直角折邊至少為1.8cm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平面四連通橋架管道連接頭，其特征在于:所述散熱孔(3)為縱向設(shè)置的長圓形孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平面四連通橋架管道連接頭，其特征在于:所述兩個相鄰的連通器伸出端⑵之間設(shè)置縱向擋板(4)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種平面四連通橋架管道連接頭，其特征在于:所述縱向擋板(4)的高度與連通器伸出端(2)的高度一致。6.根據(jù)權(quán)利要求4或者5所述的一種平面四連通橋架管道連接頭，其特征在于:所述縱向擋板(4)的上沿也設(shè)置向內(nèi)直角折邊，所述縱向擋板(4)的向內(nèi)直角折邊與所述連通器伸出端(2)的向內(nèi)直角折邊連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平面四連通橋架管道連接頭，其特征在于:所述連通器底板(1)為薄鋼板。8.根據(jù)權(quán)利要求4或者5或者6所述的一種平面四連通橋架管道連接頭，其特征在于:所述縱向擋板(4)為玻璃鋼板，所述玻璃鋼板的厚度范圍為0.3cm-0.8cm0
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種平面四連通橋架管道連接頭，包括連通器底板，所述連通器底板沿四個方向分別設(shè)置連通器伸出端。所述連通器伸出端為直角槽型，所述連通器伸出端的上沿設(shè)置向內(nèi)直角折邊，所述連通器伸出端的兩個側(cè)面設(shè)置散熱孔。所述連通器伸出端的向內(nèi)直角折邊至少為1.8cm。所述散熱孔為縱向設(shè)置的長圓形孔。所述縱向擋板為玻璃鋼板，所述玻璃鋼板的厚度范圍為0.3cm-0.8cm。本發(fā)明中所述的縱向擋板為玻璃鋼板，所述玻璃鋼板的厚度范圍控制在0.3cm-0.8cm之間，這樣的設(shè)置減輕整體裝置的重量，能實現(xiàn)更大限度地承重效果。
【IPC分類】H02G3/04
【公開號】CN105322475
【申請?zhí)枴緾N201410362475
【發(fā)明人】孫阿龍
【申請人】孫阿龍
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2014年7月28日