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一種節(jié)能型窯車立柱結(jié)構(gòu)的制作方法

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一種節(jié)能型窯車立柱結(jié)構(gòu)的制作方法與工藝

本實(shí)用新型涉及一種節(jié)能型窯車立柱結(jié)構(gòu),尤其是一種改進(jìn)的應(yīng)用于燒制陶瓷制品的窯具窯車上的立柱。



背景技術(shù):

現(xiàn)有的陶瓷窯具窯車,主要由車架、豎立于車架上的立柱、架設(shè)在立柱槽孔上的托梁和鋪設(shè)在托梁上的墊板構(gòu)成。立柱是窯車的關(guān)鍵部件,除承載托梁和墊板的重量之外,還承載裝載在墊板之上的陶瓷制品的重量,但實(shí)際上,行走中的窯具窯車,其立柱上所承受的動(dòng)態(tài)重量比靜態(tài)重量多得多。在現(xiàn)有的立柱中,其損壞折斷的部位就在槽孔處。因此,為了提高立柱的機(jī)械強(qiáng)度,在現(xiàn)有技術(shù)中,最常見(jiàn)的方法就是增加管狀型材立柱的厚度。由于管狀型材立柱的厚度整體增厚,一方面,制造立柱的材料增加,制造成本也增加,另方面,由于立柱整體重量增加,其能耗也增加。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型的目的在于對(duì)現(xiàn)有應(yīng)用于燒制陶瓷制品的窯具窯車上的立柱進(jìn)行改進(jìn),提供一種節(jié)能型窯車立柱結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型,包括管狀型材立柱,管狀型材立柱豎立在窯車車架上,在管狀型材立柱上,設(shè)有用于架設(shè)托梁的層架槽孔,其改進(jìn)之處是在每一個(gè)層架槽孔的兩側(cè),分別設(shè)有加強(qiáng)貼片,加強(qiáng)貼片與管狀型材立柱固定連接。

本實(shí)用新型,所述加強(qiáng)貼片的寬度可與管狀型材立柱的寬度相一致,加強(qiáng)貼片的高度為所在槽孔高度的1.5-2.5倍,加強(qiáng)貼片的厚度為管狀型材立柱壁厚的0.4-1.5倍。

本實(shí)用新型,具有如下積極效果:

1、由于在每一個(gè)層架槽孔的兩側(cè),分別設(shè)有加強(qiáng)貼片,使立柱在槽孔處的機(jī)械強(qiáng)度增加,確保立柱在窯具窯車上承載重量(動(dòng)態(tài)重量)的要求;

2、由于在每一個(gè)層架槽孔的兩側(cè),分別設(shè)有加強(qiáng)貼片,管狀型材立柱的厚度可以采用經(jīng)濟(jì)厚度,即可以采用較薄的管狀型材立柱,立柱結(jié)構(gòu)的整體重量減少,雖然其加工費(fèi)用略為增加,但制造成本總體減少;

3、由于立柱結(jié)構(gòu)的整體重量減少,從而減少燒制陶瓷制品的能耗,屬于節(jié)能型產(chǎn)品。

附圖說(shuō)明

圖1-圖7為使用本實(shí)用新型的窯具窯車的結(jié)構(gòu)示意圖,其中圖1為主視圖,圖2為側(cè)視圖,圖3為圖2之A-A剖視圖,圖4為圖1之B-B剖視圖,圖5為圖2之P部放大圖,圖6為圖1和圖2之Q部放大圖,圖7為圖4之R部放大圖,圖8為實(shí)施例1節(jié)能型窯車立柱結(jié)構(gòu)俯視示意圖;圖9為實(shí)施例2節(jié)能型窯車立柱結(jié)構(gòu)俯視示意圖;圖10為實(shí)施例3節(jié)能型窯車立柱結(jié)構(gòu)俯視示意圖。

圖中,1、車架;2、管狀型材立柱;21、輔柱;3、托梁;31、輔梁;4、墊板;5、槽孔;6、加強(qiáng)貼片。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1,參照?qǐng)D1-圖8,一種窯車,包括車架1、立柱2、托梁3和墊板4,在車架1上設(shè)有4根立柱2,在每根立柱2上設(shè)有3層的層架槽孔5,首層層架槽孔5用于架設(shè)橫向托梁3,在車架1的中間,設(shè)有一對(duì)輔柱21,在輔柱21上,架設(shè)一根輔梁31,然后,在橫向托梁3與輔梁31之間,輔梁31與另一端的橫向托梁3之間鋪設(shè)墊板4;第2層和第3層層架槽孔5用于架設(shè)縱向托梁3,在每層的每對(duì)托梁3上鋪設(shè)墊板4,墊板4之間采用搭接連接,在墊板4之上裝載陶瓷產(chǎn)品。其中,立柱2采用本實(shí)用新型所述的節(jié)能型窯車立柱結(jié)構(gòu),包括正方形管狀型材立柱2,正方形管狀型材立柱2豎立在窯車車架1上,在正方形管狀型材立柱2上,設(shè)有用于架設(shè)托梁3的層架槽孔5,在每一個(gè)層架槽孔5的兩側(cè),分別設(shè)有加強(qiáng)貼片6,加強(qiáng)貼片6的構(gòu)成材料成分與管狀型材立柱2相同,加強(qiáng)貼片6和管狀型材立柱2分別成型后,加強(qiáng)貼片6與管狀型材立柱2通過(guò)耐火膠泥粘貼連接,然后通過(guò)煅燒成型而實(shí)現(xiàn)固定連接,所述加強(qiáng)貼片6的寬度與管狀型材立柱2的寬度相一致,加強(qiáng)貼片6的高度為所在槽孔5高度的1.5-2.5倍,加強(qiáng)貼片6的厚度為管狀型材立柱2壁厚的0.8倍。本實(shí)施例1的立柱結(jié)構(gòu)的俯視示意圖如圖8所示。

實(shí)施例2,參照?qǐng)D9,一種節(jié)能型窯車立柱結(jié)構(gòu),其俯視結(jié)構(gòu)示意圖如圖9所示,其管狀型材立柱2的橫截面為圓管,其加強(qiáng)貼片6的厚度為圓管狀型材立柱2壁厚的1.1倍。其余結(jié)構(gòu)、所用材料以及在車架1上的安裝情況與實(shí)施例1相同或相似。

實(shí)施例3,參照?qǐng)D10,一種節(jié)能型窯車立柱結(jié)構(gòu),其俯視結(jié)構(gòu)示意圖如圖10所示,其管狀型材立柱2的橫截面為長(zhǎng)方形管,其加強(qiáng)貼片6的厚度為長(zhǎng)方形管材立柱2壁厚的1.5倍。其余結(jié)構(gòu)、所用材料以及在車架1上的安裝情況與實(shí)施例1相同或相似。

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