本實用新型屬于一種旋轉(zhuǎn)窯，尤其涉及一種旋轉(zhuǎn)窯的中門結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在燒結(jié)磚瓦工業(yè)飛速發(fā)展的今天，新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在生產(chǎn)工藝中使用得越來越多，不但使生產(chǎn)線的機械化、自動化程度得到極大的提高，給企業(yè)的生產(chǎn)管理帶來較大的變化，同時改善了工人的勞動環(huán)境，減輕了生產(chǎn)從業(yè)者的勞動強度，而且使生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量上升了一個臺階。

目前出現(xiàn)了移動式旋轉(zhuǎn)窯爐，其結(jié)構(gòu)是具有圓環(huán)狀的作業(yè)道，作業(yè)道內(nèi)裝有磚坯，弧形的窯爐可以在軌道上沿作業(yè)道移動，窯爐前部分為烘干段，中間部分為預(yù)熱段和焙燒段，窯爐尾部為冷卻段。

為了利用預(yù)熱段、焙燒段、冷卻段的熱量為烘干段提供熱風，設(shè)置了從冷卻段到烘干段的主煙道，主煙道內(nèi)設(shè)有風機，預(yù)熱段、焙燒段、冷卻段分別與主煙道連通，烘干段有送風煙道與主煙道連通，風機將預(yù)熱段、焙燒段、冷卻段的熱風吸到主煙道再從送風煙道送入烘干段，將烘干段的磚坯生坯烘干。

傳統(tǒng)的制磚流程是將煤炭粉碎后加入原料中攪拌通過真空擠出機擠出后經(jīng)切條機、切坯機制成磚坯半成品后進入窯爐烘干、焙燒、降溫而制成成品轉(zhuǎn)。由于人為因素或者機械故障導(dǎo)致生坯中的煤炭配比出現(xiàn)問題從而導(dǎo)致生坯的發(fā)熱量過高，傳統(tǒng)方法通過對高溫區(qū)也即預(yù)熱段、焙燒段的降溫及加大對高溫區(qū)熱量的抽取量無法完全達到對磚坯降溫的效果從而易導(dǎo)致磚坯溫度過高，進而產(chǎn)生磚坯燒老，磚坯顏色發(fā)黑，殘次品大量增加的情況

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種新型移動式旋轉(zhuǎn)窯爐的降溫結(jié)構(gòu)，其目的是解決現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，使得生坯烘干更為徹底，降低成品的廢品率。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種新型移動式旋轉(zhuǎn)窯爐的降溫結(jié)構(gòu)，窯爐具有烘干段、預(yù)熱段、焙燒段、冷卻段，其特征在于：在窯爐的冷卻段的頂部開設(shè)數(shù)個頂部降溫口，頂部降溫口安裝有頂部降溫門，在窯爐的冷卻段的兩個側(cè)壁分別開設(shè)側(cè)壁降溫口，側(cè)壁降溫口安裝有側(cè)壁降溫門；具有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的電機軸連接并驅(qū)動頂部降溫門和側(cè)壁降溫門啟閉。

窯爐冷卻段內(nèi)由頭部到尾部排列有數(shù)格磚坯放置區(qū)，所述頂部降溫口和側(cè)壁降溫口對應(yīng)設(shè)置在由頭部到尾部的第二格磚坯放置區(qū)。

本實用新型的有益之處在于：

本實用新型正常溫度情況下降溫口(門)為閉合狀態(tài)，在生坯發(fā)熱量過高的情況下，可以通過打開降溫口(門)來達到迅速為窯爐內(nèi)部半成品磚坯降溫的目的，防止磚坯在溫度過高、降溫不及時的情況下出現(xiàn)的燒老、顏色發(fā)黑的情況，降低殘次品數(shù)量。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了更清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，下面將對描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的實施例。

如圖1、圖2所示，本實用新型應(yīng)用在旋轉(zhuǎn)式窯爐上，窯爐100具有烘干段11、預(yù)熱段12、焙燒段13、冷卻段14。從冷卻段14到烘干段11的主煙道200，主煙道200內(nèi)設(shè)有風機201，預(yù)熱段12、焙燒段13、冷卻段14分別與主煙道200連通。

窯爐冷卻段14內(nèi)由頭部到尾部排列有5格磚坯放置區(qū)，分別為磚坯放置區(qū)1、磚坯放置區(qū)2、磚坯放置區(qū)3、磚坯放置區(qū)4、磚坯放置區(qū)5。

本實用新型將在移動式旋轉(zhuǎn)窯爐冷卻段第二格磚坯放置區(qū)2的位置在窯爐1的頂部分別開五個長0.98米，寬0.6米的裝有頂部降溫門的頂部降溫口21，每個頂部降溫口21間隔為0.62米；在移動式旋轉(zhuǎn)窯爐冷卻段第二格磚坯放置區(qū)2的位置在窯爐1的兩側(cè)分別開一扇高1.284米，寬0.6米的裝有側(cè)壁降溫門的側(cè)壁降溫口22。

頂部降溫門和側(cè)壁降溫門為可閉合結(jié)構(gòu)，驅(qū)動電機300的電機軸通過鏈式傳動等現(xiàn)有技術(shù)連接并驅(qū)動頂部降溫門和側(cè)壁降溫門啟閉，也即打開和觀賞頂部降溫口21和側(cè)壁降溫口22。正常溫度情況下降溫口(門)為閉合狀態(tài)，在生坯發(fā)熱量過高的情況下，可以通過打開降溫口(門)來達到迅速為窯爐內(nèi)部半成品磚坯降溫的目的，防止磚坯在溫度過高、降溫不及時的情況下出現(xiàn)的燒老、顏色發(fā)黑的情況，降低殘次品數(shù)量。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。