本實用新型涉及一種燃煤爐窯,尤其涉及一種節(jié)能保溫爐窯。
背景技術:
煤從進入爐窯到燃燒完畢,一般經(jīng)歷四個階段:水分蒸發(fā)階段,當溫度達到105℃左右時,水分全部被蒸發(fā);揮發(fā)分著火階段,煤不斷吸收熱量后,溫度繼續(xù)上升,揮發(fā)物隨之析出,當溫度達到著火點時,揮發(fā)物開始燃燒。接著為焦炭燃燒階段,煤中的揮發(fā)物著火燃燒后,余下的碳和灰組成的固體物便是焦炭。此時焦炭溫度上升很快,固定碳劇烈燃燒,放出大量的熱量,形成高溫區(qū)。
目前,廣泛應用的加熱爐、均熱爐、熱處理爐等工業(yè)爐窯,其爐襯通常采用耐火磚或者耐火澆注料砌筑而成,隨著材料技術和爐窯工藝的發(fā)展,大多數(shù)爐窯,特別是大型爐窯,其爐襯更多的是采用耐火澆注料和復合纖維材料砌筑而成,具有施工方便、保溫隔熱效果好、使用壽命長等特點。目前,除少部分爐窯采用磚砌的拱形爐頂外,大部分爐窯的爐頂均為澆注的吊掛平直爐頂,爐壁為澆注的平直爐壁。此類爐窯在高溫狀態(tài)下,對工件的加熱主要為輻射換熱方式,因此,除溫度外,爐體內(nèi)壁的表面積,都會對輻射換熱產(chǎn)生較大影響。
現(xiàn)有的爐窯窯體采用高溫磚,包括內(nèi)層和外層,其保溫效果較差,在爐窯加熱過程中能量易散發(fā),會導致燒制效果差的問題。由于回轉(zhuǎn)窯是在一個開闊的環(huán)境中工作,因此存在著嚴重的熱量損失,為了保證溫度足夠的高,能耗就隨之增加,生產(chǎn)成本增加,而且損失的部分熱量使得回轉(zhuǎn)窯附近的環(huán)境溫度大大提高,使得工人經(jīng)常處在一個惡劣的環(huán)境中工作。
技術實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術中不足,提供一種節(jié)能保溫窯爐,窯本體與外部空氣的隔離效果好,減少了熱傳遞介質(zhì),保證了回轉(zhuǎn)窯本體內(nèi)的絕大部分熱量不會散失,降低了能耗。
本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的:一種節(jié)能保溫爐窯,包括窯體外層和窯體內(nèi)層,窯體外層套裝有外筒體,所述外筒體通過螺栓固定安裝于所述窯體外,所述外筒體內(nèi)壁與所述回轉(zhuǎn)窯本體之間的腔體設有多層隔熱保溫層,所述窯體內(nèi)內(nèi)層的內(nèi)側(cè)頂壁和側(cè)壁均陣列設置有多個盲孔,所述輻射孔的開口端朝向所述爐膛。
作為優(yōu)選,所稱隔熱保溫層包括3-5層。
進一步地,所述隔熱保溫層包括5層,第一層為高剛玉耐火磚、第二層為硅酸鋁、第三層為高鋁保溫磚、第四層為海泡石保溫層、第五層為玻璃棉第一層為高剛玉耐火磚、第二層為硅酸鋁、第三層為高鋁保溫磚、第四層為海泡石保溫層、第五層為玻璃棉。
與現(xiàn)有技術相比,本實用新型的優(yōu)點如下:在窯體外層設有的外筒體,具有安裝方便的優(yōu)點,且使得窯體與外部空氣的隔離效果好,減少了熱傳遞介質(zhì),保證了回轉(zhuǎn)窯本體內(nèi)的絕大部分熱量不會散失,降低了能耗,為工人營造了一個良好的工作環(huán)境;且外筒體與爐窯之間形成的多層隔熱層密封腔也起到隔熱保溫作用;利用在窯體內(nèi)層的內(nèi)側(cè)壁設有盲孔,一方面在不增加窯體體積的情況下,增加了窯體內(nèi)部的爐膛的表面積,進而提高了物體受熱效率,使得物體受熱更快,起到節(jié)能的作用。
附圖說明
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為隔熱保溫層剖面結(jié)構(gòu)。
具體實施方式
本實用新型的具體實施方式如下:
一種節(jié)能保溫爐窯,包括窯體外層2和窯體內(nèi)層3,窯體外層套裝有外筒體1,所述外筒體通過螺栓4固定安裝于所述窯體外,所述外筒體內(nèi)壁與所述回轉(zhuǎn)窯本體之間的腔體設有多層隔熱保溫層5,所述窯體內(nèi)內(nèi)層的內(nèi)側(cè)頂壁和側(cè)壁均陣列設置有多個盲孔6,所述輻射孔的開口端朝向所述爐膛。
實施例1
一種節(jié)能保溫爐窯,包括窯體外層2和窯體內(nèi)層3,窯體外層套裝有外筒體1,所述外筒體通過螺栓4固定安裝于所述窯體外,所述外筒體內(nèi)壁與所述回轉(zhuǎn)窯本體之間的腔體設有5層隔熱保溫層5,所述窯體內(nèi)內(nèi)層的內(nèi)側(cè)頂壁和側(cè)壁均陣列設置有多個盲孔,所述輻射孔的開口端朝向所述爐膛。其中隔熱保溫層的第一層為高剛玉耐火磚5.1、第二層為硅酸鋁5.2、第三層為高鋁保溫磚5.3、第四層為海泡石保溫層5.4、第五層為玻璃棉5.5。
在窯體外層設有的外筒體,具有安裝方便的優(yōu)點,且使得窯體與外部空氣的隔離效果好,減少了熱傳遞介質(zhì),保證了回轉(zhuǎn)窯本體內(nèi)的絕大部分熱量不會散失,降低了能耗,為工人營造了一個良好的工作環(huán)境;且外筒體與爐窯之間形成的多層隔熱層密封腔也起到隔熱保溫作用;利用在窯體內(nèi)層的內(nèi)側(cè)壁設有盲孔,一方面在不增加窯體體積的情況下,增加了窯體內(nèi)部的爐膛的表面積,進而提高了物體受熱效率,使得物體受熱更快,起到節(jié)能的作用。
最后,應當指出,以上實施例僅是本實用新型較有代表性的例子。顯然,本實用新型的技術方案并不限于上述實施例,還可以有許多變形。本領域的普通技術人員能從本實用新型公開的內(nèi)容直接導出或聯(lián)想到的所有變形,均應認為是本實用新型的保護范圍。