本實(shí)用新型屬于生物有機(jī)肥生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種生物有機(jī)肥的干燥設(shè)備。

背景技術(shù)：

生物有機(jī)肥以發(fā)酵的禽畜糞便、動(dòng)植物廢棄物、秸稈、餐廚剩余物等單獨(dú)或混合發(fā)酵而得的有機(jī)肥為載體，輔以具有防病促生功能的微生物活菌加工而成，有利于提高土壤肥力，減少病害的發(fā)生，提高肥料利用率。為了便于機(jī)械施肥和功能微生物菌體的存活，生物有機(jī)肥可采用工業(yè)化方法制成包膜顆粒。其制備過(guò)程主要包括粉碎、篩分、攪拌、造粒、冷卻、顆粒篩分、包膜、干燥、包裝等工序。

傳統(tǒng)滾筒式顆粒肥料干燥機(jī)的烘干溫度高達(dá)300℃，不適于生物有機(jī)肥的干燥，否則，其中的功能菌、生物酶等活性成分極易失活或死亡，且有機(jī)肥顆粒因受熱膨脹容易崩解，影響產(chǎn)品質(zhì)量，如果降低干燥溫度，干燥效率會(huì)大幅度下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服傳統(tǒng)技術(shù)的不足，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了滾筒式雙向低溫干燥設(shè)備。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型上述目的的技術(shù)方案為：

一種用于生產(chǎn)生物有機(jī)肥的滾筒式雙向低溫干燥設(shè)備，包括兩個(gè)干燥桶，分別為一次低溫干燥滾筒和二次低溫干燥滾筒，一次低溫干燥滾筒的出料口連接于二次低溫干燥滾筒的進(jìn)料口；

在兩個(gè)干燥滾筒內(nèi)均設(shè)置有調(diào)料板，在二次低溫干燥滾筒中，調(diào)料板在軸線方向上的間隔為15～20cm，一次低溫干燥滾筒中調(diào)料板的數(shù)量為二次低溫干燥滾筒中調(diào)料板數(shù)量的30～40％。

其中，所述一次低溫干燥滾筒和二次低溫干燥滾筒平行設(shè)置，一次低溫干燥滾筒的長(zhǎng)度為20～25米，二次低溫干燥滾筒的長(zhǎng)度為20～25米。

其中，一個(gè)調(diào)料板的板長(zhǎng)為65～85cm，寬15～25cm，調(diào)料板的長(zhǎng)邊焊接在筒壁上，且調(diào)料板長(zhǎng)邊與桶軸平行。

其中，在所述二次低溫干燥滾筒和一次低溫干燥滾筒中，調(diào)料板焊接在內(nèi)壁上，調(diào)料板和筒壁的夾角為15～20度，調(diào)料板端部有1～2cm高的邊緣折為直角。在滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，本設(shè)計(jì)的調(diào)料板可以鏟起物料向上運(yùn)行，轉(zhuǎn)到頂部時(shí)物料落下，實(shí)現(xiàn)物料的均勻干燥。

優(yōu)選地，在所述一次低溫干燥滾筒和二次低溫干燥滾筒中，在筒橫截面平面上，調(diào)料板在筒壁上焊接的間距為10～20cm(以處于同一橫截面上相鄰板邊緣的最近距離計(jì))，相鄰兩層調(diào)料板相錯(cuò)設(shè)置。

其中，在所述一次低溫干燥滾筒中，調(diào)料板在軸線方向上的間隔為15～20cm。

一次低溫干燥滾筒中調(diào)料板的數(shù)量為二次低溫干燥滾筒中調(diào)料板數(shù)量的30～40％?？赏ㄟ^(guò)增大調(diào)料板筒橫向和/或筒軸向的間距，使一次低溫干燥滾筒中調(diào)料板的密度比二次低溫干燥滾筒的密度低60～70％。

優(yōu)選地，在所述一次低溫干燥滾筒中，從進(jìn)料口起，占筒長(zhǎng)度30～40％的部分不焊接調(diào)料板。從進(jìn)料口起占筒長(zhǎng)度30～40％的部分為定型段。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

(1)本實(shí)用新型提出的滾筒式雙向低溫干燥設(shè)備，采用雙桶設(shè)計(jì)。由原來(lái)的單筒增加至等長(zhǎng)的雙筒，也就是烘干筒的總長(zhǎng)由原來(lái)的20-25米延長(zhǎng)一倍，至40-50米。兩筒采用并排設(shè)置，減少占地面積。

(2)干燥筒內(nèi)設(shè)置有調(diào)料板。第一個(gè)干燥桶承擔(dān)上料和顆粒預(yù)加溫功能，內(nèi)筒焊接的調(diào)料板的數(shù)量是第二桶的1/3；第二個(gè)干燥桶承擔(dān)主要干燥和出料功能，內(nèi)設(shè)大量的調(diào)料板。調(diào)料板的左右間距和行距均為15-20cm，兩行間錯(cuò)落排列，以充分增大物料散落的均勻度，提高顆粒與熱空氣的熱交換率。

采用上述設(shè)計(jì)，與單筒干燥方式相比，在不改變產(chǎn)量的前提下，可降低干燥溫度至60℃，肥料的生物活性損失不足10％。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型滾筒式雙向低溫干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中各編號(hào)表示的部件為：

1為入料輸送機(jī)，2為成品出料提升機(jī)，3為一次低溫干燥滾筒，4為二次低溫干燥滾筒，5為入料提升機(jī)。

具體實(shí)施方式

以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

若未特別指明，實(shí)施例中所用的技術(shù)手段為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的常規(guī)手段。

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例1

參見(jiàn)圖1，一種用于生產(chǎn)生物有機(jī)肥的滾筒式雙向低溫干燥設(shè)備，包括二個(gè)干燥筒，分別為一次低溫干燥滾筒3和二次低溫干燥滾筒4，一次低溫干燥滾筒的出料口通過(guò)入料提升機(jī)5連接于二次低溫干燥滾筒的進(jìn)料口；二次低溫干燥滾筒的出料口連接成品出料提升機(jī)2。本實(shí)用新型采用雙桶設(shè)計(jì)，由原來(lái)的單滾筒增加至等長(zhǎng)的雙滾筒，也就是烘干筒的總長(zhǎng)由原來(lái)的20-25米延長(zhǎng)一倍，至40-50米。兩筒采用并排設(shè)置，減少占地面積。

在二個(gè)干燥筒內(nèi)均設(shè)置有調(diào)料板，在二次低溫干燥滾筒中，調(diào)料板在軸線方向上的間隔為17cm。一次低溫干燥滾筒3和二次低溫干燥滾筒4平行設(shè)置，一次低溫干燥滾筒的長(zhǎng)度為20米，二次低溫干燥滾筒的長(zhǎng)度為20米。在二次低溫干燥滾筒4和一次低溫干燥滾筒中，調(diào)料板焊接在內(nèi)壁上，調(diào)料板和桶壁的夾角為17度。一個(gè)調(diào)料板的板長(zhǎng)為70cm，寬20cm，調(diào)料板端部有2cm高的邊緣折為直角。調(diào)料板的長(zhǎng)邊焊接在桶壁上，且調(diào)料板長(zhǎng)邊與桶軸平行。

所述二次低溫干燥滾筒4中，在桶橫截面平面上，調(diào)料板在桶壁上焊接的間距為18cm(以處于同一橫截面上相鄰板邊緣的距離計(jì))，相鄰兩層調(diào)料板相錯(cuò)設(shè)置。

入料輸送機(jī)1連接一次低溫干燥滾筒3的進(jìn)料口。在一次低溫干燥滾筒中，從進(jìn)料口起，占桶長(zhǎng)度2/3的部分不焊接調(diào)料板。一次低溫干燥滾筒承擔(dān)上料和顆粒預(yù)加溫功能，調(diào)料板的數(shù)量是二次低溫干燥滾筒的1/3；從進(jìn)料口起占桶長(zhǎng)度2/3的部分為定型段。

采用本實(shí)施例的設(shè)備，在不改變有機(jī)肥產(chǎn)量的前提下，可降低干燥溫度至60℃。肥料的生物活性損失不足10％。

實(shí)施例2

一種用于生產(chǎn)生物有機(jī)肥的滾筒式雙向低溫干燥設(shè)備，包括二個(gè)干燥桶，分別為一次低溫干燥滾筒和二次低溫干燥滾筒，一次低溫干燥滾筒的出料口連接于二次低溫干燥滾筒的進(jìn)料口；一次低溫干燥滾筒和二次低溫干燥滾筒并排設(shè)置，一次低溫干燥滾筒的長(zhǎng)度為25米，二次低溫干燥滾筒的長(zhǎng)度為25米。

在所述二次低溫干燥滾筒和一次低溫干燥滾筒中，調(diào)料板焊接在內(nèi)壁上，調(diào)料板和筒壁的夾角為17度。一個(gè)調(diào)料板的板長(zhǎng)為80cm，寬25cm，調(diào)料板端部有1.5cm高的邊緣折為直角。

在所述二次低溫干燥滾筒中，在桶橫截面平面上，調(diào)料板在筒壁上焊接的間距為20cm(以處于同一橫截面上相鄰板邊緣的距離計(jì))，相鄰兩層調(diào)料板相錯(cuò)設(shè)置。兩層調(diào)料板軸向上的間距為20cm。

在一次低溫干燥滾筒中，從進(jìn)料口起，占筒長(zhǎng)度2/3的部分不焊接調(diào)料板。一次低溫干燥滾筒的調(diào)料板數(shù)為二次低溫干燥滾筒的1/3。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。