本實(shí)用新型涉及干燥設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種真空耙齒干燥機(jī)。

背景技術(shù)：

耙式真空干燥機(jī)在化工、食品、制藥等工業(yè)領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用，其結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、性能穩(wěn)定，特別適用于易分解、易然、高溫下易氧化的膏狀物料的干燥。耙式真空干燥機(jī)的工作原理是，物料被加入耙式真空干燥機(jī)的筒體內(nèi)時，就會被筒體夾層內(nèi)流動的蒸汽、熱水或熱導(dǎo)油的間接加熱，在不斷轉(zhuǎn)動的耙齒的攪拌下，物料與筒體壁接觸的表面不斷更新，使得物料被均勻的被加熱，物料被加熱后物料內(nèi)的水分就會汽化，汽化的水分由真空泵及時抽走，從而使得物料被干燥。

現(xiàn)在的真空粑齒干燥機(jī)一般使用的在殼體外用熱蒸汽或者空氣加熱，而殼體內(nèi)沒有能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行加熱的設(shè)備，這樣在蒸發(fā)干燥的過程中，存在的效率相對低下的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種真空耙齒干燥機(jī)。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種真空耙齒干燥機(jī)，包括殼體、粑齒、出料裝置、進(jìn)料裝置和電動機(jī)；

所述電動機(jī)連接減速機(jī)，在減速機(jī)上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸；在旋轉(zhuǎn)軸兩端設(shè)置有軸承座；在兩個所述軸承座之間設(shè)置有所述殼體；在所述殼體上端設(shè)置有進(jìn)料裝置，下端設(shè)置有所述出料裝置；

所述旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)外軸，在所述旋轉(zhuǎn)外軸上設(shè)置有所述粑齒；

所述旋轉(zhuǎn)外軸包括旋轉(zhuǎn)內(nèi)管和套設(shè)在旋轉(zhuǎn)內(nèi)管外的旋轉(zhuǎn)外管，在所述旋轉(zhuǎn)內(nèi)管與所述旋轉(zhuǎn)外管之間設(shè)置有隔離板，所述隔離板將所述旋轉(zhuǎn)內(nèi)管與旋轉(zhuǎn)外管之間形成上導(dǎo)氣腔和下導(dǎo)氣腔；在所述上導(dǎo)氣腔內(nèi)設(shè)置有上導(dǎo)氣管，在所述下導(dǎo)氣腔內(nèi)設(shè)置有下導(dǎo)氣管；

所述旋轉(zhuǎn)內(nèi)管內(nèi)設(shè)置有所述旋轉(zhuǎn)軸。

進(jìn)一步地，所述隔離板一端設(shè)置有分腔板，將下導(dǎo)氣腔與所述上導(dǎo)氣腔隔離；在所述分腔板上設(shè)置有通孔，所述通孔與所述下導(dǎo)氣管連通。

進(jìn)一步地，所述粑齒為中空的，所述粑齒設(shè)置在旋轉(zhuǎn)外管上，且與旋轉(zhuǎn)外管內(nèi)連通。

進(jìn)一步地，所述上導(dǎo)氣管一端為密封的，在所述上導(dǎo)氣管上設(shè)置有與上導(dǎo)氣管連通的多個分氣管；所述分氣管頂端位于所述粑齒內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述下導(dǎo)氣管上設(shè)置有與下導(dǎo)氣管連通的多個分氣管，所述分氣管頂端設(shè)置在所述粑齒內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述分氣管上設(shè)置有開口。

本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和有益效果是：通過將蒸汽或者熱空氣入上導(dǎo)氣管中，上導(dǎo)氣管通過分氣管排入到粑齒內(nèi)，這樣能夠快速的將粑齒加熱，由于了干燥的效率的提升，蒸汽從上導(dǎo)氣管的分氣管排出后，在上導(dǎo)氣腔中通過分腔板上的通孔，進(jìn)入下導(dǎo)氣管，下導(dǎo)氣管再將蒸汽通過通過分氣管排入到粑齒內(nèi)；最后在下導(dǎo)氣腔內(nèi)的排出口排出；這樣能夠?qū)んw內(nèi)部也進(jìn)行加熱，這樣能夠大幅度提高干燥的效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的真空耙齒干燥機(jī)的旋轉(zhuǎn)外軸的示意圖；

圖2為圖1所示的真空耙齒干燥機(jī)的旋轉(zhuǎn)外軸的上導(dǎo)氣管的示意圖；

圖3為圖1所示的真空耙齒干燥機(jī)的旋轉(zhuǎn)外軸的下導(dǎo)氣管的示意圖。

圖中：1、上導(dǎo)氣管；2、分氣管；3、粑齒；4、開口；5、下導(dǎo)氣管；6、旋轉(zhuǎn)外管；7、旋轉(zhuǎn)內(nèi)管；8、分腔板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的真空耙齒干燥機(jī)的旋轉(zhuǎn)外軸的示意圖；圖2為圖1所示的真空耙齒干燥機(jī)的旋轉(zhuǎn)外軸的上導(dǎo)氣管的示意圖；圖3為圖1所示的真空耙齒干燥機(jī)的旋轉(zhuǎn)外軸的下導(dǎo)氣管的示意圖。

圖1-3所示，本實(shí)施例提供的一種真空耙齒干燥機(jī)，包括殼體、粑齒3、出料裝置、進(jìn)料裝置和電動機(jī)；電動機(jī)連接減速機(jī)，在減速機(jī)上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸；在旋轉(zhuǎn)軸兩端設(shè)置有軸承座；在兩個軸承座之間設(shè)置有殼體；在殼體上端設(shè)置有進(jìn)料裝置，下端設(shè)置有出料裝置；旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)外軸，在旋轉(zhuǎn)外軸上設(shè)置有粑齒3；旋轉(zhuǎn)外軸包括旋轉(zhuǎn)內(nèi)管7和套設(shè)在旋轉(zhuǎn)內(nèi)管7外的旋轉(zhuǎn)外管6，在旋轉(zhuǎn)內(nèi)管7與旋轉(zhuǎn)外管6之間設(shè)置有隔離板，隔離板將旋轉(zhuǎn)內(nèi)管7與旋轉(zhuǎn)外管6之間形成上導(dǎo)氣腔和下導(dǎo)氣腔；在上導(dǎo)氣腔內(nèi)設(shè)置有上導(dǎo)氣管1，在下導(dǎo)氣腔內(nèi)設(shè)置有下導(dǎo)氣管5；旋轉(zhuǎn)內(nèi)管7內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸。

隔離板一端設(shè)置有分腔板8，將下導(dǎo)氣腔與上導(dǎo)氣腔隔離；在分腔板8上設(shè)置有通孔，通孔與下導(dǎo)氣管5連通；粑齒3為中空的，粑齒3設(shè)置在旋轉(zhuǎn)外管6上，且與旋轉(zhuǎn)外管6內(nèi)連通；上導(dǎo)氣管1一端為密封的，在上導(dǎo)氣管1上設(shè)置有與上導(dǎo)氣管1連通的多個分氣管2；分氣管2頂端位于粑齒3內(nèi)；下導(dǎo)氣管5上設(shè)置有與下導(dǎo)氣管5連通的多個分氣管2，分氣管2頂端設(shè)置在粑齒3內(nèi)；分氣管2上設(shè)置有開口4。

本實(shí)用新型通過將蒸汽或者熱空氣入上導(dǎo)氣管1中，上導(dǎo)氣管1通過分氣管2排入到粑齒3內(nèi)，這樣能夠快速的將粑齒3加熱，由于了干燥的效率的提升，蒸汽從上導(dǎo)氣管1的分氣管2排出后，在上導(dǎo)氣腔中通過分腔板8上的通孔，進(jìn)入下導(dǎo)氣管5，下導(dǎo)氣管5再將蒸汽通過通過分氣管2排入到粑齒3內(nèi)；最后在下導(dǎo)氣腔內(nèi)的排出口排出；這樣能夠?qū)んw內(nèi)部也進(jìn)行加熱，這樣能夠大幅度提高干燥的效率。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。