1.一種藥芯焊絲精拉生產(chǎn)線，從上游至下游依次包括放絲裝置(1)、精拉機組(2)、化鍍裝置(3)、清洗裝置(4)、烘干裝置(5)和收絲裝置(6)；其特征在于：所述烘干裝置(5)與收絲裝置(6)之間設(shè)有涂油裝置(7)；所述涂油裝置(7)包括支架(71)、夾緊組件(72)和涂油布；所述夾緊組件(72)設(shè)置在支架(71)上，夾緊組件(72)將涂油布夾緊，焊絲從涂油布內(nèi)穿過并進入收絲裝置(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種藥芯焊絲精拉生產(chǎn)線，其特征在于：所述夾緊組件(72)包括上壓板(721)、下壓板(722)和復(fù)位彈簧(723)；所述上壓板(721)固定設(shè)置在支架(71)上，下壓板(722)滑動設(shè)置在支架(71)上；所述下壓板(722)的下表面和支架(71)之間設(shè)有復(fù)位彈簧(723)并且下壓板(722)在復(fù)位彈簧(723)作用下向上壓板(721)運動；所述涂油布設(shè)置在上壓板(721)和下壓板(722)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種藥芯焊絲精拉生產(chǎn)線，其特征在于：所述放絲裝置(1)與精拉機組(2)之間設(shè)有烘干箱(8)；所述烘干箱(8)上設(shè)有進絲口和出絲口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種藥芯焊絲精拉生產(chǎn)線，其特征在于：所述烘干箱(8)的進絲口和出絲口處均設(shè)有擦拭裝置(9)；所述擦拭裝置(9)包括壓緊組件和擦拭布；所述壓緊組件將擦拭布壓緊，焊絲從擦拭布內(nèi)穿過。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種藥芯焊絲精拉生產(chǎn)線，其特征在于：所述壓緊組件包括兩個相對設(shè)置的壓緊氣缸(91)，壓緊氣缸伸縮軸的自由端上設(shè)有壓塊(92)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種藥芯焊絲精拉生產(chǎn)線，其特征在于：所述烘干裝置(5)包括多個熱風管(51)、加熱裝置(52)、鼓風機(53)和導(dǎo)向輪(54)；所述各熱風管(51)平行設(shè)置，各熱風管(51)的進絲孔位于同一側(cè)，各熱風管(51)的出絲孔也位于同一側(cè)；上一熱風管(51)的出絲孔和下一熱風管(51)的進絲孔處設(shè)有導(dǎo)向輪(54)，焊絲在導(dǎo)向輪(54)的引導(dǎo)下穿行于各熱風管(51)內(nèi)；所述加熱裝置(52)上設(shè)有進風口和出風口；所述鼓風機(53)設(shè)置在進風口處，加熱裝置(52)的出風口分別與各熱風管(51)的內(nèi)部連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種藥芯焊絲精拉生產(chǎn)線，其特征在于：所述各熱風管(51)的外表面均包設(shè)有保溫層(511)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種藥芯焊絲精拉生產(chǎn)線，其特征在于：所述烘干裝置(5)包括多個熱風管(51)、加熱裝置(52)、鼓風機(53)和導(dǎo)向輪(54)；所述各熱風管(51)平行設(shè)置，各熱風管(51)的進絲孔位于同一側(cè)，各熱風管(51)的出絲孔也位于同一側(cè)；上一熱風管(51)的出絲孔和下一熱風管(51)的進絲孔處設(shè)有導(dǎo)向輪(54)，焊絲在導(dǎo)向輪(54)的引導(dǎo)下穿行于各熱風管(51)內(nèi)；所述加熱裝置(52)上設(shè)有進風口和出風口；所述鼓風機(53)設(shè)置在進風口處，加熱裝置(52)的出風口分別與各熱風管(51)的內(nèi)部連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種藥芯焊絲精拉生產(chǎn)線，其特征在于：所述各熱風管(51)的外表面均包設(shè)有保溫層(511)。