本實用新型涉及一種藥芯焊絲制造設備，特別涉及一種藥芯焊絲精拉生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

藥芯焊絲作為第四代焊接材料，其生產(chǎn)效率高、焊接質(zhì)量好、綜合成本低等無可比擬的技術(shù)和經(jīng)濟性，受到國內(nèi)外焊接界的極大關(guān)注。藥芯焊絲是將藥粉包在薄鋼帶內(nèi)卷成不同的截面形狀或?qū)⒈P圓開槽成U字型后，將藥粉裝入槽內(nèi)，經(jīng)軋制加工所制成的焊絲。換而言之，藥芯焊絲的生產(chǎn)工藝可分為盤條法和鋼帶法。其中鋼帶法生產(chǎn)藥芯焊絲的工業(yè)步驟為：將鋼帶軋制成槽，其截面為U字型，填裝上藥粉，再軋制合縫成截面為O字型藥芯焊絲坯，再依次通過拉拔和表面處理形成最終成品的藥芯焊絲。

鋼帶法生產(chǎn)藥芯焊絲時，一般要經(jīng)過粗拉、精拉和分裝等工序。其中精拉主要是通過藥芯焊絲精拉生產(chǎn)線來完成的。目前的藥芯焊絲精拉生產(chǎn)線主要是進行精拉、化鍍、清洗、烘干和收絲的工作，最后制得的藥芯焊絲表面干凈光潔。但是精拉后的藥芯焊絲目前還是以下幾個問題：1、后期使用時送絲不順滑；2、精拉過程中半成品焊絲的表面存在油污和水，對藥芯焊絲的成品質(zhì)量造成了影響；3、清洗后的烘干設備占地面積大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種藥芯焊絲精拉生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線能提高藥芯焊絲表面的順滑，提高后期分裝或使用時的出絲效果。

實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案是：本實用新型從上游至下游依次包括放絲裝置、精拉機組、化鍍裝置、清洗裝置、烘干裝置和收絲裝置；所述烘干裝置與收絲裝置之間設有涂油裝置；所述涂油裝置包括支架、夾緊組件和涂油布；所述夾緊組件設置在支架上，夾緊組件將涂油布夾緊，焊絲從涂油布內(nèi)穿過并進入收絲裝置。

上述夾緊組件包括上壓板、下壓板和復位彈簧；所述上壓板固定設置在支架上，下壓板滑動設置在支架上；所述下壓板的下表面和支架之間設有復位彈簧并且下壓板在復位彈簧作用下向上壓板運動；所述涂油布設置在上壓板和下壓板之間。

上述放絲裝置與精拉機組之間設有烘干箱；所述烘干箱上設有進絲口和出絲口。

上述烘干箱的進絲口和出絲口處均設有擦拭裝置；所述擦拭裝置包括壓緊組件和擦拭布；所述壓緊組件將擦拭布壓緊，焊絲從擦拭布內(nèi)穿過。

上述壓緊組件包括兩個相對設置的壓緊氣缸，壓緊氣缸伸縮軸的自由端上設有壓塊。

上述烘干裝置包括多個熱風管、加熱裝置、鼓風機和導向輪；所述各熱風管平行設置，各熱風管的進絲孔位于同一側(cè)，各熱風管的出絲孔也位于同一側(cè)；上一熱風管的出絲孔和下一熱風管的進絲孔處設有導向輪，焊絲在導向輪的引導下穿行于各熱風管內(nèi)；所述加熱裝置上設有進風口和出風口；所述鼓風機設置在進風口處，加熱裝置的出風口分別與各熱風管的內(nèi)部連通。

上述各熱風管的外表面均包設有保溫層。

本實用新型具有積極的效果：(1)本實用新型利用涂油裝置在藥芯焊絲的表面涂上少量的油，從而提高了藥芯焊絲在后期的分裝或使用中的送絲效果；

(2)本實用新型中由于下壓板通過復位彈簧驅(qū)動，因此在保證壓緊力的同時，也便于更換涂油布；

(3)本實用新型利用烘干箱對半成品藥芯焊絲進行烘干，保證半成品藥芯焊絲在進入精拉機組前的干燥度；

(4)本實用新型中烘干箱上的擦拭裝置能進一步對半成品藥芯焊絲的表面進行去污除水的處理，為藥芯焊絲的成品質(zhì)量提供了保障；

(5)本實用新型中擦拭裝置中的壓塊能在保證壓緊力的同時，更好地保護藥芯焊絲；

(6)本實用新型中的烘干裝置利用導向輪實現(xiàn)回轉(zhuǎn)，從而在保證烘干行程的同時，也大大節(jié)省了場地；

(7)本實用新型中熱風管外部的保溫層能最大限度的保證熱風管內(nèi)的溫度，從而保證烘干效果。

附圖說明

為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中涂油裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型中涂油裝置的剖視圖；

圖4為本實用新型中烘干箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型中壓緊組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型中烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實用新型中熱風管的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

見圖1至圖7，本實用新型從上游至下游依次包括放絲裝置1、精拉機組2、化鍍裝置3、清洗裝置4、烘干裝置5和收絲裝置6；其特征在于：所述烘干裝置5與收絲裝置6之間設有涂油裝置7；所述涂油裝置7包括支架71、夾緊組件72和涂油布；所述夾緊組件72設置在支架71上，夾緊組件72將涂油布夾緊，焊絲從涂油布內(nèi)穿過并進入收絲裝置6。

所述夾緊組件72包括上壓板721、下壓板722和復位彈簧723；所述上壓板721固定設置在支架71上，下壓板722滑動設置在支架71上；所述下壓板722的下表面和支架71之間設有復位彈簧723并且下壓板722在復位彈簧723作用下向上壓板721運動；所述涂油布設置在上壓板721和下壓板722之間。

所述放絲裝置1與精拉機組2之間設有烘干箱8；所述烘干箱8上設有進絲口和出絲口。

所述烘干箱8的進絲口和出絲口處均設有擦拭裝置9；所述擦拭裝置9包括壓緊組件和擦拭布；所述壓緊組件將擦拭布壓緊，焊絲從擦拭布內(nèi)穿過。

所述壓緊組件包括兩個相對設置的壓緊氣缸91，壓緊氣缸伸縮軸的自由端上設有壓塊92。

所述烘干裝置5包括多個熱風管51、加熱裝置52、鼓風機53和導向輪54；所述各熱風管51平行設置，各熱風管51的進絲孔位于同一側(cè)，各熱風管51的出絲孔也位于同一側(cè)；上一熱風管51的出絲孔和下一熱風管51的進絲孔處設有導向輪54，焊絲在導向輪54的引導下穿行于各熱風管51內(nèi)；所述加熱裝置52上設有進風口和出風口；所述鼓風機53設置在進風口處，加熱裝置52的出風口分別與各熱風管51的內(nèi)部連通。

所述各熱風管51的外表面均包設有保溫層511。

以上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。