本實(shí)用新型涉及酸洗烘干槽的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種鋼絲酸洗烘干槽，特別涉及其機(jī)械連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的鋼絲的步驟為：熱處理鋼絲→酸洗→水洗沖洗→浸涂硫酸銅→沖洗→中和→干燥。

現(xiàn)有干燥設(shè)備的能耗較高，不利于節(jié)能環(huán)保，如果可以結(jié)合現(xiàn)有熱源設(shè)備的廢熱來(lái)實(shí)現(xiàn)鋼絲圈材的烘干，能有效降低能耗，提供熱源的利用率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種酸洗烘干槽，其利用蒸汽鍋爐的尾氣熱量來(lái)實(shí)現(xiàn)酸洗烘干，克服了現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：酸洗烘干槽，它包括烘干槽，所述烘干槽的內(nèi)部埋設(shè)有迂回狀分布有熱源管道，烘干槽的槽底表面分布有與上述熱源管道配合的封板，封板亦呈迂回狀分布，封板的迂回形狀與下部的熱源管道相同并覆蓋在熱源管道表面，封板上等間距分布有若干排熱孔，該排熱孔與上述熱源管道連通，熱源管道的進(jìn)口通過(guò)主線管路與蒸汽鍋爐的尾氣排放口連接。

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種酸洗烘干槽，其利用蒸汽鍋爐的尾氣熱量和余熱來(lái)烘干酸洗后的鋼絲，烘干槽采用迂回式熱管分布方式，在有限的工作區(qū)域內(nèi)最大限度的提升熱源的分布率，提高烘干效率。烘干槽還設(shè)置了環(huán)形封閉的回收槽，用于回收冷凝水汽。烘干槽系統(tǒng)整體設(shè)計(jì)合理，熱能利用率高，具有很好的實(shí)用性。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面參照附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步進(jìn)行描述。

本實(shí)用新型公開(kāi)了酸洗烘干槽，它包括烘干槽1，其區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)在于：所述烘干槽1的內(nèi)部埋設(shè)有迂回狀分布有熱源管道，烘干槽1的槽底表面分布有與上述熱源管道配合的封板2，封板2表面覆有耐腐涂層，封板2亦呈迂回狀分布，封板2的迂回形狀與下部的熱源管道相同并覆蓋在熱源管道表面，封板2上等間距分布有若干排熱孔3，該排熱孔3與上述熱源管道連通，熱源管道的進(jìn)口通過(guò)主線管路5與蒸汽鍋爐4的尾氣排放口連接。

在具體實(shí)施時(shí)，所述熱源管道的進(jìn)口通過(guò)支線管路6與備用熱源裝置7連接，備用熱源裝置能有效提高系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性。

在具體實(shí)施時(shí)，所述封板2呈迂回狀分布，在每一個(gè)迂回轉(zhuǎn)彎部8亦設(shè)有一個(gè)排熱孔3，有效避免了熱量分布不夠均衡的缺點(diǎn)。

在具體實(shí)施時(shí)，所述烘干槽1的槽體四周形成封閉圍合狀的回收槽9。

在具體實(shí)施時(shí)，所述烘干槽1的邊緣還設(shè)有排風(fēng)裝置，用于加速水汽蒸發(fā)擴(kuò)散。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型具體實(shí)施只局限于上述這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。