本實用新型涉及機械技術，尤其涉及一種煙氣熱風爐。

背景技術：

低溫熱煙氣可以滿足各行業(yè)的大型低溫烘干需求，例如對原料煤進行低溫烘干，使得低溫煙氣可以與待烘干煤進行充分接觸，進而帶走待烘干煤中的水汽，實現對待烘干煤的烘干，同時避免了高溫烘干而引起待烘干煤燃燒、爆炸等問題產生。

現有低溫熱煙氣的制造方法是將現有的高溫熱風爐與一系列的降溫裝置連接，用于將高溫熱風爐產生的高溫熱煙氣經過一系列的降溫等處理，獲得低溫熱煙氣。

但是現有的將高溫熱風爐的高溫熱煙氣轉換成低溫熱煙氣的整個結構比較復雜，操作難度大，并且生產成本高。因此，如何降低低溫熱煙氣的生產成本，成為技術人員亟待解決的技術問題。

技術實現要素：

本實用新型提供一種煙氣熱風爐，用于解決現有技術無法快速、低成本的生產低溫煙氣的問題。

本實用新型提供一種煙氣熱風爐，包括：燃燒器、點火器、爐體、混合室、冷卻風進口管和出口穩(wěn)流管；所述混合室的側壁上設置一通孔；

所述燃燒器的出氣口與所述爐體的進氣口固定連接，所述點火器設置在所述爐體的進氣口處，用于將從所述燃燒器進入所述爐體的混合氣體點燃；

所述爐體的出氣口與所述混合室的進氣口連接，所述混合室的出氣口與所述出口穩(wěn)流管的進氣口連接，所述出口穩(wěn)流管的出氣口與待烘干室連接；

所述混合室通過所述通孔與所述冷卻風進口管的出風口連接，所述冷卻風進口管的進風口與給風裝置連接。

進一步地，所述爐體的內部設置至少一個多孔墻，所述多孔墻的高度小于或者等于所述爐體的內徑。

進一步地，所述混合室包括多孔管；

所述多孔管的進氣口與所述爐體的出風口連接，所述多孔管的出氣口與所述出口穩(wěn)流管連接。

可選地，所述多孔管包括大小相同的兩個圓錐臺結構，兩個圓錐臺的下底面正對連接，所述圓錐臺的下底面的直徑大于所述圓錐臺的上底面的直徑。

上述混合室還包括支撐板，所述支撐板用于支撐所述多孔管。

上述燃燒器包括第一進氣口、第二進氣口和第三進氣口；

所述第一進氣口的直徑小于所述第二進氣口的直徑，所述第二進氣口的直徑小于所述第三進氣口的直徑；

所述第一進氣口用于輸入低熱值燃料，所述第二進氣口用于輸入高熱值燃料，所述第三進氣口用于輸入空氣。

進一步地，所述爐體的側壁上設置有防爆人孔，所述冷卻風進口管的側壁上還設置有安全氣進氣口。

進一步地，所述煙氣熱風爐還包括：放散管；

所述放散管與所述出口穩(wěn)流管連通。

可選地，所述煙氣熱風爐還包括：爐體底座，用于支撐所述爐體。

可選地，所述爐體的側壁上設置有第一溫度測量裝置和壓力測量裝置，所述出風穩(wěn)流管的出氣口處設置有第二溫度測量裝置。

本實用新型提供的煙氣熱風爐，通過將燃燒器的出氣口與爐體的進氣口連接，將點火器設置在所述爐體的進氣口處，用于將從燃燒器進入爐體的混合氣體點燃，并將爐體的出氣口與混合室的進氣口連接，將混合室的出氣口與出口穩(wěn)流管的進氣口連接，將出口穩(wěn)流管的出氣口與待烘干室連接，同時，在混合室的側壁上設置一通孔，將混合室通過通孔與冷卻風進口管的出風口52連接，將冷卻風進口管的進風口與給風裝置連接，使得給風裝置通過冷卻風進口管為混合室中的高溫煙氣進行降溫生成滿足要求的低溫煙氣。本實施例的煙氣熱風爐，通過將爐體中充分燃燒的高溫煙氣輸送到混合室中，并使得冷卻風進口管源源不斷地為混合室送入冷卻風，用于快速冷卻混合室中的高溫煙氣，接著將冷卻過的煙氣輸送到出口穩(wěn)流管中，在出口穩(wěn)流管中得到進一步地降溫，使得進入待烘干室的煙氣的溫度滿足生產需要。即本實施例的煙氣熱風爐其結構簡單、易于操作，進而大大降低了低溫煙氣的生產成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型提供的煙氣熱風爐實施例一的俯視圖；

圖2為本實用新型提供的煙氣熱風爐實施例一的主視圖；

圖3為本實用新型提供的煙氣熱風爐實施例二的主視圖；

圖4為本實用新型提供的煙氣熱風爐實施例三的主視圖；

圖5為本實用新型提供的煙氣熱風爐實施例三的另一主視圖；

圖6為本實用新型提供的煙氣熱風爐實施例三的局部圖；

圖7為本實用新型提供的煙氣熱風爐實施例四的結構示意圖。

附圖標記：

10：燃燒器；

11：燃燒器的出氣口；

20：點火器；

30：爐體；

31：爐體的進氣口；

32：爐體的出氣口；

33：爐腔；

34：內襯；

35：爐體的側壁；

40：混合室；

41：混合室的進氣口；

42：混合室的出氣口；

43：混合室的側壁上設置一通孔；

50：冷卻風進口管；

51：冷卻風進口管的進風口；

52：冷卻風進口管的出風口；

53：冷卻風進口管的側壁；

60：出口穩(wěn)流管；

61：出口穩(wěn)流管的進氣口；

62：出口穩(wěn)流管的出氣口；

70：底座；

80：多孔墻；

90：多孔管；

91：多孔管的進氣口；

92：多孔管的出氣口；

93：混合室內壁與多孔管外壁之間的環(huán)形腔；

94：圓錐臺A和圓錐臺B的下底面；

95：圓錐臺A的上底面；

96：圓錐臺B的上底面；

110：支撐板；

111：支撐板的一端；

112：支撐板的另一端；

120：第一固定肋板；

121：第一固定肋板的一端；

122：第一固定肋板的側端；

130：第二固定肋板；

131：第二固定肋板的一端；

132：第二固定肋板的側端；

12：第一進氣口；

13：第二進氣口；

14：第三進氣口；

140：防爆人孔；

150：安全氣進氣口；

160：放散管；

170：第一溫度測量裝置。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型提供的煙氣熱風爐可以適用于各種行業(yè)的大型低溫烘干需要，該煙氣熱風爐可以快速生產低溫熱煙氣，其結構簡單，操作方便，進而降低了低溫煙氣的生產成本。本實用新型提供的技術方案旨在解決現有技術無法快速、低成本的生產低溫煙氣的問題。

下面以具體地實施例對本實用新型的技術方案進行詳細說明。下面這幾個具體的實施例可以相互結合，對于相同或相似的概念或過程在某些實施例中不再贅述。

圖1為本實用新型提供的煙氣熱風爐實施例一的俯視圖，圖2為本實用新型提供的煙氣熱風爐實施例一的主視圖，如圖1和圖2所示，本實施例的煙氣熱風爐包括：燃燒器10、點火器20、爐體30、混合室40、冷卻風進口管50和出口穩(wěn)流管60；所述混合室40的側壁上設置一通孔43；所述燃燒器10的出氣口11與所述爐體30的進氣口31固定連接，所述點火器20設置在所述爐體30的進氣口31處，用于將從所述燃燒器10進入所述爐體30的混合氣體點燃；所述爐體30的出氣口32與所述混合室40的進氣口41連接，所述混合室40的出氣口42與所述出口穩(wěn)流管60的進氣口61連接，所述出口穩(wěn)流管60的出氣口62與待烘干室(圖中未示出)連接；所述混合室40通過所述通孔43與所述冷卻風進口管50的出風口52連接，所述冷卻風進口管50的進風口51與給風裝置連接(圖中未示出)。

具體地，如圖1和圖2所示，本實施例的煙氣熱風爐包括燃燒器10、點火器20、爐體30、混合室40、冷卻風進口管50和出口穩(wěn)流管60。其中，燃燒器10的進氣口與現有的盛裝煤氣、天然氣等燃料的燃料裝置和盛裝壓縮空氣的空氣裝置連接，使得燃料和空氣在燃燒器10中形成混合氣體，燃燒器10的出氣口11與爐體30的進氣口31連接，使得混合氣體可以通過燃燒器10進入到爐體30的進氣口31處。在爐體30的進氣口31處的側壁上一點火器20(例如點火燒嘴)，該點火器20可以將從燃燒器10進入到爐體30的進氣口31的混合氣體點燃，使得該混合氣體發(fā)生反應產生高溫煙氣，爐體30的出氣口32與混合室40的進氣口41連接，使得爐體30內腔中的高溫煙氣可以進入到混合室40中。同時，在混合室40的側壁上設置一通孔43，冷卻風進口管50的出風口52通過該通孔43與混合室40連通，其中冷卻風進口管50的進風口51與給風裝置連接，使得給風裝置可以通過冷卻風進口管50為混合室40內的高溫煙氣供風，進而降低混合室40中高溫煙氣的溫度?；旌鲜?0的出氣口42與出口穩(wěn)流管60的進氣口61連接，出口穩(wěn)流管60的出氣口62與待烘干室連接，使得混合室40中經過降溫的煙氣進入到出口穩(wěn)流管60中，在出口穩(wěn)流管60中繼續(xù)降溫，從而使得從出口穩(wěn)流管60的出氣口62輸出的煙氣的溫度滿足生產需要，進而實現對待烘干室內的待烘干物料(例如煤)進行烘干。

在實際生產中，首先，將燃燒器10的進氣口與盛裝燃料的燃料裝置和盛裝空氣的空氣裝置連接，使得燃料和空氣在燃燒器10中形成混合氣體。接著，使用點火器20對混合氣體點火，使得混合氣體在混合室40的進氣口41處燃燒產生煙氣，該燃燒的混合氣體進入到空間較大的爐體30的內腔中，在爐體30的內腔中得到充分燃燒，產生大量的高溫煙氣。緊接著，爐體30的內腔中的大量的高溫煙氣通過爐體30的出氣口32和混合室40的進氣口41，進而到混合室40中，此時與混合室40連通的冷卻風進口管50的出風口52源源不斷地為混合室40送入冷卻風，使得混合室40中的高溫煙氣的溫度降低。然后，將經過降溫的高溫煙氣輸送到出口穩(wěn)流管60中，在出口穩(wěn)流管60中得到進一步地降溫，使得進入待烘干室的煙氣的溫度滿足生產需要。其中，出口穩(wěn)流管60的長度越長對煙氣溫度的降低越有效，因此，出口穩(wěn)流管60的長度可以根據實際需要進行設定，本實施例對此不做限制。

需要說明的是，為了提高煙氣熱風爐的生產安全性，則本實施例中的各部件之間的連接都為密封連接，即在正常的生產過程中，煙氣熱風爐中的煙氣或者未燃燒完的混合氣體不會泄露到周圍的空氣中，進而保證了煙氣熱風爐的安全生產。

可選地，本實施例中燃燒器10的出氣口11與爐體30的進氣口31之間的連接、出口穩(wěn)流管60的出氣口62與待烘干室之間的連接、冷卻風進口管50的進風口51與給風裝置之間的連接可以通過法蘭進行連接，也可以根據現有的其他連接方式進行連接，本實施例對此不做限制。

在本實施例中，混合室40的形狀可以是管柱狀，還可以是中空的立方體，可選地，還可以是其他中空的立體結構，具體地，本實施例對混合室40的形狀不做限制。

可選地，本實施例的煙氣熱風爐可以通過控制給風裝置的給風量以及給風溫度，來控制出口穩(wěn)流管60輸出的煙氣的溫度，例如當需要輸出的煙氣的溫度較高時，可以控制給風裝置輸出風量較小、溫度較高的冷卻風給冷卻風進口管50；或者，當需要輸出的煙氣的溫度較低時，可以控制給風裝置輸出風量較大、溫度較低的冷卻風給冷卻風進口管50。

可選地，如圖2所示，本實施例的煙氣熱風爐還包括底座70，該底座70用于支撐上述爐體30，保證煙氣熱風爐的穩(wěn)定放置?？蛇x地，為了提高爐體30的強度，本實施例的煙氣熱風爐在爐體30的內腔中還設置了內襯34。

本實用新型提供的煙氣熱風爐，通過將燃燒器的出氣口與爐體的進氣口連接，將點火器設置在所述爐體的進氣口處，用于將從燃燒器進入爐體的混合氣體點燃，并將爐體的出氣口與混合室的進氣口連接，將混合室的出氣口與出口穩(wěn)流管的進氣口連接，將出口穩(wěn)流管的出氣口與待烘干室連接，同時，在混合室的側壁上設置一通孔，將混合室通過通孔與冷卻風進口管的出風口52連接，將冷卻風進口管的進風口與給風裝置連接，使得給風裝置通過冷卻風進口管為混合室中的高溫煙氣進行降溫生成滿足要求的低溫煙氣。本實施例的煙氣熱風爐，通過將爐體中充分燃燒的高溫煙氣輸送到混合室中，并使得冷卻風進口管源源不斷地為混合室送入冷卻風，用于快速冷卻混合室中的高溫煙氣，接著將冷卻過的煙氣輸送到出口穩(wěn)流管中，在出口穩(wěn)流管中得到進一步地降溫，使得進入待烘干室的煙氣的溫度滿足生產需要。即本實施例的煙氣熱風爐其結構簡單、易于操作，進而大大降低了低溫煙氣的生產成本。

圖3為本實用新型提供的煙氣熱風爐實施例二的主視圖，在上述實施例的基礎上，為了降低煙氣的運行速度實現對煙氣的有效降溫，如圖3所示，本實施例的煙氣熱風爐在爐體30的內部設置至少一個多孔墻80，該多孔墻80的高度小于或者等于爐體30的內徑。

具體地，如圖3所示，本實施例在爐體30的內部設置至少一個多孔墻80，該多孔墻80對從爐體30的進氣口31進入的煙氣的運行速度進行阻擋，使得煙氣通過多孔墻80的孔隙和多孔墻80與爐體30內壁之間的間隙，進而降低了煙氣的運行速度，同時均勻化流動的煙氣，使得進入混合室40中的煙氣的運行速度較緩慢、并且充滿整個混合室40，進而使得冷卻風進口管50輸出的冷卻風可以有效地對混合室40中的煙氣進行均勻降溫，從而避免了由于煙氣的運行速度太快而無法及時對煙氣進行降溫的問題產生。如圖3所示，本實施例的多孔墻80的高度可以小于或者等于爐體30的內腔高度(即爐體30的內徑)，同時為了實現對煙氣的有效阻擋，則多孔墻80的高度應不低于爐體30進氣口的高度。

可選地，本實施例的多孔墻80可以是由多孔耐火磚砌筑而成的，也可以是由其他的耐火材料筑成的多孔墻80，本實施例對多孔墻80的具體筑造過程不做限制，只要可以實現對煙氣進行阻擋、并均勻煙氣即可。

可選地，在爐體30的內部設置的多孔墻80的數量可以根據實際需要進行設定，其中多孔墻80的數量越多對煙氣運行速度的減緩和對煙氣的均勻越有效。

本實用新型提供的煙氣熱風爐，通過在爐體的內部設置至少一個多孔墻，該多孔墻對從爐體的進氣口進入的煙氣的運行速度進行阻擋，使得煙氣通過多孔墻的孔隙和多孔墻與爐體內壁之間的間隙，進而降低了煙氣的運行速度，同時實現了對均勻煙氣，使得進入混合室中的煙氣的運行速度較緩慢、并且充滿整個混合室，進而使得冷卻風進口管輸出的冷卻風可以有效地對混合室中的煙氣進行均勻降溫，從而避免了由于煙氣的運行速度太快而無法及時對煙氣進行降溫的問題產生。

圖4為本實用新型提供的煙氣熱風爐實施例三的主視圖，在上述實施例的基礎上，為了進一步實現對煙氣的均勻降溫，如圖4所示，本實施例的煙氣熱風爐的混合室40包括一個多孔管90，該多孔管90的進氣口91與爐體30的出氣口32連接，該多孔管90的出氣口92與出口穩(wěn)流管60連接。

具體地，如圖4所示，在混合室40的內部設置一個多孔管90，該多孔管90的進氣口91與爐體30的出氣口32連接，使得爐體30內的煙氣可以進入到多孔管90中。同時，由于該多孔管90的外壁上設置有多個孔隙，使得吹向該多孔管90的冷卻風通過各孔隙進入到多孔管90的內腔中，使得冷卻風為多孔管90內腔中的煙氣進行降溫。由此可知，本實施例中的多孔管90可以分散冷卻風，進而增大了冷卻風與多孔管90中煙氣的接觸面積，實現了對煙氣的快速、均勻降溫，從而提高了煙氣熱風爐的生產效率。本實施例的多孔管90的出氣口92與出口穩(wěn)流管60的進氣口61連接，使得多孔管90中的煙氣可以進而到出口穩(wěn)流管60中，并在出口穩(wěn)流管60中進行再次降溫之后輸入到待烘干室中，對待烘干室內的待烘干物料進行低溫煙氣烘干處理。

可選地，為了進一步提高對混合室40中煙氣的快速、均勻降溫的效果，本實施例還可以將多孔管90設置成繞混合室40的中心軸線做旋轉運動，進而提高多孔管90中的煙氣與冷卻風的接觸面積，進一步提高對煙氣的快速、均勻冷卻效果，從而提高了煙氣熱風爐的成產效率。其中，將多孔管90設置成繞混合室40的中心軸線做旋轉運動的方法可以是現有的任意可以實現的方法即可，本實施例對此不做限制。

可選地，當混合室40的出氣口42的直徑大于多孔管90的出氣口92的直徑時，為了使混合室40內壁與多孔管90外壁之間的環(huán)形腔93中的煙氣順利進入到出口穩(wěn)流管60中，則本實施例可以將混合室40的出氣口42與出口穩(wěn)流管60的進氣口61連接，多孔管90的出氣口92與出口穩(wěn)流管60的進氣口61不連接，這樣混合室40內壁與多孔管90外壁之間的環(huán)形腔93中的煙氣可以通過多孔管90的出氣口92與混合室40的出氣口42之間的間隙進入到出口穩(wěn)流管60中。

可選地，如圖4所示，由于出口穩(wěn)流管60的直徑小于混合室40的進氣口41的直徑，為了實現混合室40的出氣口42與出口穩(wěn)流管60的進氣口61的方便連接，則本實施例將混合室40靠近混合室40的進氣口41的一端設置成圓柱形，將混合室40靠近混合室40的出氣口42的一端設置成圓錐臺狀，其中圓錐臺的大徑端的直徑與圓柱的直徑相同，圓錐臺的小徑端(即混合室40的出氣口42)的直徑與出口穩(wěn)流管60的進氣口61的直徑相同。

進一步地，圖5為本實用新型提供的煙氣熱風爐實施例三的另一主視圖，圖6為本實用新型提供的煙氣熱風爐實施例三的局部圖，為了進一步提高對煙氣的快速、均勻冷卻效果，如圖5和圖6所示，本實施例的多孔管90可以包括大小相同的兩個圓錐臺結構，兩個圓錐臺的下底面正對連接，其中圓錐臺的下底面的直徑大于圓錐臺的上底面的直徑。

具體地，如圖5和圖6所示，多孔管90由圓錐臺A和圓錐臺B組成，其中圓錐臺A和圓錐臺B的形狀相同，圓錐臺A和圓錐臺B的下底面94的直徑大于圓錐臺A和圓錐臺B的上底面96直徑。將圓錐臺A和圓錐臺B的下底面94正對連接，形成中間大兩端小的多孔管90，再將圓錐臺A的上底面95(即多孔管90的進氣口91)與爐體30的出氣口32連接，使得爐體30內的煙氣進入到多孔管90中。其中，如圖5和圖6所示，本實施例的多孔管90的下底面對接的地方與冷卻風進口管50的出風口52正對，這樣可以更好地將從冷卻風進口管50吹出的冷卻風吹向多孔管90的兩端，進而增大了冷卻風與多孔管90中煙氣的接觸面積，提高對煙氣的快速、均勻冷卻效果，從而提高了煙氣熱風爐的生產效率。

進一步地，繼續(xù)參照圖5和圖6，為了提高多孔管90的穩(wěn)定性，保證多孔管90的正常工作，本實施在混合室40中設置支撐板110，該支撐板110用于支撐上述多孔管90。

具體地，如圖5和圖6所示，將支撐板110豎直設置，支撐板110的一端111與混合室40的內壁固定連接，其中支撐板110與混合室40的固定連接可以是將支撐板110的一端111焊接到混合室40的內壁上，也可以是通過螺栓等可拆卸方式將支撐板110的一端111固定在混合室40的內壁上，本實施例對支撐板110與混合室40內壁的固定連接方式不做限制。接著，將支撐板110的另一端112與多孔管90的外壁連接，使得該支撐板110實現對多孔管90的支撐，防止在生產中由于多孔管90固定不牢固而產生問題。具體地，如圖5和圖6所示，其中支撐板110的另一端112與圓錐臺A和圓錐臺B對接處連接，該支撐板110可以有效提高多孔管90的強度，進而提高多孔管90的工作穩(wěn)定性。

可選地，當多孔管90相對于混合室40固定設置時，則支撐板110的另一端112與多孔管90的連接可以是焊接等不可拆卸的固定連接，也可以是螺栓連接等可拆卸連接，還可以是將支撐板110的另一端112設置成與多孔管90被支撐處的外壁的凸起形狀相適配的圓弧形凹槽，使得多孔管90的外壁可以放置到該圓弧形凹槽中，實現對多孔管90的支撐。

可選地，如圖5和圖6所示，本實施例還采用第一固定肋板120將多孔管90固定在爐體30的出氣口32處，進而實現多孔管90的進氣口91與爐體30的出氣口32的固定連接。具體地，如圖5和圖6所示，第一固定肋板120的一端121固定在爐體30的出氣口32處的外壁上，第一固定肋板120的側端122固定在多孔管90的側壁上，進而實現了多孔管90的進氣口91與爐體30的出氣口32的固定連接。其中，第一固定肋板120的數量及分布可以根據實際情況而具體設定。

可選地，如圖5和圖6所示，本實施例還采用第二固定肋板130將混合室40固定在爐體30的出氣口32處，進而實現混合室40的進氣口41與爐體30的出氣口32的固定連接。具體地，如圖5和圖6所示，第二固定肋板130的一端131固定在爐體30的出氣口32處的外壁上，第二固定肋板130的側端132固定在混合室40的側壁上，其中，第二固定肋板130的數量以及分布可以根據實際情況而具體設定。

本實用新型提供的煙氣熱風爐，通過在混合室中設置多孔管來增大冷卻風與煙氣的接觸面積，進而實現對煙氣的快速、均勻冷卻。進一步地，本實施例將多孔管設置成由兩個大小相同的圓錐臺的下底面正對連接而成的結構，并使得兩圓錐臺的下底面的連接處正對冷卻風進風管的出風口，使得冷卻風可以吹向兩圓錐臺的兩側，進而增大了冷卻風與多孔管內煙氣的接觸面積，進一步提高了對煙氣的快速、均勻冷卻效果，進一步提高了煙氣熱風爐的生產效率。

圖7為本實用新型提供的煙氣熱風爐實施例四的結構示意圖，在上述實施例的基礎上，如圖7所示，本實施例的煙氣熱風爐的燃燒器10包括第一進氣口12、第二進氣口13和第三進氣口14；其中第一進氣口12的直徑小于第二進氣口13的直徑，第二進氣口13的直徑小于第三進氣口14的直徑；并且第一進氣口12用于輸入低熱值燃料，第二進氣口13用于輸入高熱值燃料，第三進氣口14用于輸入空氣。

需要說明的是，燃料熱值即燃料發(fā)熱量，是指單位質量(指固體或液體)或單位體積(指氣體)的燃料完全燃燒，燃燒產物冷卻到室溫時所釋放出來的熱量。由此可知，不同的燃料所對應的燃料的熱值也不同，為了使本實用新型的煙氣熱風爐可以適用于不同熱值的燃料，則本實施例采用具有三個進氣口的燃燒器10。

具體地，如圖7所示，本實施例采用三口燃燒器10，該燃燒器10包括第一進氣口12、第二進氣口13和第三進氣口14。由于低熱值燃料與空氣配比形成混合氣體時，需要的空氣的比例遠遠大于低熱值燃料的比例，而高熱值燃料與空氣配比形成混合氣體時，需要的空氣的比例稍大于高熱值燃料的比例，因此，為了實現方便對不同熱值的燃料進行混合配比，則本實施例中燃燒器10的第一進氣口12的直徑小于第二進氣口13的直徑，第二進氣口13的直徑小于第三進氣口14的直徑。其中，燃燒器10中直徑最小的第一進氣口12用于輸入低熱值的燃料(例如煤氣)，第二進氣口13用于輸入高熱值的燃料(例如液化石油氣或者液化天然氣等)，第三進氣口14用于輸入空氣。在實際使用時，當需要使用低熱值的燃料產生煙氣時，將第一進氣口12和第三進氣口14打開，第二進氣口13關閉，使得低熱值燃料和空氣進入到燃燒器10中，并在燃燒器10中混合形成混合氣體?；蛘撸斝枰褂酶邿嶂档娜剂袭a生煙氣時，將第二進氣口13和第三進氣口14打開，第一進氣口12關閉，使得高熱值燃料和空氣進入到燃燒器10中，并在燃燒器10中混合形成混合氣體?？蛇x地，本實施例還可以同時打開第一進氣口12、第二進氣口13和第三進氣口14，使得低熱值的燃料、高熱值的燃料和空氣在燃燒器10中形成混合氣體，其中該低熱值燃料和高熱值燃料與空氣形成的混合氣體在點火后是安全的。

繼續(xù)參照圖7所示的煙氣熱風爐，為了提高煙氣熱風爐在生產中的安全性，本實施例的煙氣熱風爐在爐體30的側壁35上設置有防爆人孔140，并在冷卻風進口管50的側壁53上還設置有安全氣進氣口150。

具體地，本實施例在爐體30的側壁35上可以設置一防爆人孔140，該防爆人孔140在煙氣熱風爐正常工作，爐體30內的壓力處于正常值時，防爆人孔140處于密封狀態(tài)，當煙氣熱風爐的工作出現異常，造成爐體30內的壓力急劇超壓時，防爆人孔140的泄壓蓋自動頂開，進行緊急泄壓，使爐體30內的壓力保持正常。當爐體30內的壓力急劇減小或處于超真空時，防爆人孔140的吸氣閥自動開啟，用于吸入周圍空氣，維護爐腔33的壓力處于正常值。

另外，本實施例在冷卻風進口管50的側壁53上還可以設置有安全氣進氣口150，具體地，當爐體30內的反應不符合需要時，或者當需要停爐時，可以通過安全氣進氣口150輸入安全氣體(例如氮氣等)，用于阻斷爐體30內的混合氣體進一步發(fā)生反應，從而保護了煙氣熱風爐的正常運行。

進一步地，如圖7所示，本實施例的煙氣熱風爐還可以包括放散管160，該放散管160與出口穩(wěn)流管60連通，用于排出未燃燒盡的混合氣體，并將該未燃燒盡的混合氣體收集到特定的裝置中，防止未燃燒盡的混合氣體進入到周圍空氣中造成安全隱患。

進一步地，如圖7所示，本實施例的煙氣熱風爐，還可以在爐體30的側壁35上設置有第一溫度測量裝置170和壓力測量裝置(圖中未示出)，在出風穩(wěn)流管的出氣口處設置有第二溫度測量裝置(圖中未示出)。其中該第一溫度測量裝置170和壓力測量裝置用于實時監(jiān)測爐體30內部的溫度和壓力，當檢測到第一溫度測量裝置170和壓力測量裝置超過預設值時，防爆人孔140立即工作，并立即進行報警，提醒工作人員及時進行相應的處理，進而保證了煙氣熱風爐的正常運行。同時，為了實時監(jiān)測出風穩(wěn)流管的出氣口輸出的低溫煙氣是否滿足生產需要，則在出風穩(wěn)流管的出氣口處設置有第二溫度測量裝置，使得給風裝置可以根據該第二溫度測量裝置檢測出的溫度值來調整輸出的風力的大小以及風的溫度，進而保證了出風穩(wěn)流管的出氣口輸出的低溫煙氣滿足實際生產需要。

本實用新型提供的煙氣熱風爐，通過采用三口燃燒器，實現了方便對不同熱值的燃料進行混合配比。同時，為了保證煙氣熱風爐的工作安全性和使用壽命，在爐體的側壁上設置有防爆人孔，在冷卻風進口管的側壁上還設置有安全氣進氣口，并在出口穩(wěn)流管上連通設置有放散管。進一步地，為了實現對煙氣熱風爐的實時觀測，在爐體的側壁上設置有第一溫度測量裝置和壓力測量裝置，用于實時監(jiān)測爐體內部的運行情況，并在出風穩(wěn)流管的出氣口處設置有第二溫度測量裝置，用于檢測出風穩(wěn)流管的出氣口的煙氣的溫度，使得給風裝置根據該第二溫度測量裝置檢測到的溫度值來調整冷卻風的風量和溫度，進而保證了出風穩(wěn)流管輸出的煙氣的溫度滿足生產需要，進而提高了煙氣熱風爐的工作效率。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。