本實用新型涉及換熱器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于換熱器管程清洗的圓形定位系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

換熱器(heat exchanger)是一種在不同溫度的兩種或兩種以上流體間實現(xiàn)物料之間熱量傳遞的節(jié)能設(shè)備，是使熱量由溫度較高的流體傳遞給溫度較低的流體，使流體溫度達到流程規(guī)定的指標(biāo)，以滿足工藝條件的需要，同時也是提高能源利用率的主要設(shè)備之一。換熱器管程是指介質(zhì)流經(jīng)換熱管內(nèi)的通道及與其相貫通的部分，管程數(shù)是指介質(zhì)沿換熱管長度方向往返的次數(shù)。換熱器在使用過程中，不可避免的會產(chǎn)生污垢，這些污垢附著在換熱器管程上，給生產(chǎn)作業(yè)帶來生產(chǎn)損失和經(jīng)濟損失，因此有必要定期給換熱器管程進行清洗。

現(xiàn)有技術(shù)方案中，換熱器清洗污垢的方法根據(jù)原理分為機械清洗法和化學(xué)清洗法兩類：化學(xué)清洗法是最被用戶所熟知并且普遍應(yīng)用的方法，但是這種方式存在非常大的弊端，經(jīng)化學(xué)清洗法清洗完的換熱器，在打壓測試時常有滲漏發(fā)生，不但不能達到完全清潔的效果，更達不到設(shè)備有效利用和節(jié)能降耗的目的，同時化學(xué)試劑的使用不但增加了機組報廢的可能性，其試劑的排放也給客戶增添了解決污染物的困擾；而對于機械清洗法來說，由于人們對生產(chǎn)效率、環(huán)境保護意識的提高和高壓水射流技術(shù)的成熟應(yīng)用，使得市場上清洗換熱器設(shè)備采用全自動化高壓水射流系統(tǒng)成為一種市場需求，但人工操作高壓水射流清洗技術(shù)帶有一定的危險性，可能會對換熱器本身和操作人員造成一定的傷害。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種用于換熱器管程清洗的圓形定位系統(tǒng)，該系統(tǒng)組裝簡便、操作簡單、定位準(zhǔn)確，能在對換熱器管程進行清洗時方便定位。

一種用于換熱器管程清洗的圓形定位系統(tǒng)，所述圓形定位系統(tǒng)包括清洗裝置、圓弧導(dǎo)軌、空水平導(dǎo)引裝置、固定裝置、直線導(dǎo)軌、直線驅(qū)動裝置和環(huán)形驅(qū)動裝置，其中：

所述圓弧導(dǎo)軌由齒條帶組成，通過調(diào)節(jié)齒條帶的大小來適應(yīng)不同型號的換熱器；

所述圓弧導(dǎo)軌與所述固定裝置連接，分別安裝于換熱器管板的端面上；

所述環(huán)形驅(qū)動裝置裝卡在換熱器管板端面一側(cè)的圓弧導(dǎo)軌上，在所述圓弧導(dǎo)軌上做圓周環(huán)繞運動；

所述空水平導(dǎo)引裝置裝卡在換熱器管板端面另一側(cè)的圓弧導(dǎo)軌上；

所述直線導(dǎo)軌工作在所述換熱器管板的端面，并固定在所述環(huán)形驅(qū)動裝置和所述空水平導(dǎo)引裝置之間，且長度可調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同型號的換熱器；

所述直線驅(qū)動裝置裝卡在所述直線導(dǎo)軌上，沿所述直線導(dǎo)軌做上下移動，并帶動所述清洗裝置進行清洗換熱器管束的作業(yè)；

在所述直線驅(qū)動裝置的側(cè)邊上安裝有所述清洗裝置，所述清洗裝置沿所述直線導(dǎo)軌運動，并在所述環(huán)形驅(qū)動裝置的帶領(lǐng)下在所述換熱器管板的表面做圓周運動，以定位到每一個換熱器管束進行清洗作業(yè)；

在所述清洗裝置上安裝有清洗噴頭，并連接高壓水射流裝置，利用高壓水射流對每一個換熱器管束進行清洗。

所述圓弧導(dǎo)軌的齒條帶能根據(jù)使用需要增減齒條。

所述圓弧導(dǎo)軌和所述直線導(dǎo)軌的兩邊設(shè)置有V型導(dǎo)軌面；

所述環(huán)形驅(qū)動裝置、直線驅(qū)動裝置和空水平導(dǎo)引裝置的四個滾輪中間設(shè)置有V型槽；

所述環(huán)形驅(qū)動裝置、直線驅(qū)動裝置和空水平導(dǎo)引裝置利用所述V型槽裝卡在所述圓弧導(dǎo)軌和所述直線導(dǎo)軌兩邊凸起的V型導(dǎo)軌面上。

由上述本實用新型提供的技術(shù)方案可以看出，上述系統(tǒng)組裝簡便、操作簡單、定位準(zhǔn)確，能在對換熱器管程進行清洗時方便定位，從而減輕了工人的勞動強度、提高了清洗效率和人身安全。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1為本實用新型實施例所提供用于換熱器管程清洗的圓形定位系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例所述圓弧導(dǎo)軌和環(huán)形驅(qū)動裝置的連接示意圖；

圖3為本實用新型實施例所述直線導(dǎo)軌的安裝示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦偷膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。

下面將結(jié)合附圖對本實用新型實施例作進一步地詳細描述，如圖1所示為本實用新型實施例所提供用于換熱器管程清洗的圓形定位系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，所述圓形定位系統(tǒng)主要包括清洗裝置2、圓弧導(dǎo)軌4、空水平導(dǎo)引裝置5、固定裝置6、直線導(dǎo)軌7、直線驅(qū)動裝置8和環(huán)形驅(qū)動裝置9，其中各部件的連接關(guān)系為：

所述圓弧導(dǎo)軌4由齒條帶組成，通過調(diào)節(jié)齒條帶的大小來適應(yīng)不同型號的換熱器；

所述圓弧導(dǎo)軌4與所述固定裝置6連接，分別安裝于換熱器管板1的端面上；

所述環(huán)形驅(qū)動裝置9裝卡在換熱器管板1端面一側(cè)的圓弧導(dǎo)軌4上，在所述圓弧導(dǎo)軌4上做圓周環(huán)繞運動；如圖2所示為本實用新型實施例所述圓弧導(dǎo)軌和環(huán)形驅(qū)動裝置的連接示意圖，參考圖2：該環(huán)形驅(qū)動裝置帶有四個滾輪，每個滾輪中間設(shè)置有V型槽，裝卡在所述圓弧導(dǎo)軌凸起的V型導(dǎo)軌面上，從而在圓弧導(dǎo)軌上做圓周環(huán)繞運動。

所述空水平導(dǎo)引裝置5裝卡在換熱器管板1端面另一側(cè)的圓弧導(dǎo)軌4上；

所述直線導(dǎo)軌7工作在所述換熱器管板1的端面，并固定在所述環(huán)形驅(qū)動裝置9和所述空水平導(dǎo)引裝置5之間，且長度可調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同型號的換熱器；如圖3所示為本實用新型實施例所述直線導(dǎo)軌的安裝示意圖，參考圖3：所述直線導(dǎo)軌兩邊上設(shè)置有凸起的V型導(dǎo)軌面，裝卡在所述環(huán)形驅(qū)動裝置和所述空水平導(dǎo)引裝置的側(cè)輪V型槽上。

所述直線驅(qū)動裝置8裝卡在所述直線導(dǎo)軌7上，沿所述直線導(dǎo)軌7做上下移動，并帶動所述清洗裝置2進行清洗換熱器管束3的作業(yè)；

在所述直線驅(qū)動裝置8的側(cè)邊上安裝有所述清洗裝置2，所述清洗裝置2沿所述直線導(dǎo)軌7運動，并在所述環(huán)形驅(qū)動裝置9的帶領(lǐng)下在所述換熱器管板1的表面做圓周運動，以定位到每一個換熱器管束進行清洗作業(yè)；

在所述清洗裝置2上安裝有清洗噴頭，并連接高壓水射流裝置，利用高壓水射流對每一個換熱器管束進行清洗。

具體實現(xiàn)中，上述圓弧導(dǎo)軌4的齒條帶能根據(jù)使用需要增減齒條。

同時，在所述圓弧導(dǎo)軌4和所述直線導(dǎo)軌7的兩邊設(shè)置有V型導(dǎo)軌面；在所述環(huán)形驅(qū)動裝置9、直線驅(qū)動裝置8和空水平導(dǎo)引裝置5的四個滾輪中間設(shè)置有V型槽。

在工作過程中，所述環(huán)形驅(qū)動裝置、直線驅(qū)動裝置和空水平導(dǎo)引裝置利用所述V型槽裝卡在所述圓弧導(dǎo)軌和所述直線導(dǎo)軌兩邊凸起的V型導(dǎo)軌面上，操作人員通過遠程控制裝置驅(qū)動環(huán)形驅(qū)動裝置和直線驅(qū)動裝置，清洗裝置沿直線導(dǎo)軌運動，并在環(huán)形驅(qū)動裝置的帶領(lǐng)下在換熱器管板表面做圓周運動，故該清洗裝置可到達每一個換熱器管束，從而進行換熱器管程的清洗。

綜上所述，本實用新型實施例所述圓形定位系統(tǒng)組裝簡便、操作簡單、定位準(zhǔn)確，能在對換熱器管程進行清洗時方便定位，從而減輕了工人的勞動強度、提高了清洗效率和人身安全。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護范圍為準(zhǔn)。