本實用新型涉及一種飛碟式油煙分離器。

背景技術(shù)：

為了提高吸油煙機的油煙分離效果，越來越多的廠家在吸油煙機的風(fēng)輪上設(shè)置油煙分離器，常規(guī)的油煙分離器均用金屬制成，其包括軸承座，邊框，和設(shè)置在兩者之間的油煙分離鋼絲，實際使用時，如果油煙分離鋼絲的密度較小，則其所產(chǎn)生用于凈化油煙的離心力較低，實際油煙分離的效率較低；如果油煙分離鋼絲的密度較大，雖然能夠提高其實際油煙分離的效率，但是會嚴重降低抽吸油煙的風(fēng)量。

因此，需要進行提升和改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、油煙分離效率高、不會降低抽吸油煙風(fēng)量的飛碟式油煙分離器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。

按此目的設(shè)計的一種飛碟式油煙分離器，其結(jié)構(gòu)特征在于，包括由前中心軸座、前圓盤邊框及連接在兩者之間的若干前油煙分離葉片構(gòu)成的前油煙分離盤，由后中心軸座、后圓盤邊框及連接在兩者之間的若干后油煙分離葉片構(gòu)成的后油煙分離盤，前油煙分離盤和后油煙分離盤通過相互安裝固定構(gòu)成雙層的油煙分離器主體；前油煙分離葉片、后油煙分離葉片呈扁平的長條狀；前油煙分離盤和后油煙分離盤相互安裝固定時，前油煙分離葉片和后油煙分離葉片的投影相互交叉。

所述前圓盤邊框與后圓盤邊框之間相互蓋合固定。

所述前圓盤邊框的后側(cè)設(shè)有第一限位槽，第一限位槽上形成有若干定位插塊/孔，后圓盤邊框的前側(cè)設(shè)有第二限位槽，第二限位槽對應(yīng)定位插塊/孔的位置設(shè)有若干定位插孔/塊；所述前油煙分離盤和后油煙分離盤通過相互安裝固定，第一限位槽與第二限位槽相互裝配固定，定位插塊/孔與定位插孔/塊相互裝配固定。

所述前中心軸座與后中心軸座之間相互插合固定。

所述后中心軸座向后延伸出后軸套，前中心軸座向后延伸出前軸套；所述前油煙分離盤和后油煙分離盤通過相互安裝固定時，前軸套插入后軸套內(nèi)裝配固定。

所述前軸套末端設(shè)有定位口，后軸套對應(yīng)定位口的位置設(shè)有定位插頭；前軸套插入后軸套時，定位口與定位插頭相互插接固定。

所述油煙分離器主體還包括軸套螺栓，其安裝在前、后軸套的轉(zhuǎn)動中心孔上。

所述前油煙分離盤和后油煙分離盤分別通過注塑一體成型。

所述前油煙分離盤和后油煙分離盤的表面噴涂有UV涂層。

所述前油煙分離盤和后油煙分離盤的連接處通過超聲波焊接成一體。

本實用新型通過上述的技術(shù)改進，具有以下有益效果：

通過對油煙分離器主體進行上述改進，呈扁平長條狀的油煙分離葉片能夠產(chǎn)生較強的用于凈化油煙的離心力，其特定的形狀能夠促進微小油煙顆粒匯聚，最終在離心力的作用下，沿著油煙分離葉片伸出的方向分離出去，最終在吸油煙機的集油槽中收集，油煙氣分離效果可達98%。油煙分離葉片可較為稀疏地排布，不會降低抽吸油煙風(fēng)量，更加節(jié)能。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施例的裝配立體圖。

圖2為本實用新型一實施例又一方位的裝配立體圖。

圖3為本實用新型一實施例的分解圖。

圖4為本實用新型一實施例又一方位的分解圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述。

參見圖1-圖4，本飛碟式油煙分離器，包括由前中心軸座11、前圓盤邊框12及連接在兩者之間的若干前油煙分離葉片13構(gòu)成的前油煙分離盤1，由后中心軸座21、后圓盤邊框22及連接在兩者之間的若干后油煙分離葉片23構(gòu)成的后油煙分離盤2，前油煙分離盤1和后油煙分離盤2通過相互安裝固定構(gòu)成雙層的油煙分離器主體；前油煙分離葉片13、后油煙分離葉片23呈扁平的長條狀；前油煙分離盤1和后油煙分離盤2相互安裝固定時，前油煙分離葉片13和后油煙分離葉片23的投影相互交叉，油煙分離主體呈飛碟狀。

本飛碟式油煙分離器在使用時，前油煙分離盤1高速轉(zhuǎn)動形成第一層幕簾，后油煙分離盤2高速轉(zhuǎn)動形成第二層幕簾；當(dāng)油煙經(jīng)過第一層幕簾時，大部分油煙被凈化分離出去，部分逃過第一層幕簾未被凈化完全的油煙進入第二層幕簾，第二層幕簾凈化分離剩余的油煙，雙層幕簾的油煙分離器其油煙凈化率達到98%以上，保證排出的空氣潔凈，符合綠色環(huán)保的要求。

進一步地，前圓盤邊框12與后圓盤邊框22之間相互蓋合固定。

進一步地，前圓盤邊框12的后側(cè)設(shè)有第一限位槽（圖中未標出），第一限位槽上形成有若干定位插塊14，后圓盤邊框22的前側(cè)設(shè)有第二限位槽25，第二限位槽25對應(yīng)定位插塊14的位置設(shè)有若干定位插孔25；前油煙分離盤1和后油煙分離盤2通過相互安裝固定，第一限位槽與第二限位槽25相互裝配固定，定位插塊14與定位插孔25相互裝配固定，該技術(shù)方案使前油煙分離盤1和后油煙分離盤2的裝配更加穩(wěn)固，而且能夠減小錯裝的現(xiàn)象，提高生產(chǎn)率及良品率。

進一步地，前中心軸座11與后中心軸座21之間相互插合固定。

進一步地，后中心軸座21向后延伸出后軸套211，前中心軸座11向后延伸出前軸套111；前油煙分離盤1和后油煙分離盤2通過相互安裝固定時，前軸套111插入后軸套211內(nèi)裝配固定，該技術(shù)方案同樣能夠使前油煙分離盤1和后油煙分離盤2的裝配更加穩(wěn)固。

進一步地，前軸套111末端設(shè)有定位口112，后軸套211對應(yīng)定位口112的位置設(shè)有定位插頭212；前軸套111插入后軸套211時，定位口112與定位插頭212相互插接固定，該技術(shù)方案同樣能夠能夠減小錯裝的現(xiàn)象，提高生產(chǎn)率及良品率。

進一步地，油煙分離器主體還包括軸套螺栓3，其安裝在前、后軸套的轉(zhuǎn)動中心孔上。

進一步地，前油煙分離盤1和后油煙分離盤2分別通過注塑一體成型，能夠保證油煙分離主體絕緣，而且生產(chǎn)效率相對常規(guī)金屬制作的油煙分離裝置的生產(chǎn)效率更高，成本更低。而且還能優(yōu)選采用經(jīng)過特殊調(diào)配的材料制成，具有輕、硬、耐油、耐高溫的技術(shù)要求。

進一步地，前油煙分離盤1和后油煙分離盤2的表面噴涂有UV涂層，UV涂層可選用耐酸、耐堿、耐熱的納米級涂料，表面更加光滑，油煙分離效果更好。

進一步地，前油煙分離盤1和后油煙分離盤2的連接處通過超聲波焊接成一體，生產(chǎn)效率高，而且更加美觀。

以上所揭露的僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，而非以此來限定本實用新型的權(quán)利要求保護范圍，依本實用新型保護范圍內(nèi)所作的等同變化，仍屬本實用新型所保護的范圍。