本發(fā)明涉及油煙機(jī)，特別涉及一種應(yīng)用蓄熱材料的油煙機(jī)油煙分離器。
背景技術(shù)：
油煙機(jī)用于抽走在烹飪過程中產(chǎn)生廢氣和油煙，油煙機(jī)的油煙分離器用于分離廢氣和油煙中的油污，分離的油污冷卻后附著并堆積在油煙分離器上，為避免油煙機(jī)性能下降，需要及時(shí)清理油煙機(jī)油煙分離器上的油污。
在清理油煙分離器的油污時(shí)，可將油煙分離器拆下后采用溫水和洗滌劑浸泡油煙分離器，再用刷子將油煙分離器洗刷干凈并擦干，采用此種方法清理的油煙分離器會殘留部分頑固的油污，且操作麻煩；還可采用洗滌劑或者去污粉去除油煙分離器上的油污，但洗滌劑或者去污粉只能去除表面污垢，很難將頑固的油漬清理干凈；還有部分油煙機(jī)在油煙分離器中預(yù)設(shè)加熱管，油煙分離器通電后加熱油煙分離器，油煙分離器上附著的油污吸熱融化后下流至集油盒，殘留的油污可直接擦除，清理方便，但制作成本高，加熱管發(fā)生故障后難以維護(hù)，且加熱管能耗高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明的提供一種應(yīng)用蓄熱材料的油煙機(jī)油煙分離器，采用的技術(shù)方案為：
所述油煙分離器包括封裝管和蓄熱材料，所述封裝管為空心管，蓄熱材料封裝在封裝管內(nèi)；油煙分離器設(shè)置在油煙機(jī)的集煙腔上并與集煙腔連通，集煙腔與油煙機(jī)的集煙罩連通。
進(jìn)一步的，所述蓄熱材料為相變蓄熱材料。
進(jìn)一步的，所述油煙分離器由多個(gè)封裝管排列而成。
進(jìn)一步的，所述封裝管由導(dǎo)熱性能良好的金屬制成。
本發(fā)明所述油煙機(jī)在工作時(shí)，處于高溫狀態(tài)的油煙或廢氣與油煙分離器接觸并與封裝管換熱，油污附著在封裝管上，油煙或廢氣將熱量傳遞給封裝管，封裝管與蓄熱材料換熱，蓄熱材料吸收并儲存熱量；
所述蓄熱材料為相變蓄熱材料，相變蓄熱材料的蓄熱密度高，相變蓄熱材料在恒溫下吸收和放出大量熱量，提高了對油煙或廢氣中熱量的利用率；
油煙機(jī)停止工作后，附著在封裝管上的油污與封裝管或空氣換熱導(dǎo)致封裝管和油污熱量減少，蓄熱材料釋放熱量，蓄熱材料與封裝管換熱，封裝管與油污換熱，附著在封裝管上油污因吸收熱量而避免油污凝固，油污沿封裝管下流至油煙機(jī)的集油盒中，減少封裝管上油污的殘留，封裝管上殘留的油污可直接被擦除，使油煙機(jī)油煙分離器上的油污更容易被清理，無需拆下油煙分離器即可清理封裝管，使油煙分離器的清理更方便；
油煙機(jī)工作時(shí)，油煙或廢氣將熱量傳遞給封裝管，封裝管與相變蓄熱材料換熱，相變蓄熱材料吸收并儲存熱量，封裝管熱量少，低溫的封裝管有利于油煙分離器分離油煙，使附著在封裝管上的油污增加，提高了油煙分離器對油煙的分離能力。
附圖說明
圖1為本發(fā)明所述油煙機(jī)的主視圖；
圖2為本發(fā)明所述油煙機(jī)的結(jié)構(gòu)爆炸圖；
圖3為圖1中a-a向剖視圖。
本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施方式
應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實(shí)施例1
參照圖1-2，提出本發(fā)明的一實(shí)施例，所述油煙分離器3包括封裝管31和蓄熱材料32，封裝管31為空心圓柱管，蓄熱材料32封裝在封裝管31內(nèi)，且油煙分離器3由多個(gè)封裝管31排列而成，且每個(gè)封裝管31之間的距離相同。
油煙機(jī)包括集煙罩1和集煙腔2，油煙分離器3設(shè)置在油煙機(jī)的集煙腔2上并與集煙腔2連通，集煙腔2固定在油煙機(jī)的集煙罩1上。
所述封裝管31為導(dǎo)熱性能良好的金屬材料，使蓄熱材料32能與油煙、廢氣和空氣充分換熱。
所述蓄熱材料32為相變蓄熱材料，相變蓄熱材料在發(fā)生相變時(shí)吸收和放出大量的熱，蓄熱密度高，相變蓄熱材料吸收并儲存油煙或廢氣中的熱量，提高了蓄熱材料32對油煙或廢氣中熱量的利用率。
油煙機(jī)工作時(shí)，油煙和廢氣攜帶大量熱量并與封裝管31換熱，封裝管31再與蓄熱材料32換熱，蓄熱材料32吸收熱量后發(fā)生固-液相變。蓄熱材料32吸收封裝管31的熱量，封裝管31的熱量少、溫度低，有利于封裝管31分離油煙，使附著在封裝管31上的油污增加，提高了油煙分離器3分離油煙的能力。
當(dāng)油煙機(jī)停止工作后，封裝管31和附著在封裝管31上的油污與空氣換熱，封裝管31和油污的熱量降低，然后液態(tài)的蓄熱材料32釋放熱量直至液態(tài)的蓄熱材料32變成固態(tài)，封裝管31和油污吸收熱量，避免油污凝固，未凝固的油污沿封裝管31下流并被收集至油煙機(jī)的集油盒，減少了殘留在封裝管31上的油污，殘留在封裝管31上未凝固的油污可直接被擦除，清理更容易，使油煙分離器的清理更方便；無需采用洗滌劑或者去污粉清理油煙分離器，降低生活成本，清理油煙分離器3更加方便；本發(fā)明利用蓄熱材料32儲存和釋放熱量的物理性質(zhì)，回收利用油煙和廢氣中的熱量來避免油污凝固，取代用于使油污融化的加熱管，降低了油煙機(jī)的成本，且使用壽命更長，減少了清理油煙分離器3時(shí)所需能耗。
實(shí)施例2
與實(shí)施例1不同的是，所述蓄熱材料32在吸收熱量后產(chǎn)生液-氣相變，油煙機(jī)停止工作后，封裝管31和油污的熱量降低，氣態(tài)的蓄熱材料32釋放熱量并與附著在封裝管31上的油污換熱，直至氣態(tài)的蓄熱材料32變成液態(tài)。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。