本實用新型涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，尤其公開了模塊化熱管空調(diào)一體機。

背景技術(shù)：

機械設(shè)備在運轉(zhuǎn)的過程中會由于散發(fā)大量的熱量而升溫，為了確保機械設(shè)備能夠正常使用，避免機械設(shè)備因溫度過高而燒壞，需要對機械設(shè)備進行冷卻處理，現(xiàn)有技術(shù)中大都采用空調(diào)對機械設(shè)備進行降溫，但現(xiàn)有空調(diào)在工作過程中，需要壓縮機不停地運轉(zhuǎn)，如此，就大大增加了壓縮機的能耗，同時也會縮短壓縮機的使用壽命；此外，由于現(xiàn)有空調(diào)的結(jié)構(gòu)設(shè)計存在缺陷，空調(diào)的室外機與室內(nèi)機需要保持一定的高度差，在實際安裝時容易受安裝高度所限制，給使用者帶來不必要的麻煩。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點和不足，本實用新型的目的在于提供模塊化熱管空調(diào)一體機，通過增設(shè)熱管裝置，降低壓縮機的能耗，消除室外機與室內(nèi)機安裝高度差的限制。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的模塊化熱管空調(diào)一體機，包括壓縮機、冷凝裝置、儲液器、節(jié)流裝置及蒸發(fā)裝置，壓縮機的一端經(jīng)冷凝裝置連接至儲液器的一端，儲液器的另一端經(jīng)節(jié)流裝置連接至蒸發(fā)裝置的一端，蒸發(fā)裝置的另一端連接至壓縮機的另一端，還包括熱管裝置，熱管裝置包括氟泵及單向閥，氟泵的一端連接于儲液器、節(jié)流裝置之間，氟泵的另一端連接于節(jié)流裝置、蒸發(fā)裝置之間，單向閥并聯(lián)于壓縮機的兩端。

優(yōu)選地，所述熱管裝置還包括熱管電磁閥，熱管電磁閥的一端連接于儲液器、節(jié)流裝置之間，熱管電磁閥的另一端連接至氟泵的一端。

優(yōu)選地，所述模塊化熱管空調(diào)一體機還包括電控裝置，壓縮機、冷凝裝置、節(jié)流裝置、蒸發(fā)裝置、熱管電磁閥、氟泵分別與電控裝置電連接。

優(yōu)選地，所述模塊化熱管空調(diào)一體機還包括制冷電磁閥及氣閥，制冷電磁閥連接于壓縮機、蒸發(fā)裝置之間，氣閥連接于壓縮機、冷凝裝置之間，單向閥的一端連接于蒸發(fā)裝置、制冷電磁閥之間，單向閥的另一端連接于壓縮機、氣閥之間。

優(yōu)選地，所述模塊化熱管空調(diào)一體機還包括液閥，液閥連接于冷凝裝置、儲液器之間。

優(yōu)選地，所述模塊化熱管空調(diào)一體機包括室外機及室內(nèi)機，冷凝裝置、氟泵分別裝設(shè)于室外機內(nèi)，壓縮機、儲液器、節(jié)流裝置、蒸發(fā)裝置、單向閥分別裝設(shè)于室內(nèi)機內(nèi)。

優(yōu)選地，所述室內(nèi)機設(shè)有進風(fēng)口，蒸發(fā)裝置包括蒸發(fā)器及貼設(shè)于蒸發(fā)器的蒸發(fā)風(fēng)機，蒸發(fā)器裝設(shè)于進風(fēng)口內(nèi)，蒸發(fā)風(fēng)機裝設(shè)于室內(nèi)機或蒸發(fā)器。

優(yōu)選地，所述壓縮機與節(jié)流裝置組成壓縮模塊，壓縮模塊裝設(shè)于室內(nèi)機，壓縮模塊位于蒸發(fā)器的上方。

優(yōu)選地，所述蒸發(fā)風(fēng)機為EC風(fēng)機。

優(yōu)選地，所述節(jié)流裝置為電子膨脹閥。

本實用新型的有益效果：本實用新型的模塊化熱管空調(diào)一體機通過增設(shè)熱管裝置，使得壓縮機與熱管裝置可以交替使用，大大降低因壓縮機持續(xù)運轉(zhuǎn)所消耗的電能，利用熱管裝置的氟泵提供動力，消除室外機與室內(nèi)機安裝高度差的限制，方便空調(diào)進行安裝。

附圖說明

圖1為本實用新型的構(gòu)造原理圖；

圖2為本實用新型的室外機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的室內(nèi)機第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型的室內(nèi)機第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型的室內(nèi)機第三實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記包括：

10—壓縮機 11—冷凝裝置 12—儲液器

13—節(jié)流裝置 14—蒸發(fā)裝置 15—氟泵

16—單向閥 17—熱管電磁閥 18—電控裝置

19—制冷電磁閥 20—氣閥 21—液閥

22—蒸發(fā)器 23—蒸發(fā)風(fēng)機 24—冷凝器

25—冷凝風(fēng)機 31—室外機 32—室內(nèi)機。

具體實施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本實用新型的限定。

實施例一。

請參閱圖1、圖2和圖3，本實用新型的模塊化熱管空調(diào)一體機，包括壓縮機10、冷凝裝置11、儲液器12、節(jié)流裝置13及蒸發(fā)裝置14，壓縮機10的一端經(jīng)冷凝裝置11連接至儲液器12的一端，儲液器12的另一端經(jīng)節(jié)流裝置13連接至蒸發(fā)裝置14的一端，蒸發(fā)裝置14的另一端連接至壓縮機10的另一端，還包括熱管裝置，熱管裝置包括氟泵15及單向閥16，氟泵15的一端連接在儲液器12與節(jié)流裝置13之間，氟泵15的另一端連接在節(jié)流裝置13與蒸發(fā)裝置14之間，單向閥16并聯(lián)在壓縮機10的兩端。

本實用新型的模塊化熱管空調(diào)一體機通過增設(shè)熱管裝置，使得壓縮機10與熱管裝置可以交替使用，大大降低因壓縮機10持續(xù)運轉(zhuǎn)所消耗的電能；利用熱管裝置的氟泵15為空調(diào)提供動力，消除室外機31與室內(nèi)機32安裝高度差的限制，方便空調(diào)進行具體的安裝作業(yè)。

請參閱圖1，所述熱管裝置還包括熱管電磁閥17，熱管電磁閥17的一端連接在儲液器12與節(jié)流裝置13之間，熱管電磁閥17的另一端連接至氟泵15的一端，利用熱管電磁閥17實現(xiàn)氟泵15的開啟與關(guān)閉，通過熱管電磁閥17的通電與斷電，實現(xiàn)熱管裝置與壓縮機10之間的切換工作。

所述模塊化熱管空調(diào)一體機還包括電控裝置18，壓縮機10、冷凝裝置11、節(jié)流裝置13、蒸發(fā)裝置14、熱管電磁閥17、氟泵15分別與電控裝置18電連接，利用電控裝置18設(shè)定壓縮機10、冷凝裝置11、節(jié)流裝置13、蒸發(fā)裝置14、熱管電磁閥17及氟泵15的運行參數(shù)，進而實現(xiàn)模塊化熱管空調(diào)一體機的自動化控制。

所述模塊化熱管空調(diào)一體機還包括制冷電磁閥19及氣閥20，制冷電磁閥19連接在壓縮機10與蒸發(fā)裝置14之間，利用制冷電磁閥19實現(xiàn)壓縮機10的開啟與關(guān)閉，氣閥20連接在壓縮機10與冷凝裝置11之間，氣閥20用于調(diào)控制冷劑氣體（如汽化后的氟利昂）的流動，單向閥16的一端連接在蒸發(fā)裝置14與制冷電磁閥19之間，單向閥16的另一端連接在壓縮機10與氣閥20之間，單向閥16用于防止制冷劑液體回流，當(dāng)壓縮機10停止作業(yè)時，蒸發(fā)裝置14流出的制冷劑液體經(jīng)單向閥16流入到冷凝裝置11中；當(dāng)壓縮機10啟動作業(yè)時，壓縮機10為制冷劑液體提供動力，使得蒸發(fā)裝置14流出的制冷劑液體經(jīng)壓縮機10流入到冷凝裝置14中。

所述模塊化熱管空調(diào)一體機還包括液閥21，液閥21連接在冷凝裝置11與儲液器12之間，即冷凝裝置11經(jīng)液閥21連接至儲液器12，液閥21用于調(diào)控制冷劑液體的流動。

請參閱圖1、圖2和圖3，所述模塊化熱管空調(diào)一體機包括室外機31及室內(nèi)機32，冷凝裝置11、氟泵15分別裝設(shè)在室外機31中，壓縮機10、儲液器12、節(jié)流裝置13、蒸發(fā)裝置14、單向閥16分別裝設(shè)在室內(nèi)機32中。實際使用時，室內(nèi)機32安裝室內(nèi)或者機械設(shè)備外殼的內(nèi)部，室外機31安裝在機械室外或者機械設(shè)備外殼的外部，由于壓縮機10安裝在室內(nèi)機32中，利用室內(nèi)機32及機械設(shè)備的外殼將壓縮機10隔離起來，消除壓縮機10安裝在室外機31上所產(chǎn)生的噪音污染。

所述室內(nèi)機32設(shè)置有進風(fēng)口（圖中未示出），蒸發(fā)裝置14包括蒸發(fā)器22及貼設(shè)在蒸發(fā)器22上的蒸發(fā)風(fēng)機23，優(yōu)選地，蒸發(fā)器22與蒸發(fā)風(fēng)機23平行設(shè)置，當(dāng)然，蒸發(fā)風(fēng)機23與蒸發(fā)器22之間亦可具有較小的間隙，蒸發(fā)器22裝設(shè)在進風(fēng)口中，蒸發(fā)風(fēng)機23裝設(shè)在室內(nèi)機32上或蒸發(fā)器22上，蒸發(fā)器22、蒸發(fā)風(fēng)機23分別與電控裝置18電連接，利用蒸發(fā)風(fēng)機23將室內(nèi)（機械設(shè)備的外殼內(nèi)）的熱空氣與蒸發(fā)器22位置附近的冷空氣進行冷熱交換，進而實現(xiàn)室內(nèi)（機械設(shè)備外殼內(nèi)部）溫度的降低。優(yōu)選地，蒸發(fā)器22安裝在室內(nèi)機32的下端，可以有效減小室內(nèi)機32的厚度，進而縮小整個室內(nèi)機32的占用空間。

本實施例中，所述蒸發(fā)風(fēng)機23為EC（Electrical Commutation）風(fēng)機，EC風(fēng)機是指采用數(shù)字化無刷直流外轉(zhuǎn)子電機的軸流式風(fēng)機，EC風(fēng)機采用了永磁體勵磁，消除了感應(yīng)電機勵磁電流產(chǎn)生的損耗，同時永磁無刷直流外轉(zhuǎn)子電機工作于同步運行方式，消除了感應(yīng)電機轉(zhuǎn)子鐵芯的轉(zhuǎn)頻損耗，與感應(yīng)電機的變頻調(diào)速相比，無刷直流外轉(zhuǎn)子電機的調(diào)速控制不但簡單，而且具有更好的調(diào)速性能。利用EC風(fēng)機損耗小、效率高、調(diào)速性能好、控制簡單的特點，進一步輔助降低能耗。

所述冷凝裝置11包括冷凝器24及貼設(shè)在冷凝器24上的冷凝風(fēng)機25，冷凝器24安裝在室外機31上，冷凝風(fēng)機25安裝在室外機31上或冷凝器24上，利用冷凝風(fēng)機25將室外的冷空氣與冷凝器24附近的熱空氣進行冷熱交換，進而將冷凝器24散發(fā)的熱量排出到室外（或者排出到機械設(shè)備的外殼之外）；優(yōu)選地，冷凝風(fēng)機25為EC風(fēng)機。

為了方便所述壓縮機10與節(jié)流裝置13的安裝，本實施例中，壓縮機10與節(jié)流裝置13可以組成壓縮模塊，壓縮模塊裝設(shè)在室內(nèi)機32中，壓縮模塊位于蒸發(fā)器22的上方，避免壓縮模塊在安裝過程中碰撞到蒸發(fā)裝置14，同時也便于壓縮模塊后續(xù)的維修。本實施例中，電控裝置18同樣可以安裝在室內(nèi)機32內(nèi)并位于蒸發(fā)器22的上方，亦可方便電控裝置18的安裝與維護。

所述節(jié)流裝置13為電子膨脹閥，電子膨脹閥是按照預(yù)設(shè)程序調(diào)節(jié)蒸發(fā)器22供液量，屬于電子式調(diào)節(jié)模式，電子膨脹閥適應(yīng)了制冷機電一體化的發(fā)展要求，具有熱力膨脹閥無法比擬的優(yōu)良特性，大大簡化空調(diào)制冷系統(tǒng)的智能化控制，進一步輔助簡化室內(nèi)機32的結(jié)構(gòu)設(shè)計，進而減小模塊化熱管空調(diào)一體機占用空間的大小。

本實施例中，壓縮機10+節(jié)流裝置13（壓縮模塊）、冷凝裝置11、蒸發(fā)裝置14、熱管裝置+儲液器12、電控裝置18分別設(shè)置成五個功能獨立的模塊，實現(xiàn)結(jié)構(gòu)上的通用化，進而實現(xiàn)模塊化熱管空調(diào)一體機的模塊化組裝，簡化模塊化熱管空調(diào)一體機的組裝作業(yè)，同時也便于對模塊化熱管空調(diào)一體機后續(xù)的維修，當(dāng)五個模塊中的一個損壞時，直接替換損壞的模塊即可重新使用。此外，五個模塊可以任意組合來滿足不同的制冷需求，例如，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以去除壓縮機10和節(jié)流裝置13，僅利用熱管裝置來實現(xiàn)降溫功能。當(dāng)然，壓縮模塊、電控裝置18、熱管裝置亦可不安裝在室內(nèi)機32上及室外機31上，此時將壓縮模塊、電控裝置18、熱管裝置安裝在另外的架體上，保證三者與室內(nèi)機32及室外機31電連接即可。

本實施例中，采用室內(nèi)外溫度差作為熱管裝置及壓縮機10開啟的判別依據(jù)，在室內(nèi)機32上設(shè)置有室內(nèi)溫度探頭來檢測室內(nèi)溫度T1，在室外機31上設(shè)置有室外溫度探頭來檢測室外溫度T2，室內(nèi)溫度探頭與室外溫度探頭分別與電控裝置18電連接，室內(nèi)外溫度差ΔT=T2-T1，電控裝置18設(shè)定節(jié)能溫差ΔT1（如ΔT1為5℃）和轉(zhuǎn)速溫差ΔT2（如ΔT2為15℃），通過比較ΔT和ΔT1的大小來控制熱管裝置或壓縮機10的運行，通過比較ΔT和ΔT2的大小來控制EC風(fēng)機轉(zhuǎn)速的大小，同時設(shè)定回差，防止在溫差臨界點熱管裝置與壓縮機10之間發(fā)生頻繁切換。

當(dāng)ΔT≥ΔT1時，電控裝置18啟動熱管裝置，熱管電磁閥17上電，閥芯打開，熱管電磁閥17調(diào)控氟泵15啟動，制冷電磁閥19掉電，閥芯關(guān)閉，壓縮機10停止運轉(zhuǎn)。此時若ΔT≥ΔT2，冷凝風(fēng)機25與蒸發(fā)風(fēng)機23均低速旋轉(zhuǎn)，若ΔT＜ΔT2，冷凝風(fēng)機25與蒸發(fā)風(fēng)機23均高速旋轉(zhuǎn)。制冷劑液體通過儲液器12，由于熱管電磁閥17的流通口徑大于節(jié)流裝置13的流通口徑，制冷劑液體通過熱管電磁閥17進入氟泵15，被氟泵15加壓后進入蒸發(fā)裝置14的蒸發(fā)器22中，制冷劑液體在蒸發(fā)器22中與室內(nèi)（機械設(shè)備外殼內(nèi)部）高溫空氣換熱，液體汽化變?yōu)闅怏w，由于壓縮機10不工作，制冷劑氣體只能通過單向閥16進入冷凝裝置11的冷凝器24中，在冷凝器24中與室外低溫環(huán)境換熱，冷卻降溫變?yōu)橐后w。

當(dāng)ΔT＜ΔT1時，電控裝置18調(diào)控?zé)峁茈姶砰y17掉電，閥芯關(guān)閉，氟泵15停止運轉(zhuǎn)，制冷電磁閥19上電，閥芯打開，壓縮機10啟動并運轉(zhuǎn)，此時若ΔT≥ΔT2，冷凝風(fēng)機25與蒸發(fā)風(fēng)機23均低速旋轉(zhuǎn)，若ΔT＜ΔT2，冷凝風(fēng)機25與蒸發(fā)風(fēng)機23均高速旋轉(zhuǎn)。制冷劑液體通過儲液器12進入節(jié)流裝置13中，經(jīng)過節(jié)流后再進入蒸發(fā)裝置14的蒸發(fā)器22中，在蒸發(fā)器22進行冷熱交換變?yōu)闅怏w，壓縮機10為制冷劑氣體提供動力，使得蒸發(fā)器22流出的制冷劑氣體進入壓縮機10內(nèi)，壓縮機10持續(xù)的吸氣和排氣，致使制冷劑氣體全部被吸入到壓縮機10中，經(jīng)過壓縮機10壓縮后的制冷劑氣體進入冷凝裝置11的冷凝器24中，進而在冷凝器24中冷卻降溫。

實施例二。

請參閱圖1、圖2和圖4，本實施例中，所述蒸發(fā)器22、蒸發(fā)風(fēng)機23均安裝在室內(nèi)機32的下端，電控裝置18安裝在室內(nèi)機32的上端，電控裝置18與蒸發(fā)器22彼此間隔設(shè)置，儲液器12安裝在蒸發(fā)器22與電控裝置18之間，蒸發(fā)器22、電控裝置18分別與儲液器12間隔設(shè)置。壓縮機10、節(jié)流裝置13分別安裝在室內(nèi)機32的下端，壓縮機10安裝在蒸發(fā)器22與節(jié)流裝置13之間，當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)需要，可以將壓縮機10與節(jié)流裝置13整合成壓縮模塊。

本實施例的其余部分與實施例一相同，這里不再贅述。

實施例三。

請參閱圖1、圖2和圖5，本實施例中，壓縮機10、節(jié)流裝置13分別安裝在室內(nèi)機32的下端，壓縮機10與節(jié)流裝置13彼此間隔設(shè)置，當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)需要，可以將壓縮機10與節(jié)流裝置13整合成壓縮模塊。蒸發(fā)器22與蒸發(fā)風(fēng)機23安裝均安裝在室內(nèi)機32的中部，即蒸發(fā)器22、蒸發(fā)風(fēng)機23位于壓縮機10（或節(jié)流裝置13）的上方，儲液器12同樣安裝在室內(nèi)機32的中部，儲液器12位于蒸發(fā)器22的上方。電控裝置18安裝在室內(nèi)機32的上端，電控裝置18位于蒸發(fā)器22的上方，儲液器12位于蒸發(fā)器22與電控裝置18之間。

本實施例的其余部分與實施例一相同，這里不再贅述。

以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。