本發(fā)明屬于空調(diào)制冷技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種精確供液式熱管一體機(jī)空調(diào)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

由于通訊機(jī)房及數(shù)據(jù)中心內(nèi)設(shè)備密度大，發(fā)熱量大，機(jī)房系統(tǒng)對(duì)環(huán)境的溫、濕度及含塵濃度等都有一定要求，因此應(yīng)設(shè)空調(diào)系統(tǒng)。為節(jié)約能源，選用將熱管系統(tǒng)和壓縮機(jī)系統(tǒng)相復(fù)合的熱管一體機(jī)空調(diào)系統(tǒng)。

目前，熱管空調(diào)一體機(jī)系統(tǒng)中均使用一個(gè)電子節(jié)流閥，但壓縮機(jī)工作模式和熱管工作模式系統(tǒng)內(nèi)部的壓力差相差較多。若根據(jù)壓縮機(jī)工作模式壓差來確定電子節(jié)流閥規(guī)格，應(yīng)選擇開度范圍較小的電子節(jié)流閥，而此時(shí)切換到熱管工作模式時(shí)調(diào)節(jié)范圍不夠；若根據(jù)熱管工作模式壓差來確定電子節(jié)流閥規(guī)格，應(yīng)選擇開度范圍較大的電子節(jié)流閥，而此時(shí)切換到壓縮機(jī)工作模式時(shí)調(diào)節(jié)范圍過大，不夠準(zhǔn)確，導(dǎo)致蒸發(fā)器輸出端出現(xiàn)蒸汽過熱或蒸汽不足的現(xiàn)象，降低空調(diào)制冷效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，而提供一種精確供液式熱管一體機(jī)空調(diào)系統(tǒng)，該一體機(jī)空調(diào)系統(tǒng)壓縮機(jī)工作模式和熱管工作模式分別使用兩個(gè)不同開度范圍的電子節(jié)流閥，使電子節(jié)流閥的控制范圍更加精準(zhǔn)，同時(shí)在熱管工作模式時(shí)加入回流支路，以防止液泵壓力過高而停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案：

一種精確供液式熱管一體機(jī)空調(diào)系統(tǒng)，包括蒸發(fā)器、冷凝器、壓縮機(jī)、儲(chǔ)液罐、液泵、電子節(jié)流閥一、電子節(jié)流閥二、旁通閥、單向閥一、單向閥二和電路控制系統(tǒng)；所述電子節(jié)流閥一與電子節(jié)流閥二并聯(lián)；所述蒸發(fā)器的輸出端與壓縮機(jī)的輸入端相連，其輸入端與電子節(jié)流閥一、二的輸出端相連；所述單向閥二與壓縮機(jī)并聯(lián)；所述冷凝器的輸出端與儲(chǔ)液罐的輸入端相連，位于儲(chǔ)液罐內(nèi)工作介質(zhì)液面以上，其輸入端與壓縮機(jī)的輸出端相連；所述液泵的輸出端與電子節(jié)流閥一、二的輸入端相連，其輸入端與儲(chǔ)液罐的輸出端相連，位于儲(chǔ)液罐內(nèi)工作介質(zhì)液面以下；所述旁通閥與液泵并聯(lián)；所述單向閥一與液泵并聯(lián)；所述電路控制系統(tǒng)控制著壓縮機(jī)和液泵的開啟和關(guān)閉，從而控制壓縮機(jī)制冷模式和動(dòng)力熱管制冷模式的切換；當(dāng)系統(tǒng)以壓縮機(jī)制冷模式工作時(shí)，壓縮機(jī)開啟，單向閥一和電子節(jié)流閥二導(dǎo)通，同時(shí)液泵關(guān)閉，電子節(jié)流閥一、旁通閥、單向閥二截止；當(dāng)系統(tǒng)以熱管制冷模式工作時(shí)，液泵開啟，電子節(jié)流閥一、旁通閥、單向閥二導(dǎo)通，同時(shí)壓縮機(jī)關(guān)閉，單向閥一和電子節(jié)流閥二截止，上述兩種制冷模式可以根據(jù)環(huán)境和需求進(jìn)行切換。

以上所述電子節(jié)流閥二應(yīng)選擇開度范圍較小的電子節(jié)流閥，由于在壓縮機(jī)制冷工作模式中，低壓工作介質(zhì)通過壓縮機(jī)時(shí)變成高壓工作介質(zhì)，系統(tǒng)中存在的壓力差較大；所述電子節(jié)流閥一應(yīng)選擇開度范圍較大的電子節(jié)流閥，由于在熱管制冷工作模式中，通過液泵抽取工作介質(zhì)完成蒸發(fā)冷凝循環(huán)，系統(tǒng)中存在的壓力差較小。

以上所述旁通閥并聯(lián)在液泵上，主要起控制流量作用，當(dāng)電子膨脹閥一流量小于限定值時(shí)，為防止液泵壓力過高，開啟旁通閥使多余液態(tài)制冷劑回流到液泵中。

本發(fā)明給出的精確供液式熱管一體機(jī)空調(diào)系統(tǒng)，很好的解決了目前一體機(jī)空調(diào)系統(tǒng)存在的供液不精確而導(dǎo)致蒸發(fā)器輸出端蒸汽過熱或蒸汽不足的現(xiàn)象，有效提高了換熱效率，增大了換熱量。這種精確供液式熱管一體機(jī)空調(diào)系統(tǒng)，可作為電子設(shè)備、電力設(shè)備、計(jì)算機(jī)房、通信機(jī)房的散熱控溫元件。

附圖說明

圖1為精確供液式熱管一體機(jī)空調(diào)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為此系統(tǒng)壓縮機(jī)工作模式的一體機(jī)空調(diào)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為此系統(tǒng)熱管工作模式的一體機(jī)空調(diào)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：（1）蒸發(fā)器；（2）冷凝器；（3）壓縮機(jī)；（4）儲(chǔ)液罐；（5）液泵；（6）電子節(jié)流閥一；（7）電子節(jié)流閥二；（8）旁通閥；（9）單向閥一；（10）單向閥二。

具體實(shí)施方式

圖1所示一種精確供液式熱管一體機(jī)空調(diào)系統(tǒng)，包括蒸發(fā)器（1）、冷凝器（2）、壓縮機(jī)（3）、儲(chǔ)液罐（4）、液泵（5）、電子節(jié)流閥一（6）、電子節(jié)流閥二（7）、旁通閥（8）、單向閥一（9）、單向閥二（10）和電路控制系統(tǒng)，將以上所有元件通過連接管道有機(jī)連接為一個(gè)整體，就構(gòu)成了壓縮機(jī)制冷模式和動(dòng)力熱管制冷模式想復(fù)合的熱能運(yùn)輸系統(tǒng)，其中，電路控制系統(tǒng)控制著壓縮機(jī)（3）和液泵（5）的開啟和關(guān)閉，從而控制壓縮機(jī)制冷模式和動(dòng)力熱管制冷模式的切換。

當(dāng)系統(tǒng)以壓縮機(jī)制冷模式工作時(shí)，如圖2所示，壓縮機(jī)（3）開啟，單向閥一（9）和電子節(jié)流閥二（7）導(dǎo)通，同時(shí)液泵（5）關(guān)閉，電子節(jié)流閥一（6）、旁通閥（8）、單向閥二（10）截止，蒸發(fā)器（1）中液態(tài)工作介質(zhì)從外界高溫環(huán)境中吸收熱量蒸發(fā)成氣態(tài)，氣態(tài)工作介質(zhì)通過壓縮機(jī)（3）壓縮變成高溫高壓狀態(tài)，進(jìn)入冷凝器（2）后冷凝放熱變成高壓液態(tài)工作介質(zhì)，高壓液態(tài)工作介質(zhì)通過儲(chǔ)液罐（4）和單向閥一（9）流向開度范圍較小的電子節(jié)流閥二（7），減壓后變成低溫低壓液態(tài)工作介質(zhì)流入蒸發(fā)器（1），完成一次冷凝蒸發(fā)循環(huán)，如此循環(huán)往復(fù)，就完成壓縮機(jī)模式工作時(shí)的熱量傳遞。

當(dāng)系統(tǒng)以熱管制冷模式工作時(shí)，如圖3所示，液泵（5）開啟，電子節(jié)流閥一（6）、旁通閥（8）、單向閥二（10）導(dǎo)通，同時(shí)壓縮機(jī)（3）關(guān)閉，單向閥一（9）和電子節(jié)流閥二（7）截止，蒸發(fā)器（1）中液態(tài)工作介質(zhì)從外界高溫環(huán)境中吸收熱量蒸發(fā)成氣態(tài)，通過單向閥二（10）進(jìn)入到冷凝器（2）中，氣態(tài)工作介質(zhì)冷凝放熱變成高壓液態(tài)工作介質(zhì)流入儲(chǔ)液罐（4），液泵（5）從儲(chǔ)液罐（4）中抽取液態(tài)工作介質(zhì)送入開度范圍較大的電子節(jié)流閥一（6），減壓后變成低溫低壓液態(tài)工作介質(zhì)流入蒸發(fā)器（1），完成一次冷凝蒸發(fā)循環(huán)，當(dāng)電子膨脹閥一（6）流量小于限定值時(shí)，為防止液泵（5）壓力過高，系統(tǒng)同時(shí)開啟旁通閥（8）使多余液態(tài)制冷劑回流到液泵（5）中，如此循環(huán)往復(fù)，就完成熱管模式工作時(shí)的熱量傳遞。