本實用新型涉及空調(diào)機組技術(shù)領(lǐng)域，是一種基于干式間接蒸發(fā)制冷的空調(diào)裝置。

背景技術(shù)：

目前要求空調(diào)機組具有機組體積小、占地面積小、運行噪音低、各換熱功能段結(jié)構(gòu)緊湊、能有效的回收室內(nèi)能量的特點。而常規(guī)空調(diào)機組的換熱器機芯的阻力大、換熱效率不高、能量回收率有限，并且熱交換機芯在空氣與水之間的換熱容易發(fā)生循環(huán)水的滲漏，換熱器安全性不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種基于干式間接蒸發(fā)制冷的空調(diào)裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決如何使空調(diào)機組體積減小、結(jié)構(gòu)緊湊、同時減小熱交換器的阻力、提高換熱效率和能量回收率的問題。

本實用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的：一種基于干式間接蒸發(fā)制冷的空調(diào)裝置，包括機組機殼、工藝風(fēng)機、產(chǎn)出風(fēng)機和干式間接蒸發(fā)制冷裝置，在機組機殼內(nèi)設(shè)置有工藝風(fēng)機和產(chǎn)出風(fēng)機，在對應(yīng)工藝風(fēng)機出口的機組機殼上設(shè)置有殼體工藝風(fēng)出口，在對應(yīng)產(chǎn)出風(fēng)機出口的機組機殼上設(shè)置有殼體產(chǎn)出風(fēng)出口；在機組機殼內(nèi)設(shè)置有至少一臺的干式間接蒸發(fā)制冷裝置，干式間接蒸發(fā)制冷裝置包括直接蒸發(fā)冷卻器和空氣-空氣換熱器，直接蒸發(fā)冷卻器內(nèi)設(shè)置有工藝風(fēng)通道和噴淋水通道，空氣-空氣換熱器內(nèi)設(shè)置有相互隔絕的產(chǎn)出風(fēng)通道和工藝風(fēng)通道，空氣-空氣換熱器內(nèi)的產(chǎn)出風(fēng)通道和工藝風(fēng)通道相互交叉設(shè)置，直接蒸發(fā)冷卻器和空氣-空氣換熱器的工藝風(fēng)通道相連通，直接蒸發(fā)冷卻器和空氣-空氣換熱器相互對應(yīng)又相互獨立；直接蒸發(fā)冷卻器和空氣-空氣換熱器的工藝風(fēng)通道構(gòu)成了干式間接蒸發(fā)制冷裝置工藝風(fēng)通道，空氣-空氣換熱器內(nèi)的產(chǎn)出風(fēng)通道構(gòu)成了干式間接蒸發(fā)制冷裝置產(chǎn)出風(fēng)通道；在機組機殼上設(shè)置有至少一個的與干式間接蒸發(fā)制冷裝置工藝風(fēng)通道進口相對應(yīng)的殼體工藝風(fēng)進口，機組機殼上設(shè)置有至少一個的與干式間接蒸發(fā)制冷裝置產(chǎn)出風(fēng)通道進口相對應(yīng)的殼體產(chǎn)出風(fēng)進口；殼體產(chǎn)出風(fēng)進口、干式間接蒸發(fā)制冷裝置的產(chǎn)出風(fēng)通道和殼體產(chǎn)出風(fēng)出口形成機組產(chǎn)出風(fēng)通道，殼體工藝風(fēng)進口、干式間接蒸發(fā)制冷裝置的工藝風(fēng)通道和殼體工藝風(fēng)出口形成機組工藝風(fēng)通道，機組產(chǎn)出風(fēng)通道與機組工藝風(fēng)通道相隔絕。

下面是對上述實用新型技術(shù)方案的進一步優(yōu)化或/和改進：

上述直接蒸發(fā)冷卻器內(nèi)的噴淋水通道和工藝風(fēng)通道相互交叉設(shè)置，或直接蒸發(fā)冷卻器內(nèi)的噴淋水通道和工藝風(fēng)通道相互平行設(shè)置。

上述直接蒸發(fā)冷卻器和空氣-空氣換熱器水平設(shè)置，或者，直接蒸發(fā)冷卻器和空氣-空氣換熱器上下設(shè)置；或/和，直接蒸發(fā)冷卻器和空氣-空氣換熱器之間相互貼緊，或者，直接蒸發(fā)冷卻器和空氣-空氣換熱器之間相間隔；或/和，直接蒸發(fā)冷卻器和空氣-空氣換熱器之間有夾角。

上述在工藝風(fēng)機同側(cè)或異側(cè)的機組機殼內(nèi)分別設(shè)置有至少兩組的干式間接蒸發(fā)制冷裝置，兩臺以上的干式間接蒸發(fā)制冷裝置中所有的直接蒸發(fā)冷卻器和空氣-空氣換熱器依次交替設(shè)置，所有的直接蒸發(fā)冷卻器和空氣-空氣換熱器的工藝風(fēng)通道相連通。

上述包括兩臺干式間接蒸發(fā)制冷裝置分別為第一干式間接蒸發(fā)制冷裝置和第二干式間接蒸發(fā)制冷裝置。

上述還包括一臺干式間接蒸發(fā)制冷裝置為第三干式間接蒸發(fā)制冷裝置；第三干式間接蒸發(fā)制冷裝置設(shè)置在第二干式間接蒸發(fā)制冷裝置的左方或右方或上方或下方或前方或后方、第一干式間接蒸發(fā)制冷裝置的產(chǎn)出風(fēng)通道與第三干式間接蒸發(fā)制冷裝置的工藝風(fēng)通道相連通、第二干式間接蒸發(fā)制冷裝置的產(chǎn)出風(fēng)通道與第三干式間接蒸發(fā)制冷裝置的產(chǎn)出風(fēng)通道相連通；或/和，第三干式間接蒸發(fā)制冷裝置設(shè)置在第一干式間接蒸發(fā)制冷裝置的左方或右方或上方或下方或前方或后方、第二干式間接蒸發(fā)制冷裝置的產(chǎn)出風(fēng)通道與第三干式間接蒸發(fā)制冷裝置的工藝風(fēng)通道相連通、第一干式間接蒸發(fā)制冷裝置的產(chǎn)出風(fēng)通道與第三干式間接蒸發(fā)制冷裝置的產(chǎn)出風(fēng)通道相連通。

上述在靠近殼體產(chǎn)出風(fēng)出口的機組產(chǎn)出風(fēng)通道內(nèi)還設(shè)置有直接蒸發(fā)制冷裝置，直接蒸發(fā)制冷裝置內(nèi)設(shè)置有噴淋水通道和氣流通道，直接蒸發(fā)制冷裝置內(nèi)的噴淋水通道和氣流通道相互交叉設(shè)置，或直接蒸發(fā)制冷裝置內(nèi)的噴淋水通道和氣流通道平行設(shè)置，在機組機殼上設(shè)置有至少一個的與直接蒸發(fā)制冷裝置氣流通道進口相對應(yīng)的殼體回風(fēng)進口，殼體回風(fēng)進口上設(shè)置有密閉開關(guān)，直接蒸發(fā)制冷裝置的氣流通道出口與殼體產(chǎn)出風(fēng)出口相連通。

上述干式間接蒸發(fā)制冷裝置的產(chǎn)出風(fēng)通道出口與直接蒸發(fā)制冷裝置的氣流通道進口相連通。

上述殼體回風(fēng)進口與直接蒸發(fā)制冷裝置的氣流通道相連通。

上述在機組機殼上對應(yīng)機組產(chǎn)出風(fēng)通道設(shè)置有不少于一個的殼體常年新風(fēng)進口，對應(yīng)殼體常年新風(fēng)進口的機組機殼內(nèi)設(shè)置有新風(fēng)凈化裝置，殼體常年新風(fēng)進口與新風(fēng)凈化裝置進風(fēng)口之間固定安裝有新風(fēng)管，新風(fēng)凈化裝置的出風(fēng)口與機組產(chǎn)出風(fēng)通道相連通；或者，在機組機殼上對應(yīng)機組產(chǎn)出風(fēng)通道設(shè)置有不少于一個的殼體常年新風(fēng)進口，對應(yīng)殼體常年新風(fēng)進口的機組機殼外設(shè)置有新風(fēng)凈化裝置。

上述對應(yīng)殼體回風(fēng)進口的機組機殼外或機組機殼內(nèi)設(shè)置有回風(fēng)凈化裝置，回風(fēng)凈化裝置的出風(fēng)口直接與直接蒸發(fā)制冷裝置的氣流通道進口相連通。

上述殼體工藝風(fēng)進口與殼體回風(fēng)進口之間設(shè)置有能夠連通殼體回風(fēng)進口與直接蒸發(fā)制冷裝置氣流通道或能夠連通殼體工藝風(fēng)進口與間接蒸發(fā)制冷裝置工藝風(fēng)通道的切換門。

上述靠近殼體產(chǎn)出風(fēng)出口處的機組產(chǎn)出風(fēng)通道內(nèi)設(shè)置有加熱器，或機組機殼設(shè)置在與市政熱網(wǎng)連接的空氣水加熱器上方。

上述空氣-空氣換熱器為板翅式換熱器，或管式換熱器，或板式換熱器，或板管式換熱器，或熱管式換熱器。

本實用新型的基于干式間接蒸發(fā)制冷的空調(diào)裝置體積小、結(jié)構(gòu)緊湊，并且熱交換阻力小，能有效避免由于水的泄露為空調(diào)機組帶來的安全隱患，采用室內(nèi)回風(fēng)作為工藝風(fēng)，不僅有效回收了能量，并且換熱效率更高，空氣-空氣換熱器為空氣與空氣的換熱，避免進入室內(nèi)的空氣濕度過大、影響室內(nèi)空氣質(zhì)量。

附圖說明

附圖1為本實用新型實施例1、實施例4、實施例16的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為本實用新型實施例1、實施例4、實施例7、實施例17的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖3為本實用新型實施例1、實施例4、實施例18的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖4為本實用新型實施例1、實施例4、實施例7、實施例18的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖5為本實用新型實施例1、實施例4、實施例19的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖6為本實用新型實施例1、實施例4、實施例7、實施例19的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖7為本實用新型實施例1、實施例4、實施例20的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖8為本實用新型實施例1、實施例4、實施例7、實施例20的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖9為本實用新型實施例1、實施例4、實施例5、實施例21的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖10為本實用新型實施例1、實施例4、實施例5、實施例7、實施例21的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖11為本實用新型實施例1、實施例4、實施例5、實施例22的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖12為本實用新型實施例1、實施例4、實施例5、實施例7、實施例22的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖13為本實用新型實施例1、實施例4、實施例5、實施例23的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖14為本實用新型實施例1、實施例4、實施例5、實施例7、實施例23的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖15為本實用新型實施例1、實施例4、實施例5、實施例6、實施例24的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖16為本實用新型實施例1、實施例4、實施例5、實施例6、實施例7、實施例24的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖17為本實用新型實施例1、實施例4、實施例5、實施例6、實施例25的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖18為本實用新型實施例1、實施例4、實施例5、實施例6、實施例7、實施例25的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖19為本實用新型實施例1、實施例4、實施例26的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖20為本實用新型實施例1、實施例4、實施例7、實施例27的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖21為本實用新型實施例1、實施例4、實施例28的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖22為本實用新型實施例1、實施例4、實施例5、實施例29的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖23為本實用新型實施例1、實施例4、實施例5、實施例7、實施例30的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖24為本實用新型實施例1、實施例4、實施例7、實施例31的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖25為本實用新型實施例1、實施例4、實施例7、實施例32的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖26為本實用新型實施例1、實施例4、實施例7、實施例14和實施例33的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的編碼分別為：1為機組機殼，2為工藝風(fēng)機，3為殼體工藝風(fēng)出口，4為殼體回風(fēng)進口，5為殼體產(chǎn)出風(fēng)進口，6為殼體產(chǎn)出風(fēng)出口，7為產(chǎn)出風(fēng)機，8為直接蒸發(fā)冷卻器，9為空氣-空氣換熱器，10為第三干式間接蒸發(fā)制冷裝置，11為直接蒸發(fā)制冷裝置，12為切換門，13為殼體工藝風(fēng)進口。

具體實施方式

本實用新型不受下述實施例的限制，可根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。

在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如：上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。

下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述：

實施例1，如附圖1至附圖26所示，該基于干式間接蒸發(fā)制冷的空調(diào)裝置，包括機組機殼1、工藝風(fēng)機2、產(chǎn)出風(fēng)機7和干式間接蒸發(fā)制冷裝置，在機組機殼1內(nèi)設(shè)置有工藝風(fēng)機和產(chǎn)出風(fēng)機2，在對應(yīng)工藝風(fēng)機2出口的機組機殼1上設(shè)置有殼體工藝風(fēng)出口3，在對應(yīng)產(chǎn)出風(fēng)機7出口的機組機殼1上設(shè)置有殼體產(chǎn)出風(fēng)出口6；在機組機殼1內(nèi)設(shè)置有至少一臺的干式間接蒸發(fā)制冷裝置，干式間接蒸發(fā)制冷裝置包括直接蒸發(fā)冷卻器8和空氣-空氣換熱器9，直接蒸發(fā)冷卻器8內(nèi)設(shè)置有工藝風(fēng)通道和噴淋水通道，空氣-空氣換熱器9內(nèi)設(shè)置有相互隔絕的產(chǎn)出風(fēng)通道和工藝風(fēng)通道，空氣-空氣換熱器9內(nèi)的產(chǎn)出風(fēng)通道和工藝風(fēng)通道相互交叉設(shè)置，直接蒸發(fā)冷卻器8和空氣-空氣換熱器9的工藝風(fēng)通道相連通，直接蒸發(fā)冷卻器8和空氣-空氣換熱器9相互對應(yīng)又相互獨立；直接蒸發(fā)冷卻器8和空氣-空氣換熱器9的工藝風(fēng)通道構(gòu)成了干式間接蒸發(fā)制冷裝置工藝風(fēng)通道，空氣-空氣換熱器9內(nèi)的產(chǎn)出風(fēng)通道構(gòu)成了干式間接蒸發(fā)制冷裝置產(chǎn)出風(fēng)通道；在機組機殼1上設(shè)置有至少一個的與干式間接蒸發(fā)制冷裝置工藝風(fēng)通道進口相對應(yīng)的殼體工藝風(fēng)進口13，機組機殼1上設(shè)置有至少一臺的與干式間接蒸發(fā)制冷裝置產(chǎn)出風(fēng)通道進口相對應(yīng)的殼體產(chǎn)出風(fēng)進口5；殼體產(chǎn)出風(fēng)進口5、干式間接蒸發(fā)制冷裝置的產(chǎn)出風(fēng)通道和殼體產(chǎn)出風(fēng)出口6形成機組產(chǎn)出風(fēng)通道，殼體工藝風(fēng)進口13、干式間接蒸發(fā)制冷裝置的工藝風(fēng)通道和殼體工藝風(fēng)出口3形成機組工藝風(fēng)通道，機組產(chǎn)出風(fēng)通道與機組工藝風(fēng)通道相隔絕。

每臺干式間接蒸發(fā)制冷裝置對應(yīng)一股產(chǎn)出風(fēng)和一股工藝風(fēng)，每股工藝風(fēng)先在該干式間接蒸發(fā)制冷裝置中的直接蒸發(fā)冷卻器8內(nèi)與噴淋水進行直接接觸式換熱，直接接觸式換熱后的工藝風(fēng)再與產(chǎn)出風(fēng)在該干式間接蒸發(fā)制冷裝置中的空氣-空氣換熱器9中進行干式間壁式換熱得到干式間壁式換熱后的產(chǎn)出風(fēng)。

室內(nèi)回風(fēng)作為工藝風(fēng)由殼體工藝風(fēng)進口13進入機組機殼1內(nèi)部的干式間接蒸發(fā)制冷裝置的工藝風(fēng)通道內(nèi)，要進入室內(nèi)的新風(fēng)作為產(chǎn)出風(fēng)由殼體產(chǎn)出風(fēng)進口5進入機組機殼1內(nèi)部的干式間接蒸發(fā)制冷裝置的產(chǎn)出風(fēng)通道內(nèi)，產(chǎn)出風(fēng)與工藝風(fēng)換熱后溫度降低由產(chǎn)出風(fēng)機7送至所需區(qū)域、工藝風(fēng)溫度升高由工藝風(fēng)機2排出。

在本實用新型中，采用的直接蒸發(fā)冷卻器8為空氣-水形式的直接蒸發(fā)冷卻器8，因此，工藝風(fēng)先進入直接蒸發(fā)冷卻器8中與噴淋水進行直接接觸式換熱，降溫后的工藝風(fēng)再進入空氣-空氣換熱器9內(nèi)與產(chǎn)出風(fēng)進行間壁式換熱，產(chǎn)出風(fēng)與工藝風(fēng)換熱后溫度降低由產(chǎn)出風(fēng)機7送至所需區(qū)域、工藝風(fēng)溫度升高由工藝風(fēng)機2排出；工藝風(fēng)與噴淋水進行換熱時，工藝風(fēng)可以與噴淋水進行交叉換熱或平行逆流換熱或平行順流換熱，以實際需求為主，工藝風(fēng)與產(chǎn)出風(fēng)換熱主要為交叉換熱。

直接蒸發(fā)冷卻器8為空氣與水的換熱，換熱效率高，空氣-空氣換熱器9實現(xiàn)空氣-空氣的換熱，換熱裝置安全性高，充分滿足小型化機組體積小、換熱效率高的要求；產(chǎn)出風(fēng)通道和工藝風(fēng)通道完全隔離，彼此間隔，保證了干式間接蒸發(fā)制冷的裝置的氣密性，從室內(nèi)排走的風(fēng)作為工藝風(fēng)進入本裝置內(nèi)部，新進風(fēng)為產(chǎn)出風(fēng)，利用工藝風(fēng)的能量處理產(chǎn)出風(fēng)，從而達到能量回收的目的。

根據(jù)本實施例的基于干式間接蒸發(fā)制冷的空調(diào)裝置體積小、結(jié)構(gòu)緊湊，并且熱交換器阻力小，并且采用室內(nèi)回風(fēng)作為工藝風(fēng)，能夠有效回收能量，同時提高換熱效率。

實施例2，作為實施例1的優(yōu)化，根據(jù)需要，直接蒸發(fā)冷卻器8內(nèi)的噴淋水通道和工藝風(fēng)通道相互交叉設(shè)置，或直接蒸發(fā)冷卻器8內(nèi)的噴淋水通道和工藝風(fēng)通道相互平行設(shè)置。

實施例3，作為實施例1和實施例2的優(yōu)化，根據(jù)需要，直接蒸發(fā)冷卻器8和空氣-空氣換熱器9水平設(shè)置，或者，直接蒸發(fā)冷卻器8和空氣-空氣換熱器9上下設(shè)置；或/和，直接蒸發(fā)冷卻器8和空氣-空氣換熱器9之間相互貼緊，或者，直接蒸發(fā)冷卻器8和空氣-空氣換熱器9之間相間隔；或/和，直接蒸發(fā)冷卻器8和空氣-空氣換熱器9之間有夾角。根據(jù)實際需要，可以根據(jù)實際情況選擇將直接蒸發(fā)冷卻器8和空氣-空氣換熱器9進行水平設(shè)置還是上下設(shè)置；若是實際使用安裝時，設(shè)計需要較小的占地空間和尺寸，則可以將直接蒸發(fā)冷卻器8和空氣-空氣換熱器9之間相互貼緊，也可以將直接蒸發(fā)冷卻器8和空氣-空氣換熱器9之間相間隔，若是直接蒸發(fā)冷卻器8和空氣-空氣換熱器9之間相間隔，則進入空氣-空氣換熱器9的工藝風(fēng)具有較好的勻風(fēng)效果，換熱效率更好；在實際使用時，有時為了特殊的建筑結(jié)構(gòu)需要，可以將直接蒸發(fā)冷卻器8和空氣-空氣換熱器9之間帶有夾角進行安裝，夾角的具體尺寸由具體的建筑結(jié)構(gòu)決定。

實施例4，作為實施例2和實施例3的優(yōu)化，如附圖1至附圖26所示，在工藝風(fēng)機2同側(cè)或異側(cè)的機組機殼1內(nèi)分別設(shè)置有至少兩組的干式間接蒸發(fā)制冷裝置，兩臺以上的干式間接蒸發(fā)制冷裝置中所有的直接蒸發(fā)冷卻器8和空氣-空氣換熱器9依次交替設(shè)置，所有的直接蒸發(fā)冷卻器8和空氣-空氣換熱器9的工藝風(fēng)通道相連通。一臺干式間接蒸發(fā)制冷裝置對應(yīng)一股產(chǎn)出風(fēng)和一股工藝風(fēng)，兩臺以上的干式間接蒸發(fā)制冷裝置產(chǎn)出與臺數(shù)相對應(yīng)股數(shù)的產(chǎn)出風(fēng)。

實施例5，作為實施例4的優(yōu)化，如附圖9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、22和23所示，該基于干式間接蒸發(fā)制冷的空調(diào)裝置包括兩臺干式間接蒸發(fā)制冷裝置分別為第一干式間接蒸發(fā)制冷裝置和第二干式間接蒸發(fā)制冷裝置。第一干式間接蒸發(fā)制冷裝置得到干式間壁式換熱后的第一產(chǎn)出風(fēng)，第二干式間接蒸發(fā)制冷裝置得到干式間壁式換熱后的第二產(chǎn)出風(fēng)。

實施例6，作為實施例5的優(yōu)化，如附圖15、16、17和18所示，還包括一臺干式間接蒸發(fā)制冷裝置為第三干式間接蒸發(fā)制冷裝置10；第三干式間接蒸發(fā)制冷裝置10設(shè)置在第二干式間接蒸發(fā)制冷裝置的左方或右方或上方或下方或前方或后方、第一干式間接蒸發(fā)制冷裝置的產(chǎn)出風(fēng)通道與第三干式間接蒸發(fā)制冷裝置10的工藝風(fēng)通道相連通、第二干式間接蒸發(fā)制冷裝置的產(chǎn)出風(fēng)通道與第三干式間接蒸發(fā)制冷裝置10的產(chǎn)出風(fēng)通道相連通；或/和，第三干式間接蒸發(fā)制冷裝置10設(shè)置在第一干式間接蒸發(fā)制冷裝置的左方或右方或上方或下方或前方或后方、第二干式間接蒸發(fā)制冷裝置的產(chǎn)出風(fēng)通道與第三干式間接蒸發(fā)制冷裝置10的工藝風(fēng)通道相連通、第一干式間接蒸發(fā)制冷裝置的產(chǎn)出風(fēng)通道與第三干式間接蒸發(fā)制冷裝置10的產(chǎn)出風(fēng)通道相連通。設(shè)置第三干式間接蒸發(fā)制冷裝置10后，多股產(chǎn)出風(fēng)在下方的干式間接蒸發(fā)制冷裝置中與工藝風(fēng)進行間壁式換熱后，工藝風(fēng)通過工藝風(fēng)機2排出室外，而其中一股以上的產(chǎn)出風(fēng)轉(zhuǎn)換成工藝風(fēng)進入第三干式間接蒸發(fā)制冷裝置10與噴淋水進行直接接觸式換熱后成為溫度更低的工藝風(fēng)，其余的產(chǎn)出風(fēng)進入第三干式間接蒸發(fā)制冷裝置10中與低溫的工藝風(fēng)繼續(xù)進行再次間壁式換熱后，得到低溫的產(chǎn)出風(fēng)由產(chǎn)出風(fēng)機7送至所需區(qū)域，換熱后的工藝風(fēng)由工藝風(fēng)機2排出。采用本實施例能得到溫度更低的產(chǎn)出風(fēng)，滿足特殊時期室內(nèi)低溫的要求。

實施例7，作為實施例1、實施例2、實施例3、實施例4、實施例5和實施例6的優(yōu)化，如附圖2、4、6、8、10、12、14、16、18、20、23、24、25和26所示，在靠近殼體產(chǎn)出風(fēng)出口6的機組產(chǎn)出風(fēng)通道內(nèi)還設(shè)置有直接蒸發(fā)制冷裝置11，直接蒸發(fā)制冷裝置11內(nèi)設(shè)置有噴淋水通道和氣流通道，直接蒸發(fā)制冷裝置11內(nèi)的噴淋水通道和氣流通道相互交叉設(shè)置，或直接蒸發(fā)制冷裝置11內(nèi)的噴淋水通道和氣流通道平行設(shè)置，在機組機殼上設(shè)置有至少一個的與直接蒸發(fā)制冷裝置11氣流通道進口相對應(yīng)的殼體回風(fēng)進口4，殼體回風(fēng)進口4上設(shè)置有密閉開關(guān)，直接蒸發(fā)制冷裝置11的氣流通道出口與殼體產(chǎn)出風(fēng)出口6相連通。設(shè)置直接蒸發(fā)制冷裝置11可以使進入室內(nèi)的空氣溫度更低，并能滿足濕度的要求。

實施例8，作為實施例7的優(yōu)化，根據(jù)需要，干式間接蒸發(fā)制冷裝置的產(chǎn)出風(fēng)通道出口與直接蒸發(fā)制冷裝置11的氣流通道進口相連通。夏季工況時，工藝風(fēng)進入干式間接蒸發(fā)制冷裝置的工藝風(fēng)通道內(nèi)并與產(chǎn)出風(fēng)進行換熱，換熱后的產(chǎn)出風(fēng)經(jīng)過直接蒸發(fā)制冷裝置11的進一步降溫加濕后送至所需區(qū)域。

實施例9，作為實施例7的優(yōu)化，根據(jù)需要，殼體回風(fēng)進口4與直接蒸發(fā)制冷裝置11的氣流通道進口相連通。冬季工況時，工藝風(fēng)直接進入直接蒸發(fā)制冷裝置11的氣流通道內(nèi)與噴淋水進行直接接觸式換熱降溫加濕，然后再送至所需區(qū)域。

實施例10，作為實施例1、實施例2、實施例3、實施例4、實施例5、實施例6和實施例8的優(yōu)化，根據(jù)需要，在機組機殼1上對應(yīng)機組產(chǎn)出風(fēng)通道設(shè)置有不少于一個的殼體常年新風(fēng)進口，對應(yīng)殼體常年新風(fēng)進口的機組機殼1內(nèi)設(shè)置有新風(fēng)凈化裝置，殼體常年新風(fēng)進口與新風(fēng)凈化裝置進風(fēng)口之間固定安裝有新風(fēng)管，新風(fēng)凈化裝置的出風(fēng)口與機組產(chǎn)出風(fēng)通道相連通；或者，在機組機殼1上對應(yīng)機組產(chǎn)出風(fēng)通道設(shè)置有不少于一個的殼體常年新風(fēng)進口，對應(yīng)殼體常年新風(fēng)進口的機組機殼1外設(shè)置有新風(fēng)凈化裝置。

實施例11，作為實施例1、實施例2、實施例3、實施例4、實施例5、實施例6和實施例9的優(yōu)化，根據(jù)需要，在機組機殼1上對應(yīng)機組產(chǎn)出風(fēng)通道設(shè)置有不少于一個的殼體常年新風(fēng)進口，對應(yīng)殼體常年新風(fēng)進口的機組機殼1內(nèi)設(shè)置有新風(fēng)凈化裝置，殼體常年新風(fēng)進口與新風(fēng)凈化裝置進風(fēng)口之間固定安裝有新風(fēng)管，新風(fēng)凈化裝置的出風(fēng)口直接與直接蒸發(fā)制冷裝置的氣流通道進口相連通；或者，在機組機殼1上對應(yīng)機組產(chǎn)出風(fēng)通道設(shè)置有不少于一個的殼體常年新風(fēng)進口，對應(yīng)殼體常年新風(fēng)進口的機組機殼1外設(shè)置有新風(fēng)凈化裝置。

實施例10和實施例11中，當室外新風(fēng)進入室內(nèi)時，若室外空氣質(zhì)量不好，設(shè)置新風(fēng)凈化裝置便可以對進入室內(nèi)的新風(fēng)進行凈化，經(jīng)過凈化的新風(fēng)可以隨產(chǎn)出風(fēng)一同送至所需區(qū)域，也可以經(jīng)過直接蒸發(fā)制冷裝置11降溫加濕后送至所需區(qū)域，以滿足不同情況的需求。

實施例12，作為實施例7、實施例9和實施例11的優(yōu)化，根據(jù)需要，對應(yīng)殼體回風(fēng)進口4的機組機殼1外或機組機殼1內(nèi)設(shè)置有回風(fēng)凈化裝置，回風(fēng)凈化裝置的出風(fēng)口直接與直接蒸發(fā)制冷裝置11的氣流通道進口相連通。冬季工況下，室內(nèi)回風(fēng)品質(zhì)不高，工藝風(fēng)機停止工作，室內(nèi)回風(fēng)即工藝風(fēng)進入回風(fēng)凈化裝置進行凈化處理，經(jīng)過過濾凈化后的室內(nèi)回風(fēng)即工藝風(fēng)直接進入直接蒸發(fā)制冷裝置11加濕后由產(chǎn)出風(fēng)機7送至所需區(qū)域，滿足冬季工況下室內(nèi)濕度和溫度的要求；當與新風(fēng)凈化裝置配合使用時，室外新風(fēng)經(jīng)過常年新風(fēng)進口、新風(fēng)管進入新風(fēng)凈化裝置進行凈化處理，經(jīng)過凈化處理后的室外新風(fēng)和室內(nèi)回風(fēng)一同進入直接蒸發(fā)制冷裝置11加濕后，由產(chǎn)出風(fēng)機7送至所需區(qū)域，滿足冬季室內(nèi)溫度濕度和新風(fēng)的要求。

實施例13，作為上述實施例的優(yōu)化，如附圖26所示，殼體工藝風(fēng)進口13與殼體回風(fēng)進口4之間設(shè)置有能夠連通殼體回風(fēng)進口4與直接蒸發(fā)制冷裝置11氣流通道或能夠連通殼體工藝風(fēng)進口13與干式間接蒸發(fā)制冷裝置工藝風(fēng)通道的切換門12。

夏季工況下，切換門12切換到能夠連通殼體工藝風(fēng)進口13與機組工藝風(fēng)通道并切斷殼體回風(fēng)進口4和直接蒸發(fā)制冷裝置11產(chǎn)出風(fēng)通道進口相連通通道側(cè)（即圖中2側(cè)），使工藝風(fēng)能夠更順暢的進入機組工藝風(fēng)通道內(nèi)；冬季工況下，切換門切換到能夠連通殼體回風(fēng)進口4與直接蒸發(fā)制冷裝置11氣流通道側(cè)（即圖中1側(cè)），不影響工藝風(fēng)由殼體回風(fēng)進口4直接進入直接蒸發(fā)制冷裝置11的氣流通道內(nèi)。

實施例14. 作為上述實施例的優(yōu)化，靠近殼體產(chǎn)出風(fēng)出口6處的機組產(chǎn)出風(fēng)通道內(nèi)設(shè)置有加熱器，或機組機殼1設(shè)置在與市政熱網(wǎng)連接的空氣水加熱器上方。在靠近殼體產(chǎn)出風(fēng)出口6處的機組產(chǎn)出風(fēng)通道內(nèi)設(shè)置有加熱器，經(jīng)過加熱后的空氣進入直接蒸發(fā)制冷裝置11加濕后由產(chǎn)出風(fēng)機送入室內(nèi)，滿足室內(nèi)冬季新風(fēng)溫度和濕度的要求；或者由產(chǎn)出風(fēng)機7排入室內(nèi)的空氣經(jīng)過與市政熱網(wǎng)連接的空氣水加熱器的加熱后，也能滿足冬季室內(nèi)空氣溫度要求。

實施例15，作為上述實施例的優(yōu)化，空氣-空氣換熱器為板翅式換熱器，或管式換熱器，或板式換熱器，或板管式換熱器，或熱管式換熱器。

新風(fēng)凈化裝置和回風(fēng)凈化裝置是現(xiàn)有的過濾網(wǎng)或以光觸媒除塵技術(shù)、靜電除塵技術(shù)、臭氧殺菌技術(shù)等為基礎(chǔ)的空氣凈化裝置。

實施例16，如附圖1所示，該基于干式間接蒸發(fā)制冷的空調(diào)裝置中，在機組機殼1的右側(cè)分別設(shè)置有殼體產(chǎn)出風(fēng)出口6和殼體工藝風(fēng)出口3，對應(yīng)殼體產(chǎn)出風(fēng)出口6和殼體工藝風(fēng)出口3的機組機殼1內(nèi)的右部分別設(shè)置有產(chǎn)出風(fēng)機7和工藝風(fēng)機2，在工藝風(fēng)機2左側(cè)的機組機殼1內(nèi)設(shè)置有一組干式間接蒸發(fā)制冷裝置，該干式間接蒸發(fā)制冷裝置中的直接蒸發(fā)冷卻器8和空氣-空氣換熱器9水平設(shè)置，對應(yīng)該干式間接蒸發(fā)制冷裝置的產(chǎn)出風(fēng)道進風(fēng)口和工藝風(fēng)道進風(fēng)口的機組機殼1上分別設(shè)置有一個殼體產(chǎn)出風(fēng)進口5和殼體工藝風(fēng)進口13，殼體產(chǎn)出風(fēng)進口5、該干式間接蒸發(fā)制冷裝置的產(chǎn)出風(fēng)通道和殼體產(chǎn)出風(fēng)出口6形成機組產(chǎn)出風(fēng)通道，殼體工藝風(fēng)進口13、該干式間接蒸發(fā)制冷裝置的工藝風(fēng)通道和殼體工藝風(fēng)出口3形成機組工藝風(fēng)通道，機組產(chǎn)出風(fēng)通道與機組工藝風(fēng)通道相隔絕；室內(nèi)回風(fēng)即工藝風(fēng)由殼體工藝風(fēng)進口13進入直接蒸發(fā)冷卻器8與噴淋水進行直接接觸式換熱，再進入空氣-空氣換熱器9與產(chǎn)出風(fēng)進行間壁式換熱，最后經(jīng)過工藝風(fēng)機2排出室外，室外新風(fēng)即產(chǎn)出風(fēng)從殼體產(chǎn)出風(fēng)進口5進入空氣-空氣換熱器9與工藝風(fēng)進行間壁式換熱，最后由產(chǎn)出風(fēng)機7送入室內(nèi)，工藝風(fēng)在直接蒸發(fā)冷卻器8內(nèi)與水實現(xiàn)交叉流換熱。

實施例17，如附圖2所示，與實施例16的不同之處在于，該基于干式間接蒸發(fā)制冷的空調(diào)裝置中，在靠近產(chǎn)出風(fēng)機7的機組產(chǎn)出風(fēng)通道內(nèi)設(shè)置有直接蒸發(fā)制冷裝置11。在干式間接蒸發(fā)制冷裝置中與工藝風(fēng)經(jīng)過間壁式換熱的產(chǎn)出風(fēng)進入直接蒸發(fā)制冷裝置11中繼續(xù)降溫加濕后再由產(chǎn)出風(fēng)機7送入室內(nèi)。

實施例18，如附圖3和附圖4所示，與實施例17和實施例18的不同之處在于，該基于干式間接蒸發(fā)制冷的空調(diào)裝置中，產(chǎn)出風(fēng)的進風(fēng)方向為水平進風(fēng)。

實施例19，如附圖5和附圖6所示，與實施例16、實施例17和實施例18的不同之處在于，該基于干式間接蒸發(fā)制冷的空調(diào)裝置中，干式間接蒸發(fā)制冷裝置中的直接蒸發(fā)冷卻器8與空氣-空氣換熱器9水平設(shè)置并且直接蒸發(fā)冷卻器8與空氣-空氣換熱器9之間有夾角。

實施例20，如附圖7和附圖8所示，與實施例19的不同之處在于，該基于干式間接蒸發(fā)制冷的空調(diào)裝置中，干式間接蒸發(fā)制冷裝置中的直接蒸發(fā)冷卻器8與空氣-空氣換熱器9上下設(shè)置并且直接蒸發(fā)冷卻器8與空氣-空氣換熱器9之間有夾角。該實施例中，室內(nèi)回風(fēng)即工藝風(fēng)與噴淋水在直接蒸發(fā)冷卻器8中實現(xiàn)平行逆流換熱。

實施例21，如附圖9和附圖10所示，與實施例16、實施例17和實施例18的不同之處在于，該基于干式間接蒸發(fā)制冷的空調(diào)裝置中，在機組機殼1內(nèi)設(shè)置有兩組干式間接蒸發(fā)制冷裝置，兩組干式間接蒸發(fā)制冷裝置的工藝風(fēng)通道相連通，對應(yīng)每組干式間接蒸發(fā)制冷裝置的產(chǎn)出風(fēng)通道進口的機組機殼上分別設(shè)置有殼體產(chǎn)出風(fēng)進口。該實施例中，產(chǎn)出風(fēng)分別由殼體產(chǎn)出風(fēng)進口進入相對應(yīng)的干式間接蒸發(fā)制冷裝置的產(chǎn)出風(fēng)通道內(nèi)，并分別與進入干式間接蒸發(fā)制冷裝置的工藝風(fēng)進行間壁式換熱，間壁式換熱后的工藝風(fēng)由工藝風(fēng)機2送出室外，間壁式換熱后的產(chǎn)出風(fēng)由產(chǎn)出風(fēng)機7送入室內(nèi)，設(shè)置兩組干式間接蒸發(fā)制冷裝置，產(chǎn)出風(fēng)的出風(fēng)量更大。

實施例22，如附圖11和附圖12所示，與實施例21的不同之處在于，該基于干式間接蒸發(fā)制冷的空調(diào)裝置中，兩組干式間接蒸發(fā)制冷裝置上下設(shè)置，每組干式間接蒸發(fā)制冷裝置中的直接蒸發(fā)冷卻器8和空氣-空氣換熱器9上下設(shè)置，兩組干式間接蒸發(fā)制冷裝置的工藝風(fēng)通道相連通，機組機殼1的上側(cè)設(shè)置有殼體工藝風(fēng)出口3，對應(yīng)殼體工藝風(fēng)出口3的機組機殼1內(nèi)設(shè)置有工藝風(fēng)機2，對應(yīng)最下方的直接蒸發(fā)冷卻器8的工藝風(fēng)通道的機組機殼1兩側(cè)分別設(shè)置有殼體工藝風(fēng)進口13，工藝風(fēng)由兩側(cè)進入，工藝風(fēng)在直接蒸發(fā)冷卻器8中與噴淋水實現(xiàn)平行逆流換熱，這樣，不僅產(chǎn)出風(fēng)的出風(fēng)量更大，而且直接蒸發(fā)冷卻器8中的換熱效率更高。

實施例23，如附圖13和附圖14所示，與實施例22的不同之處在于，該基于干式間接蒸發(fā)制冷的空調(diào)裝置中，對應(yīng)每組干式間接蒸發(fā)制冷裝置的產(chǎn)出風(fēng)通道出口的機組機殼1上分別設(shè)置有殼體產(chǎn)出風(fēng)出口6，對應(yīng)每個殼體產(chǎn)出風(fēng)出口6的機組機殼1內(nèi)分別設(shè)置有產(chǎn)出風(fēng)機7。該實施例能有效避免一臺產(chǎn)出風(fēng)機工作風(fēng)壓和風(fēng)量不足的現(xiàn)象。

實施例24，如附圖15和附圖16所示，與實施例22的不同之處在于，該基于干式間接蒸發(fā)制冷的空調(diào)裝置中還包括一個第三干式間接蒸發(fā)制冷裝置，在上方的干式間接蒸發(fā)制冷裝置的右側(cè)還設(shè)置有一組干式間接蒸發(fā)制冷裝置，該組干式間接蒸發(fā)制冷裝置為第三干式間接蒸發(fā)制冷裝置10，第三干式間接蒸發(fā)制冷裝置10中的直接蒸發(fā)冷卻器8和空氣-空氣換熱器9上下設(shè)置，最上方干式間接蒸發(fā)制冷裝置的產(chǎn)出風(fēng)通道與第三干式間接蒸發(fā)制冷裝置10的產(chǎn)出風(fēng)通道相連通，下方的干式間接蒸發(fā)制冷裝置的產(chǎn)出風(fēng)通道與第三干式間接蒸發(fā)制冷裝置10的工藝風(fēng)通道相連通，殼體產(chǎn)出風(fēng)出口6與右側(cè)第三干式間接蒸發(fā)制冷裝置10的產(chǎn)出風(fēng)通道出口相對應(yīng)，對應(yīng)殼體產(chǎn)出風(fēng)出口6的機組機殼1內(nèi)設(shè)置有產(chǎn)出風(fēng)機7。工藝風(fēng)由機組機殼1的兩側(cè)進入，工藝風(fēng)在直接蒸發(fā)冷卻器8中與噴淋水實現(xiàn)平行逆流換熱，工藝風(fēng)先進入下方的干式間接蒸發(fā)制冷裝置中的直接蒸發(fā)冷卻器8中與水實現(xiàn)直接接觸式換熱，然后進入下方的干式間接蒸發(fā)制冷裝置中的空氣-空氣換熱器9中與產(chǎn)出風(fēng)實現(xiàn)間壁式換熱，間壁式換熱后的工藝風(fēng)繼續(xù)上行進入上方的干式間接蒸發(fā)制冷裝置中與噴淋水再次實現(xiàn)直接接觸式換熱，然后繼續(xù)上行與進入上方的干式間接蒸發(fā)制冷裝置中的產(chǎn)出風(fēng)進行間壁式換熱，在下方的干式間接蒸發(fā)制冷裝置中參與間壁式換熱后的產(chǎn)出風(fēng)轉(zhuǎn)換成為低溫工藝風(fēng)進入第三干式間接蒸發(fā)制冷裝置10中的直接蒸發(fā)冷卻器8中與水實現(xiàn)直接接觸式換熱，然后與由上方左側(cè)的干式間接蒸發(fā)制冷裝置中出來的產(chǎn)出風(fēng)進行間壁式換熱，該間壁式換熱后的產(chǎn)出風(fēng)由產(chǎn)出風(fēng)機7送入室內(nèi)。采用本實施例能得到溫度更低的產(chǎn)出風(fēng)，滿足特殊時期室內(nèi)低溫的要求。

實施例25，如附圖17和附圖18所示，與實施例21的不同之處在于，該基于干式間接蒸發(fā)制冷的空調(diào)裝置中，在右側(cè)干式間接蒸發(fā)制冷裝置的上側(cè)或前側(cè)或后側(cè)還設(shè)置有一組干式間接蒸發(fā)制冷裝置，該組干式間接蒸發(fā)制冷裝置為第三干式間接蒸發(fā)制冷裝置10，第三干式間接蒸發(fā)制冷裝置10中的直接蒸發(fā)冷卻器8和空氣-空氣換熱器9水平設(shè)置，右側(cè)干式間接蒸發(fā)制冷裝置的產(chǎn)出風(fēng)通道與第三干式間接蒸發(fā)制冷裝置10的產(chǎn)出風(fēng)通道相連通，左側(cè)干式間接蒸發(fā)制冷裝置的產(chǎn)出風(fēng)通道與第三干式間接蒸發(fā)制冷裝置10的工藝風(fēng)通道相連通，殼體產(chǎn)出風(fēng)出口6與第三干式間接蒸發(fā)制冷裝置10的產(chǎn)出風(fēng)通道出口相對應(yīng)。工藝風(fēng)由殼體工藝風(fēng)進口13進入，工藝風(fēng)在左側(cè)的干式間接蒸發(fā)制冷裝置中先與噴淋水實現(xiàn)直接接觸式換熱、再與產(chǎn)出風(fēng)實現(xiàn)間壁式換熱，間壁式換熱后的工藝風(fēng)繼續(xù)進入右側(cè)的干式間接蒸發(fā)制冷裝置中先與噴淋水再次實現(xiàn)直接接觸式換熱、再與進入右側(cè)干式間接蒸發(fā)制冷裝置中的產(chǎn)出風(fēng)進行間壁式換熱，在左側(cè)干式間接蒸發(fā)制冷裝置中參與間壁式換熱后的產(chǎn)出風(fēng)轉(zhuǎn)換成為低溫工藝風(fēng)進入第三干式間接蒸發(fā)制冷裝置10中的先與水實現(xiàn)直接接觸式換熱、再與由右側(cè)的干式間接蒸發(fā)制冷裝置中出來的產(chǎn)出風(fēng)進行間壁式換熱，該間壁式換熱后的產(chǎn)出風(fēng)由產(chǎn)出風(fēng)機7送入室內(nèi)。采用本實施例能得到溫度更低的產(chǎn)出風(fēng)，滿足特殊時期室內(nèi)低溫的要求。

實施例26，如附圖19所示，該基于干式間接蒸發(fā)制冷的空調(diào)裝置中，在機組機殼1內(nèi)的中部后方設(shè)置有工藝風(fēng)機2，對應(yīng)工藝風(fēng)機2出風(fēng)口的機組機殼1上設(shè)置有殼體工藝風(fēng)出口3，在機組機殼1內(nèi)的中部前方設(shè)置有產(chǎn)出風(fēng)機7，對應(yīng)產(chǎn)出風(fēng)機7出風(fēng)口的機組機殼1上設(shè)置有殼體產(chǎn)出風(fēng)出口6，在工藝風(fēng)機2的左側(cè)和右側(cè)的機組機殼1內(nèi)分別設(shè)置有干式間接蒸發(fā)制冷裝置，其中，每組干式間接蒸發(fā)制冷裝置中的直接蒸發(fā)冷卻器8遠離工藝風(fēng)機2、每組干式間接蒸發(fā)制冷裝置中的空氣-空氣換熱器9靠近工藝風(fēng)機2，對應(yīng)左側(cè)的干式間接蒸發(fā)制冷裝置的產(chǎn)出風(fēng)通道進風(fēng)口和工藝風(fēng)通道進風(fēng)口的機組機殼1上分別設(shè)置有殼體產(chǎn)出風(fēng)進口5和殼體工藝風(fēng)進口13，對應(yīng)右側(cè)的干式間接蒸發(fā)制冷裝置的產(chǎn)出風(fēng)通道進風(fēng)口和工藝風(fēng)通道進風(fēng)口的機組機殼1上分別設(shè)置有殼體產(chǎn)出風(fēng)進口5和殼體工藝風(fēng)進口13，殼體產(chǎn)出風(fēng)進口5、左側(cè)的干式間接蒸發(fā)制冷裝置的產(chǎn)出風(fēng)通道和左部的殼體產(chǎn)出風(fēng)出口6形成機組產(chǎn)出風(fēng)左通道，殼體產(chǎn)出風(fēng)進口5、右側(cè)的干式間接蒸發(fā)制冷裝置的產(chǎn)出風(fēng)通道和右部的殼體產(chǎn)出風(fēng)出口6形成機組產(chǎn)出風(fēng)右通道，殼體工藝風(fēng)進口13、左側(cè)的干式間接蒸發(fā)制冷裝置的工藝風(fēng)通道和左部的殼體工藝風(fēng)出口3形成機組工藝風(fēng)左通道，右部的殼體工藝風(fēng)進口13、右側(cè)的干式間接蒸發(fā)制冷裝置的工藝風(fēng)通道和殼體工藝風(fēng)出口3形成機組工藝風(fēng)右通道，產(chǎn)出風(fēng)左通道和機組產(chǎn)出風(fēng)右通道組成機組產(chǎn)出風(fēng)通道，機組工藝風(fēng)左通道和機組工藝風(fēng)右通道組成機組工藝風(fēng)通道，機組產(chǎn)出風(fēng)通道和機組工藝風(fēng)通道相隔絕，產(chǎn)出風(fēng)機7設(shè)置在對應(yīng)殼體產(chǎn)出風(fēng)出口6的機組產(chǎn)出風(fēng)通道內(nèi)，工藝風(fēng)機2設(shè)置在對應(yīng)殼體工藝風(fēng)出口3的機組工藝風(fēng)通道內(nèi)；

室內(nèi)回風(fēng)即工藝風(fēng)由機組機殼1兩側(cè)的殼體工藝風(fēng)進口13分別進入機組機殼1內(nèi)兩側(cè)相對應(yīng)的直接蒸發(fā)冷卻器8與噴淋水進行直接接觸式換熱，再進入對應(yīng)的空氣-空氣換熱器9與產(chǎn)出風(fēng)進行間壁式換熱，最后經(jīng)過工藝風(fēng)機2排室外，室外新風(fēng)即產(chǎn)出風(fēng)從機組機殼1兩側(cè)的殼體產(chǎn)出風(fēng)進口5進入空氣-空氣換熱器9與工藝風(fēng)進行間壁式換熱，最后由產(chǎn)出風(fēng)機7送入室內(nèi)。本實施例通過采用可以兩側(cè)吸入式的風(fēng)機實現(xiàn)基于干式間接蒸發(fā)制冷的空調(diào)裝置兩側(cè)進風(fēng)的特殊情況。

實施例27，如附圖20所示，與實施例26的不同之處在于，該基于干式間接蒸發(fā)制冷的空調(diào)裝置中，在靠近產(chǎn)出風(fēng)機7進風(fēng)口左側(cè)和右側(cè)的產(chǎn)出風(fēng)通道內(nèi)分別設(shè)置有直接蒸發(fā)制冷裝置11。在干式間接蒸發(fā)制冷裝置中與工藝風(fēng)經(jīng)過間壁式換熱的產(chǎn)出風(fēng)進入直接蒸發(fā)制冷裝置11中繼續(xù)降溫加濕后再由產(chǎn)出風(fēng)機送入室內(nèi)。

實施例28，如附圖21所示，與實施例26的不同之處在于，該基于干式間接蒸發(fā)制冷的空調(diào)裝置中，每組干式間接蒸發(fā)制冷裝置中的直接蒸發(fā)冷卻器8設(shè)置在空氣-空氣換熱器9的下方。本實施例中，在實施例21的基礎(chǔ)上，不僅實現(xiàn)了采用可以兩側(cè)吸入式的風(fēng)機實現(xiàn)基于干式間接蒸發(fā)制冷的空調(diào)裝置兩側(cè)進風(fēng)的特殊情況，而且，工藝風(fēng)在直接蒸發(fā)冷卻器8中實現(xiàn)與水的逆流換熱，換熱效率增大。

實施例29，如附圖22所示，與實施例26和實施例27的不同之處在于，該基于干式間接蒸發(fā)制冷的空調(diào)裝置中，在工藝風(fēng)機2的左側(cè)和右側(cè)的機組機殼1內(nèi)分別設(shè)置有兩組干式間接蒸發(fā)制冷裝置，每側(cè)兩組干式間接蒸發(fā)制冷裝置中的直接蒸發(fā)冷卻器8和空氣-空氣換熱器9交替水平設(shè)置。與實施例21相比，實施例24的送風(fēng)量更大。

實施例30，如附圖23所示，與實施例29的不同之處在于，該基于干式間接蒸發(fā)制冷的空調(diào)裝置中，在靠近產(chǎn)出風(fēng)機7進風(fēng)口左側(cè)和右側(cè)的產(chǎn)出風(fēng)通道內(nèi)分別設(shè)置有直接蒸發(fā)制冷裝置11。在干式間接蒸發(fā)制冷裝置中與工藝風(fēng)經(jīng)過間壁式換熱的產(chǎn)出風(fēng)進入直接蒸發(fā)制冷裝置11中繼續(xù)降溫加濕后再由產(chǎn)出風(fēng)機7送入室內(nèi)。

實施例31，如附圖24所示，與實施例28的不同之處在于，該基于干式間接蒸發(fā)制冷的空調(diào)裝置中，在靠近產(chǎn)出風(fēng)機7出風(fēng)口的產(chǎn)出風(fēng)通道內(nèi)設(shè)置有直接蒸發(fā)制冷裝置11。在干式間接蒸發(fā)制冷裝置中與工藝風(fēng)經(jīng)過間壁式換熱的產(chǎn)出風(fēng)通過產(chǎn)出風(fēng)機7送入直接蒸發(fā)制冷裝置11中繼續(xù)降溫加濕后再送入室內(nèi)。

實施例32，如附圖25所示，與實施例29的不同之處在于，該基于干式間接蒸發(fā)制冷的空調(diào)裝置中，產(chǎn)出風(fēng)左通道和機組產(chǎn)出風(fēng)右通道相隔絕，對應(yīng)左側(cè)的兩組干式間接蒸發(fā)制冷裝置產(chǎn)出風(fēng)通道出口的機組產(chǎn)出風(fēng)左通道內(nèi)設(shè)置有一臺產(chǎn)出風(fēng)機7，對應(yīng)該產(chǎn)出風(fēng)機7出風(fēng)口的機組產(chǎn)出左風(fēng)道內(nèi)設(shè)置有直接蒸發(fā)制冷裝置11；對應(yīng)右側(cè)的兩組干式間接蒸發(fā)制冷裝置產(chǎn)出風(fēng)通道出口的機組產(chǎn)出風(fēng)右通道內(nèi)設(shè)置有一臺產(chǎn)出風(fēng)機11，對應(yīng)該產(chǎn)出風(fēng)機11出風(fēng)口的機組產(chǎn)出右風(fēng)道內(nèi)設(shè)置有直接蒸發(fā)制冷裝置11。采用本實施例，產(chǎn)出風(fēng)的出風(fēng)溫度更低，產(chǎn)出風(fēng)的送風(fēng)量更大。

實施例33，如附圖26所示，與實施例27的不同之處在于，該基于干式間接蒸發(fā)制冷的空調(diào)裝置中，機組機殼1上兩側(cè)的殼體工藝風(fēng)進口13分別位于機組機殼1的前側(cè)左部和前側(cè)右部，殼體工藝風(fēng)進口13與殼體回風(fēng)進口4之間設(shè)置有能夠連通殼體回風(fēng)進口4與直接蒸發(fā)制冷裝置11氣流通道或能夠連通殼體工藝風(fēng)進口13與干式間接蒸發(fā)制冷裝置工藝風(fēng)通道的切換門12。設(shè)置切換門12可以滿足冬夏季不同的工況，夏季工況時：工藝風(fēng)機2和產(chǎn)出風(fēng)機7開啟，新風(fēng)凈化切換門12切換到直接蒸發(fā)制冷裝置11工藝風(fēng)通道入口側(cè)（即圖中的1側(cè)），室內(nèi)回風(fēng)即工藝風(fēng)由殼體工藝風(fēng)進口13進入，經(jīng)過干式間接蒸發(fā)制冷裝置后由工藝風(fēng)機2排出，新風(fēng)即產(chǎn)出風(fēng)由殼體產(chǎn)出風(fēng)進口5進入，在干式間接蒸發(fā)制冷裝置中的空氣-空氣換熱器9內(nèi)與工藝風(fēng)間壁式換熱降溫后，再經(jīng)過直接蒸發(fā)制冷裝置11與水進行熱濕交換后由產(chǎn)出風(fēng)機7送入室內(nèi)；冬季工況下，工藝風(fēng)機2開啟，產(chǎn)出風(fēng)機7關(guān)閉，新風(fēng)凈化切換門12切換到干式間接蒸發(fā)制冷裝置工藝風(fēng)通道入口側(cè)（即圖中的2側(cè)），室內(nèi)回風(fēng)即工藝風(fēng)由殼體回風(fēng)進口4進入，經(jīng)過直接蒸發(fā)制冷裝置11的加濕后由產(chǎn)出風(fēng)機7送入室內(nèi)。本實施例在冬季使用時，可以不引入室外低溫的新風(fēng)，直接將溫度適宜的室內(nèi)回風(fēng)經(jīng)過加濕后送入室內(nèi)，滿足冬季溫度和濕度的要求，且能有效節(jié)能降耗。

本實用新型的基于干式間接蒸發(fā)制冷的空調(diào)裝置體積小、結(jié)構(gòu)緊湊，并且熱交換阻力小，能有效避免由于水的泄露為空調(diào)機組帶來的安全隱患，采用室內(nèi)回風(fēng)作為工藝風(fēng)，不僅有效回收了能量，并且換熱效率更高，空氣-空氣換熱器為空氣與空氣的換熱，避免進入室內(nèi)的空氣濕度過大、影響室內(nèi)空氣質(zhì)量。

以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實用新型的實施例，其具有較強的適應(yīng)性和實施效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。