本實(shí)用新型是一種散熱裝置，尤其有關(guān)于應(yīng)用于散熱裝置。

背景技術(shù)：

隨現(xiàn)行電子設(shè)備逐漸以輕薄作為標(biāo)榜之訴求，故各項(xiàng)組件皆須隨之縮小其尺寸，但電子設(shè)備之尺寸縮小伴隨而來產(chǎn)生的熱變成電子設(shè)備與系統(tǒng)改善性能的主要障礙。所以業(yè)界為了有效解決電子設(shè)備內(nèi)的組件散熱問題，便分別提出具有導(dǎo)熱效能較佳的均溫板(Vapor chamber)及熱管(Heat pipe)，以有效解決現(xiàn)階段的散熱問題。

均溫板(Vapor chamber系包括呈矩型狀之殼體及其殼體內(nèi)部腔室壁面的毛細(xì)結(jié)構(gòu)，且該殼體內(nèi)部填充有工作液體，并該殼體的一側(cè)(即蒸發(fā)區(qū))系貼設(shè)在一發(fā)熱組件(如中央處理器、南北橋芯片、晶體管或其他電子組件等)上吸附該發(fā)熱組件所產(chǎn)生之熱量，使液態(tài)之工作液體于該殼體之蒸發(fā)區(qū)產(chǎn)生蒸發(fā)轉(zhuǎn)換為汽態(tài)，將熱量傳導(dǎo)至該殼體之冷凝區(qū)，該汽態(tài)之工作液體于冷凝區(qū)受冷卻后冷凝為液態(tài)，該液態(tài)之工作液體再透過重力或毛細(xì)結(jié)構(gòu)回流至蒸發(fā)區(qū)繼續(xù)汽液循環(huán)，以有效達(dá)到均溫散熱之效果。

熱管(Heat pipe)的原理與理論架構(gòu)與均溫板相同，主要是在圓管口徑的熱管內(nèi)之中空部分填入金屬粉末，并透過燒結(jié)之方式于該熱管之內(nèi)壁形成一環(huán)狀的毛細(xì)結(jié)構(gòu)，其后將該熱管抽真空并填充工作液體，最后封閉以形成熱管結(jié)構(gòu)。當(dāng)工作液體由蒸發(fā)部受熱蒸發(fā)后擴(kuò)散至該冷凝端，并該工作液體于該蒸發(fā)部系為汽態(tài)，由該蒸發(fā)部離開后向該冷凝端擴(kuò)散時(shí)逐步受冷卻冷凝轉(zhuǎn)換為液態(tài)，并且再透過毛細(xì)結(jié)構(gòu)回流至該蒸發(fā)部。

比較均溫板與熱管兩者只有熱傳導(dǎo)的方式不同，均溫板的熱傳導(dǎo)方式是二維的，是面的熱傳導(dǎo)方式用以作為均溫，然而熱管的熱傳導(dǎo)方式是一維的熱傳導(dǎo)方式(即遠(yuǎn)程散熱)。故現(xiàn)今的電子組件僅配合單一的熱管或均溫板已 不敷使用，因此，如何將熱管與均溫板結(jié)合在一起使用使其同時(shí)具有均溫及遠(yuǎn)程導(dǎo)熱或散熱，以期大幅提升熱傳導(dǎo)之效率，而有效解決高功率電子組件之散熱問題，是目前業(yè)者所需改進(jìn)的。

因此，如何解決上述的問題，是本領(lǐng)域技術(shù)人員值得去思量的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為有效解決上述之問題，本實(shí)用新型其中一目的在于提供一管體支撐于第一、二殼體之間，該第一、二殼體與管體是相通結(jié)構(gòu)，藉以使第一、二殼體與管體相結(jié)合間沒有接口熱阻的散熱裝置。

本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種透過該管體內(nèi)的一管體毛細(xì)結(jié)構(gòu)鏈接該第一、二殼體內(nèi)的一第一、二毛細(xì)結(jié)構(gòu)，使冷卻的工作流體可藉由毛細(xì)力及重力回流，藉以達(dá)到提升熱傳效率及均溫的效果，進(jìn)而也有效增加汽液循環(huán)效率的散熱裝置。

本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種透過組裝第一散熱鰭片組及第二散熱鰭片組使第一、二殼體及管體中的熱能得以迅速傳導(dǎo)至空氣中，藉以達(dá)到熱交換散熱效果的散熱裝置。

為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型提供一種散熱裝置，包含：一第一殼體，具有一第一腔室及至少一第一開口，該第一腔室內(nèi)具有一第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)，該第一開口連通該第一腔室；一第二殼體，具有一第二腔室及至少一第二開口，該第二腔室內(nèi)具有一第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)，該第二開口連通該第二腔室；至少一管體，具有一管壁及一第一延伸部及一第二延伸部，該第一延伸部形成有一第一開放端及一第一貫穿口，該第二延伸部形成有一第二開放端及一第二貫穿口，該第一延伸部從該第一開口插接該第一腔室，該第二延伸部從該第二開口插接該第二腔室，并該管壁內(nèi)設(shè)有一管體腔室及一管體毛細(xì)結(jié)構(gòu)；及一工作流體，設(shè)置于前述第一、二腔室及該管體腔室之中。

該第一殼體的該第一腔室系由一第一蓋板及一第一底板相互蓋合所界定及該第二殼體的該第二腔室系由一第二蓋板及一第二底板相互蓋合所界定。

該第一開口系設(shè)置于該第一殼體的該第一蓋板及該第二開口系設(shè)置于該 第二殼體的該第二底板。

該第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)及第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)分別系形成于該第一腔室的一內(nèi)壁及該第二腔室的一內(nèi)壁上，且該第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)及第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)系選擇為粉末燒結(jié)體、網(wǎng)格體、纖維體、溝槽及編織體其中任一或前述任一復(fù)數(shù)組合。

該第一開放端抵接該第一殼體的該第一底板及該第二開放端抵接該第二殼體的該第二蓋板，并該管體毛細(xì)結(jié)構(gòu)毛細(xì)鏈接該第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)與該第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)。

該管體毛細(xì)結(jié)構(gòu)系形成于該管體腔室的一內(nèi)壁上，該管體毛細(xì)結(jié)構(gòu)系選擇為粉末燒結(jié)體、網(wǎng)格體、纖維體、溝槽及編織體其中任一或前述任一復(fù)數(shù)組合。

該管體的內(nèi)壁形成有復(fù)數(shù)凸體，該等凸體環(huán)形數(shù)組并軸向延伸設(shè)置于該內(nèi)壁，該等凸體間具有至少一凹槽，并該毛細(xì)結(jié)構(gòu)系形成在該些凸體及該些凹槽上。

該管體腔室內(nèi)設(shè)置有一柱體，該柱體具有一第一頂端及一第二頂端，該第一、二頂端分別延伸連接該第一、二殼體，并該柱體表面設(shè)有一第三毛細(xì)結(jié)構(gòu)，該第三毛細(xì)結(jié)構(gòu)毛細(xì)鏈接該第一、二毛細(xì)結(jié)構(gòu)，該第三毛細(xì)結(jié)構(gòu)系選擇為粉末燒結(jié)體、網(wǎng)格體、溝槽、纖維體及編織體其中任一或前述任一復(fù)數(shù)組合。

該第一、二貫穿口分別貫穿該管壁內(nèi)、外側(cè)，令該管體腔室透過該第一、二貫穿口連通該第一、二腔室。

該第一殼體及第二殼體為一均溫板。

該管體為一熱管。

附圖說明

圖1是本散熱裝置第一實(shí)施例的立體組合圖；

圖2是本散熱裝置第一實(shí)施例的立體分解圖；

圖3是本散熱裝置第一實(shí)施例的組合剖面圖；

圖4是本散熱裝置第一實(shí)施例的局部放大剖面圖；

圖5是本散熱裝置第一實(shí)施例的局部放大剖面圖；

圖6是本散熱裝置第二實(shí)施例的立體分解圖；

圖7是本散熱裝置第二實(shí)施例的組合剖面圖；

圖8是本散熱裝置第二實(shí)施例的局部放大剖面圖；

圖9是本散熱裝置第二實(shí)施例的局部放大剖面圖；

圖10是本散熱裝置第三實(shí)施例的立體組合圖；

圖11是本散熱裝置第四實(shí)施例的立體組合圖；

圖12是本散熱裝置第五實(shí)施例的立體組合圖；

圖13是本散熱裝置第五實(shí)施例的組合剖面圖；

圖14是本散熱裝置第六實(shí)施例的俯視剖面圖；

圖15是本散熱裝置第六實(shí)施例的剖面圖；

圖16是本散熱裝置第七實(shí)施例的俯視剖面圖；

圖17是本散熱裝置第七實(shí)施例的剖面圖。

符號(hào)說明

第一殼體100

第一開口101

第一底板103

第一蓋板105

第一腔室110

第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)111

第一殼體的內(nèi)壁112

第一凸緣113

第二殼體200

第二開口201

第二底板203

第二蓋板205

第二腔室210

第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)211

第二殼體的內(nèi)壁212

第二凸緣213

管體300

管壁310

管體腔室311

管體的內(nèi)壁311a

凸體311b

凹槽311c

管體毛細(xì)結(jié)構(gòu)312

柱體313

第一頂端313a

第二頂端313b

第三毛細(xì)結(jié)構(gòu)313c

第一延伸部320

第一開放端322

第一貫穿口324

第二延伸部330

第二開放端332

第二貫穿口334

工作流體400

第一發(fā)熱組件500

第二發(fā)熱組件600

裝設(shè)空間700

第一散熱鰭片組800

第二散熱鰭片組900

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型之上述目的及其結(jié)構(gòu)與功能上的特性，將依據(jù)所附圖式之較佳實(shí)施例予以說明。

請(qǐng)參閱第1、2、3、4、5圖，系為本實(shí)用新型均溫板結(jié)構(gòu)之第一實(shí)施例之立體組合圖及立體分解圖及組合剖面圖及局部放大剖面圖4及局部放大剖面圖5，如圖所示，本實(shí)用新型所述之散熱裝置，系包含一第一殼體100、一第二殼體200、至少一管體300、一工作流體400；

上述該第一、二殼體100、200本實(shí)施例系以均溫板作為說明，但并不局限于此，于具體實(shí)施時(shí)也可以是其他等效物。

該第一殼體100具有一第一腔室110及至少一第一開口101，該第一腔室110系由一第一蓋板105及一第一底板103相互蓋合所界定，并該第一腔室110內(nèi)具有一第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)111，該第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)111系形成于該第一腔室110的一內(nèi)壁112上，其中該第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)111較佳為粉末燒結(jié)體，但并不局限于此，于具體實(shí)施時(shí)也可以選擇為網(wǎng)格體、纖維體、編織體或溝槽或前述之組合。且該第一開口101系設(shè)置于該第一殼體100的該第一蓋板105并貫穿連通該第一腔室110，在本實(shí)施例中的第一開口101系以一個(gè)做說明，但并不局限于此，于具體實(shí)施時(shí)，前述第一開口101的數(shù)量可為一個(gè)或一個(gè)以上。

該第二殼體200具有一第二腔室210及至少一第二開口201，該第二腔室210系由一第二蓋板205及一第二底板203相互蓋合所界定，并該第二腔室210內(nèi)具有一第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)211，該第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)211系形成于該第二腔室210的一內(nèi)壁212上，其中該第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)211較佳為粉末燒結(jié)體，但并不局限于此，于具體實(shí)施時(shí)也可以選擇為網(wǎng)格體、纖維體、編織體或溝槽或前述之組合。且該第二開口201系設(shè)置于該第二殼體200的該第二底板203并貫穿連通該第二腔室210，在本實(shí)施例中的第二開口201系以一個(gè)做說明，但并不局限于此，于具體實(shí)施時(shí)，前述第二開口201的數(shù)量可為一個(gè)或一個(gè)以上，并實(shí)際數(shù)量系配合該第一殼體100的第一開口101的數(shù)量。

該管體300具有一管身310及一第一延伸部320及一第二延伸部330，該管體300較佳為熱管，但并不局限于此，于具體實(shí)施時(shí)也可以是其他等效物。該 第一延伸部320形成有一第一開放端322及一第一貫穿口324，該第一延伸部320從該第一開口101插接該第一腔室110。該第二延伸部330形成有一第二開放端332及一第二貫穿口334，該第二延伸部330從該第二開口201插接該第二腔室210。并該管身310內(nèi)設(shè)有一管體腔室311及一管體毛細(xì)結(jié)構(gòu)312，該管體腔室311系設(shè)置于該第一、二開放端322、332之間，該管體毛細(xì)結(jié)構(gòu)312系形成于該管體腔室311的一內(nèi)壁311a上。其中該管體毛細(xì)結(jié)構(gòu)312較佳為粉末燒結(jié)體，但并不局限于此，于具體實(shí)施時(shí)也可以選擇為網(wǎng)格體、纖維體、溝槽、編織體或上述的組合。

該工作流體400設(shè)置于前述第一、二腔室110、210及該管體腔室311之中，該工作流體400較佳為純水或甲醇，但并不局限于此，于具體實(shí)施時(shí)也可以是其他等效物。因此，藉由本實(shí)用新型的第一、二殼體100、200及管體300結(jié)合為一體且第一、二腔室110、210及管體腔室311是相通的結(jié)構(gòu)，令第一、二殼體100、200及管體300相結(jié)合間沒有接觸的接口熱阻。

另者，前述第一延伸部320從第一開口101插接入第一腔室110，該第一開放端322是直接抵接該第一殼體100的該第一底板103，并前述第二延伸部330從第二開口201插接入第二腔室210，該第二開放端332是直接抵接該第二殼體200的該第二蓋板205，也就是所述第一、二延伸部310、320是分別于該第一、二開口101、201內(nèi)分別向第一底板103、第二蓋板205延伸，使該第一開放端322與該第一殼體100的第一底板103相連接一起，且該第二開放端332與該第二殼體200的第二底板205相連接一起，同時(shí)該管身310的外側(cè)對(duì)接相對(duì)該第一、二開口101、102內(nèi)壁且彼此相緊貼結(jié)合，并該第一、二延伸部310、320系為該管身310的一部分，相對(duì)該一、二延伸部310、320的內(nèi)壁311a即為該管身310的內(nèi)壁311a。其中所述第一、二貫穿口324、344分別貫穿該管身310的內(nèi)、外側(cè)，并該第一貫穿口324系相對(duì)該第一腔室110，該第二貫穿口344系相對(duì)該第二腔室210，令該管體腔室311透過該第一、二貫穿口324、344連通該第一、二腔室311，在本實(shí)施例中該第一、二貫穿口324、344系以五個(gè)做說明，于具體實(shí)施時(shí)也可以是各一個(gè)第一、二貫穿口324、344，或其他數(shù)量且具有 相等效果的第一、二貫穿口324、344。

另者，前述管體毛細(xì)結(jié)構(gòu)312是毛細(xì)鏈接第一、二毛細(xì)結(jié)構(gòu)111、211，如第4、5圖所示，該管身310的內(nèi)壁311a其上的管體毛細(xì)結(jié)構(gòu)312系于該第一、二延伸部320、330的該第一、二開放端322、332位置處毛細(xì)鏈接(或連接接觸)該第一、二殼體100、200的第一底板103、第二蓋板205其上的第一、二毛細(xì)結(jié)構(gòu)111、211。其中，前述所稱的「毛細(xì)連結(jié)」系指該第一、二毛細(xì)結(jié)構(gòu)111、211的多孔隙連通該管體毛細(xì)結(jié)構(gòu)312的多孔隙，使得毛細(xì)力能從該管體毛細(xì)結(jié)構(gòu)312傳遞或延伸到該第一、二毛細(xì)結(jié)構(gòu)111、211，因此冷卻的工作流體400可以藉由該毛細(xì)力及重力從該第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)211回流到該管體毛細(xì)結(jié)構(gòu)312再回流該第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)111，進(jìn)而回到第一腔室內(nèi)110。

所以藉由本實(shí)用新型之管體毛細(xì)結(jié)構(gòu)312毛細(xì)鏈接該第一、二毛細(xì)結(jié)構(gòu)111、211的設(shè)計(jì)，讓于第一腔室110或第二腔室210其內(nèi)冷卻的工作流體可藉由該管體300的管體毛細(xì)結(jié)構(gòu)312的毛細(xì)力及重力迅速將工作流體回流到該第一腔室110或第二腔室210內(nèi)的第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)111或第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)211上，藉以達(dá)到提升熱傳效率及均溫的效果，進(jìn)而也有效增加汽液循環(huán)效率。

所以當(dāng)該第一殼體100的該第一底板103外貼設(shè)在相對(duì)一第一發(fā)熱組件500(如中央處理器或MCU或其他電子組件)上時(shí)，該第一殼體100的第一底板103會(huì)吸收該第一發(fā)熱組件500產(chǎn)生的一熱量，令該第一殼體100的第一底板103上的內(nèi)壁112其上第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)111的工作流體400受熱蒸發(fā)后而轉(zhuǎn)換為蒸發(fā)的工作流體(或稱為汽態(tài)工作流體)，使蒸發(fā)的工作流體會(huì)朝該第一腔室110內(nèi)的第一蓋板105方向流動(dòng)，同時(shí)一部分蒸發(fā)的工作流體也會(huì)透過該管體300的第一開放端322流動(dòng)到該管體腔室311內(nèi)，另一部分蒸發(fā)的工作流體透過該管體腔室311流動(dòng)到該第二殼體200的第二腔室210內(nèi)，直到該蒸發(fā)的工作流體于該第一殼體100的第一蓋板105上及管身310內(nèi)及第二蓋板205與第二底板203上冷凝后而轉(zhuǎn)換為冷卻的工作流體(或稱為液態(tài)工作流體)，此時(shí)該第二蓋板205及該第二底板203內(nèi)及該管 身310內(nèi)的冷卻的工作流體藉由第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)211及管體毛細(xì)結(jié)構(gòu)312的毛細(xì)力及重力迅速回流到該第一腔室100內(nèi)的該第一底板103其上該第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)111，因此使該工作流體400于該第一腔室110與管體腔室311與第二腔室210內(nèi)不斷汽液循環(huán)，來達(dá)到較佳的散熱效果。

另外，該第一殼體100更具有至少一第一凸緣113，該第一凸緣113系相鄰該第一開口101周緣，并從該第一殼體100的一第一蓋板105向上延伸所構(gòu)成，且該第一開口101內(nèi)壁與該第一凸緣113的內(nèi)側(cè)對(duì)接相對(duì)該第一延伸部320外側(cè)。并該第二殼體200更具有至少一第二凸緣213，該第二凸緣213系相鄰該第二開口201周緣，并從該第二殼體200的該第二底板203向下延伸所構(gòu)成，且該第二開口201內(nèi)壁與該第二凸緣213的內(nèi)側(cè)對(duì)接相對(duì)該第二延伸部330外側(cè)。透過該第一、二凸緣113、213可有效增加與管體300的結(jié)合面積，藉以讓管體300可穩(wěn)固緊密結(jié)合于該第一、二殼體100、200上。

請(qǐng)參閱第6、7、8、9圖，系為本實(shí)用新型散熱裝置之第二實(shí)施例之立體分解圖及組合剖面圖及局部放大剖面圖中C及局部放大剖面圖中D，并輔以參閱第1圖，如圖所示，本實(shí)施例部分結(jié)構(gòu)及功能系與前述第一實(shí)施例相同，故在此將不再贅述，惟本實(shí)施例與前述第一實(shí)施例之不同處系為，該第一、二貫穿口324、344系以各一個(gè)做說明，該第一、二貫穿口324、344可令該第一、二腔室110、210與該管體腔室311相互連通，藉此，同樣可達(dá)與前述第一實(shí)施例相同之功效。

請(qǐng)參閱第10圖，系為本實(shí)用新型散熱裝置之第三實(shí)施例之立體組合圖，并輔以參閱第2、3、4、5、6、7、8、9圖，如圖所示，本實(shí)施例部分結(jié)構(gòu)及功能系與前述第一、二實(shí)施例相同，故在此將不再贅述，惟本實(shí)施例與前述第一、二實(shí)施例之不同處系為，以該第二殼體200的該第二蓋板205貼設(shè)相對(duì)的第二發(fā)熱組件600，而以該第一腔室110作為蒸發(fā)的工作流體的冷凝腔室，藉此，同樣可達(dá)與前述第一、二實(shí)施例相同之功效。此外，同時(shí)將該第一殼體100的第一底板103及該第二殼體200的第二蓋板205分別貼設(shè)該第一、二發(fā)熱組件500、600(未繪示)，也可達(dá)到相同的散熱效果。

請(qǐng)參閱第11圖，系為本實(shí)用新型散熱裝置之第四實(shí)施例之立體組合圖， 并輔以參閱第2、3、4、5、6、7、8、9圖，如圖所示，本實(shí)施例部分結(jié)構(gòu)及功能系與前述第一、二、三實(shí)施例相同，故在此將不再贅述，惟本實(shí)施例與前述第一、二、三實(shí)施例之不同處系為，該第一殼體100及該第二殼體200及該管體300之間界定有一裝設(shè)空間700，并一第一散熱鰭片組800系設(shè)置于該裝設(shè)空間700，該第一散熱鰭片組800與該第一殼體100的該第一蓋板105的外側(cè)及該管體300的該管身310的外側(cè)及該第二殼體200的該第二底板203的外側(cè)相連接，藉由與空氣接觸面積較大的該第一散熱鰭片組800，使于該第一蓋板105及該第二底板203及該管身311的熱能得以迅速傳導(dǎo)至空氣中，藉以提升第一、二殼體100、200之冷凝效率者。

請(qǐng)參閱第12、13圖，系為本實(shí)用新型之散熱裝置第五實(shí)施例之立體分解圖及組合剖面圖，并輔以參閱第2、3、4、5、6、7、8、9圖，如圖所示，本實(shí)施例部分結(jié)構(gòu)系與前述第四實(shí)施例相同，故在此將不再贅述，惟本實(shí)施例與前述實(shí)施例之不同處系為，當(dāng)所述第二殼體200的該第二蓋板205沒有貼設(shè)第二發(fā)熱組件600時(shí)，該第二殼體200的該第二蓋板205上更設(shè)置有一第二散熱鰭片組900，該第二散熱鰭片組900與該第二殼體200的該第二蓋板205的外側(cè)相連接，藉由與空氣接觸面積較大的該第二散熱鰭片組900，使于該第二蓋板205的熱能得以迅速傳導(dǎo)至空氣中，提升第一、二殼體100、200之冷凝效率者。

請(qǐng)參閱第14、15圖，系為本實(shí)用新型之散熱裝置第六實(shí)施例之俯視剖面圖及剖面圖，并輔以參閱第2、3、4、5、6、7、8、9、12、13圖，如圖所示，本實(shí)施例部分結(jié)構(gòu)系與前述第一、二、三、四、五實(shí)施例相同，故在此將不再贅述，惟本實(shí)施例與前述之不同處系為，該管體300的內(nèi)壁311a形成有復(fù)數(shù)凸體311b，該等凸體311b環(huán)形數(shù)組并軸向延伸設(shè)置于該內(nèi)壁311a，該等凸體311b間具有至少一凹槽311c，如第14圖中該管體300之橫截面觀察該些凸體311b相互環(huán)形間隔排列，形成類似齒輪狀，但并不局限于此，所述相鄰設(shè)置的凸體311b亦可非等距排列，并該等凹槽311c也可形成其他形狀，并該毛細(xì)結(jié)構(gòu)312系形成在該些凸體311b及該些凹槽311c表面上，由于所述凸體311b及凹槽311c增加了該內(nèi)壁311a的表面積，因此該內(nèi)壁311a表面上的毛細(xì)結(jié)構(gòu)312 的孔隙數(shù)量也增加，使該工作流體400于該第一腔室110與管體腔室311與第二腔室210內(nèi)的汽液循環(huán)加快，達(dá)到較佳的散熱效果。

請(qǐng)參閱第16、17圖，系為本實(shí)用新型之散熱裝置第七實(shí)施例之俯視剖面圖及剖面圖，并輔以參閱第2、3、4、5、6、7、8、9、12、13、14、15圖，如圖所示，本實(shí)施例部分結(jié)構(gòu)系與前述第一、二、三、四、五、六實(shí)施例相同，故在此將不再贅述，惟本實(shí)施例與前述之不同處系為，該管體300的該管體腔室311內(nèi)設(shè)置有一柱體31，該柱體313具有一第一頂端313a及一第二頂端313b，該柱體313之第一頂端313a及第二頂端313b分別延伸進(jìn)入該第一、二腔室110、210且連接該第一、二殼體100、200的該第一底板103及該第二蓋板205，并該柱體313表面設(shè)有一第三毛細(xì)結(jié)構(gòu)313c，其中該第三毛細(xì)結(jié)構(gòu)313c較佳為粉末燒結(jié)體，但并不局限于此，于具體實(shí)施時(shí)也可以選擇為網(wǎng)格體、纖維體、編織體或溝槽或前述之組合，且該第三毛細(xì)結(jié)構(gòu)313c毛細(xì)鏈接該第一、二毛細(xì)結(jié)構(gòu)111、211。藉此位于第一、二毛細(xì)結(jié)構(gòu)111、211的該工作流體400除了從該管體毛細(xì)結(jié)構(gòu)312回流，也可從該第三毛細(xì)結(jié)構(gòu)313c回流，使該工作流體400于該第一腔室110與管體腔室311與第二腔室210內(nèi)的汽液循環(huán)加快，達(dá)到較佳的散熱效果。

以上所述，本實(shí)用新型相較于習(xí)知具有下列優(yōu)點(diǎn)：

1.第一、二殼體與管體相結(jié)合間沒有接口熱阻；

2.節(jié)省生產(chǎn)成本；

3.提升熱傳效率及均溫的效果；

4.增加汽液循環(huán)效率；

5.迅速將熱能傳導(dǎo)致空氣中。

以上已將本實(shí)用新型做一詳細(xì)說明，惟以上所述者，僅為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能限定本實(shí)用新型實(shí)施之范圍。即凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作之均等變化與修飾等，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型之專利涵蓋范圍。