本實用新型涉及一種可調(diào)式超高水分濕料烘干機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的濕料烘干機一般包括滾筒式烘干機和導(dǎo)熱管式烘干機。傳統(tǒng)的滾筒式烘干機，濕料進料口和熱風(fēng)進風(fēng)口靠近，待烘干濕料進入烘干機時，和熱風(fēng)爐產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)直接接觸，并隨著筒體滾動一起翻滾，濕料容易著火，甚至?xí)l(fā)生粉塵爆炸，存在安全隱患；烘干所產(chǎn)生的水蒸氣從出料端抽出，烘干過程中，濕料和水蒸氣一起翻滾，烘干效率不高，烘干效果不好。導(dǎo)熱管式烘干機是在加熱滾筒內(nèi)設(shè)置導(dǎo)熱管，熱風(fēng)爐所產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)是經(jīng)由導(dǎo)熱管流通，加熱導(dǎo)熱管和刮板，待烘干濕料與高溫?zé)犸L(fēng)完全隔離，從而杜絕濕料著火隱患。但是單導(dǎo)熱管的烘干機容易存在死角，部分濕料不能與導(dǎo)熱管接觸，導(dǎo)致濕料烘干不均勻，降低烘干的速率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種可調(diào)式超高水分濕料烘干機，其能夠避免濕料直接與熱風(fēng)接觸，而且能夠提高濕料的烘干效果。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了如下的技術(shù)方案：

本實用新型一種可調(diào)式超高水分濕料烘干機，其包括支架，所述支架上設(shè)置有加熱滾筒，所述加熱滾筒內(nèi)平行設(shè)置有兩個可旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)熱管，所述導(dǎo)熱管包括左導(dǎo)熱管和右導(dǎo)熱管，所述左導(dǎo)熱管順時針旋轉(zhuǎn)，所述右導(dǎo)熱管逆時針旋轉(zhuǎn)；所述支架呈傾斜設(shè)置；所述支架高的一端的加熱滾筒上設(shè)置有進料口，所述加熱滾筒的另一端設(shè)置有烘干料出料口；所述左導(dǎo)熱管和所述右導(dǎo)熱管下方均設(shè)置有熱風(fēng)爐。

進一步地，所述支架高的一端的加熱滾筒的頂部設(shè)置有蒸汽出口。

進一步地，所述導(dǎo)熱管通過設(shè)置在其一端的驅(qū)動裝置進行驅(qū)動，所述導(dǎo)熱管的另一端設(shè)置在支撐板和拖輪上。

進一步地，所述導(dǎo)熱管外圍設(shè)置有翻料板。

進一步地，所述熱風(fēng)爐設(shè)置在所述支架高的一端的加熱滾筒下方。

進一步地，所述熱風(fēng)爐內(nèi)設(shè)置有擋板，所述擋板依次交替設(shè)置在所述熱風(fēng)爐的頂部和底部，這些擋板在熱風(fēng)爐內(nèi)形成“S”型的風(fēng)道，可以使熱風(fēng)中的煙塵沉降，避免進入導(dǎo)熱管中。

進一步地，所述熱風(fēng)爐的尾端設(shè)置有出熱風(fēng)口，所述出熱風(fēng)口處設(shè)置有溫度檢測裝置和風(fēng)量調(diào)速裝置，根據(jù)溫度檢測裝置檢測的溫度數(shù)據(jù)，風(fēng)量調(diào)速裝置調(diào)節(jié)進入所述出熱風(fēng)口處的熱風(fēng)量。

進一步地，所述導(dǎo)熱管上設(shè)置有跑氣孔；還包括熱風(fēng)傳輸管，所述熱風(fēng)傳輸管的一端連接所述出熱風(fēng)口，另一端連接至導(dǎo)熱管。

進一步地，所述熱風(fēng)傳輸管上設(shè)置有過濾筒和熱風(fēng)風(fēng)機，過濾筒 可避免進入所述出熱風(fēng)口處的熱風(fēng)摻雜有煙塵，防止跑氣孔堵塞。

進一步地，所述支架高的一端的底部設(shè)置有液壓式千斤頂，從而可以調(diào)整支架的傾斜角度，可以自由控制原料在加熱滾筒內(nèi)行走的速度，達到最佳的烘干效果；其中，所述加熱滾筒與水平面的傾角呈3～10°可自由調(diào)整設(shè)置。

進一步地，為了保證機底受熱均勻，本實用新型將所述熱風(fēng)爐設(shè)置為三組，每組設(shè)置有兩個，分別對稱設(shè)置在所述左導(dǎo)熱管和所述右導(dǎo)熱管下方。根據(jù)待烘干濕料實際情況，可以自行決定啟用幾組熱風(fēng)爐進行加熱。

進一步地，在所述熱風(fēng)爐右側(cè)設(shè)置有二次燃燒室，所述二次燃燒室底部設(shè)置有塵降室，所述二次燃燒室側(cè)壁的上端設(shè)置有二次增氧門，下端設(shè)置有出灰門。

工作原理：熱風(fēng)爐產(chǎn)生的熱能通過導(dǎo)熱管傳遞至加熱滾筒，由于整個支架呈傾斜安裝，濕料從高端上部的進料口進入，與導(dǎo)熱管的加熱壁進行有效的接觸后被干燥，干燥后的濕料從低端下部收集。在干燥過程中濕料借助導(dǎo)熱管的緩慢轉(zhuǎn)動，外圍導(dǎo)熱板上設(shè)置有刮板，不斷地刮起濕料又撒下，在重力的作用下從高端慢慢向低端移動，導(dǎo)熱管上的刮板使?jié)窳系臒峤佑|面積增大，以提高濕料的干燥效率以及把濕料向前推移。干燥過程中所產(chǎn)生的熱水蒸汽從水蒸氣出口排出，被烘干的濕料由烘干料出料口流出。在加熱滾筒內(nèi)平行設(shè)置有兩個可旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)熱管，所述導(dǎo)熱管包括左導(dǎo)熱管和右導(dǎo)熱管，所述左導(dǎo)熱管順時針旋轉(zhuǎn)，所述右導(dǎo)熱管逆時針旋轉(zhuǎn)，這樣可以避免部分濕料不能與 導(dǎo)熱管接觸，從而導(dǎo)致濕料烘干不均勻的問題，提高濕料烘干的速率。

本實用新型的可調(diào)式超高水分濕料烘干機，適用于待烘干濕料水分較高的情況下。其中，超高水分濕料是指含水量在50％以上的濕料。

本實用新型所達到的有益效果是：

本實用新型的熱風(fēng)爐所產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)是經(jīng)由導(dǎo)熱管流通，加熱導(dǎo)熱管和刮板，待烘干濕料與高溫?zé)犸L(fēng)完全隔離，從而杜絕物料著火隱患；待烘干濕料由靠近熱風(fēng)爐一端進入，水蒸氣出口設(shè)置在靠近熱風(fēng)爐一端，溫度高，所產(chǎn)生的大量水蒸氣直接從水蒸氣出口排出，水蒸氣排出效果好，物料烘干效果好，烘干效率高；通過設(shè)置相對旋轉(zhuǎn)的兩個導(dǎo)熱管，使?jié)窳夏軌蚺c導(dǎo)熱管接觸，濕料烘干均勻，提高濕料烘干的速率。本實用新型兩次加熱，第一次加熱為熱風(fēng)爐在進料端直接加熱機底，第二次加熱為通過導(dǎo)熱管進行加熱；本實用新型通過兩次加熱，提高加熱效率，本實用新型兩次燃燒，燃燒利用率高，燃料能夠充分燃燒，避免污染空氣，增強環(huán)保效果。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1和圖2所示，本實用新型一種可調(diào)式超高水分濕料烘干機，其包括支架1，所述支架1上設(shè)置有加熱滾筒2，所述加熱滾筒2內(nèi)平行設(shè)置有兩個可旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)熱管3，所述導(dǎo)熱管3包括左導(dǎo)熱管31和右導(dǎo)熱管32，所述左導(dǎo)熱管31順時針旋轉(zhuǎn)，所述右導(dǎo)熱管32逆時針旋轉(zhuǎn)；所述支架1呈傾斜設(shè)置；所述支架1高的一端的加熱滾筒2上設(shè)置有進料口4，所述加熱滾筒2的另一端設(shè)置有烘干料出料口5；所述左導(dǎo)熱管31和所述右導(dǎo)熱管32下方均設(shè)置有熱風(fēng)爐6。

本實施例中，所述支架1高的一端的加熱滾筒2的頂部設(shè)置有蒸汽出口7。

本實施例中，所述導(dǎo)熱管3通過設(shè)置在其一端的驅(qū)動裝置進行驅(qū)動，所述導(dǎo)熱管3的另一端設(shè)置在支撐板8和拖輪9上。其中，驅(qū)動裝置為減速機和電動機。

本實施例中，所述導(dǎo)熱管3外圍設(shè)置有翻料板10。

本實施例中，所述熱風(fēng)爐6設(shè)置在所述支架1高的一端的加熱滾筒2下方。

本實施例中，所述熱風(fēng)爐6內(nèi)設(shè)置有擋板11，所述擋板11依次交替設(shè)置在所述熱風(fēng)爐6的頂部和底部，這些擋板11在熱風(fēng)爐6內(nèi)形成“S”型的風(fēng)道，可以使熱風(fēng)中的煙塵沉降，避免進入導(dǎo)熱管3中。

本實施例中，所述熱風(fēng)爐6的尾端設(shè)置有出熱風(fēng)口12，所述出 熱風(fēng)口12處設(shè)置有溫度檢測裝置14和風(fēng)量調(diào)速裝置15，根據(jù)溫度檢測裝置14檢測的溫度數(shù)據(jù)，風(fēng)量調(diào)速裝置15調(diào)節(jié)進入所述加熱滾筒2的熱風(fēng)量。

本實施例中，還包括熱風(fēng)傳輸管13，所述熱風(fēng)傳輸管13的一端連接所述出熱風(fēng)口12，另一端連接至導(dǎo)熱管3。

所述熱風(fēng)傳輸管13上設(shè)置有過濾筒16和熱風(fēng)風(fēng)機17，過濾筒16用于過濾熱風(fēng)內(nèi)火星，過濾筒16可避免進入導(dǎo)熱管2的熱風(fēng)摻雜有煙塵，防止跑氣孔20堵塞。

所述支架1高的一端的底部設(shè)置有液壓式千斤頂21，從而可以調(diào)整支架1的傾斜角度，可以自由控制原料在加熱滾筒2內(nèi)行走的速度，達到最佳的烘干效果；其中，所述加熱滾筒2與水平面的傾角呈3～10°可自由調(diào)整設(shè)置。

本實施例中，所述導(dǎo)熱管上設(shè)置有跑氣孔20；還包括熱風(fēng)傳輸管13，所述熱風(fēng)傳輸管13的一端連接所述出熱風(fēng)口12，另一端連接至導(dǎo)熱管3。

本實施例中，為了增加熱風(fēng)效果，在熱風(fēng)爐6上設(shè)置有增氧口18和加柴口19。

本實施例中，為了保證機底受熱均勻，本實用新型將所述熱風(fēng)爐6設(shè)置為三組，每組設(shè)置有兩個，分別對稱設(shè)置在所述左導(dǎo)熱管和所述右導(dǎo)熱管下方。根據(jù)待烘干濕料實際情況，可以自行決定啟用幾組熱風(fēng)爐進行加熱。

本實施例中，在所述熱風(fēng)爐右側(cè)設(shè)置有二次燃燒室22，所述二 次燃燒室22底部設(shè)置有塵降室23；此處是高溫區(qū)，有未燃盡的一氧化碳在高溫區(qū)增氧進行二次燃燒，因而在所述二次燃燒室22側(cè)壁的上端設(shè)置有二次增氧門24，下端設(shè)置有出灰門25。

工作原理：熱風(fēng)爐產(chǎn)生的熱能通過導(dǎo)熱管傳遞至加熱滾筒，由于整個支架呈傾斜安裝，濕料從高端上部的進料口進入，與導(dǎo)熱管的加熱壁進行有效的接觸后被干燥，干燥后的濕料從低端下部收集。在干燥過程中濕料借助導(dǎo)熱管的緩慢轉(zhuǎn)動，外圍導(dǎo)熱板上設(shè)置有刮板，不斷地刮起濕料又撒下，在重力的作用下從高端慢慢向低端移動，導(dǎo)熱管上的刮板使?jié)窳系臒峤佑|面積增大，以提高濕料的干燥效率以及把濕料向前推移。干燥過程中所產(chǎn)生的熱水蒸汽從水蒸氣出口排出，被烘干的濕料由烘干料出料口流出。在加熱滾筒內(nèi)平行設(shè)置有兩個可旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)熱管，所述導(dǎo)熱管包括左導(dǎo)熱管和右導(dǎo)熱管，所述左導(dǎo)熱管順時針旋轉(zhuǎn)，所述右導(dǎo)熱管逆時針旋轉(zhuǎn)，這樣可以避免部分濕料不能與導(dǎo)熱管接觸，從而導(dǎo)致濕料烘干不均勻的問題，提高濕料烘干的速率。

本實用新型的可調(diào)式超高水分濕料烘干機，適用于待烘干濕料水分較高的情況下。其中，超高水分濕料是指含水量在50％以上的濕料。

本實用新型的熱風(fēng)爐所產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)是經(jīng)由導(dǎo)熱管流通，加熱導(dǎo)熱管和刮板，待烘干濕料與高溫?zé)犸L(fēng)完全隔離，從而杜絕物料著火隱患；待烘干濕料由靠近熱風(fēng)爐一端進入，水蒸氣出口設(shè)置在靠近熱風(fēng)爐一端，溫度高，所產(chǎn)生的大量水蒸氣直接從水蒸氣出口排出，水蒸氣排出效果好，物料烘干效果好，烘干效率高；通過設(shè)置相對旋轉(zhuǎn)的兩個導(dǎo)熱管，使?jié)窳夏軌蚺c導(dǎo)熱管接觸，濕料烘干均勻，提高濕料 烘干的速率。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。