本實(shí)用新型涉及節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域，具體的說，是一種花椒用熱循環(huán)烘干節(jié)能系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

中國的飲食文化有著悠久的歷史，其以“色香味俱全”而世界聞名，而其中“川菜”以其麻辣鮮香的獨(dú)特味道而受到人們的親睞。然而，要做出一道麻辣鮮香的菜品“花椒”則是其調(diào)料中必不可少的一種調(diào)料。因而“花椒”成為了人們生活中不可缺少的一種烹飪調(diào)料，人們?yōu)榱耸埂盎ń贰北阌陂L期的儲(chǔ)存，一般多采用將其烘干后進(jìn)行儲(chǔ)存。

目前人們對(duì)“花椒”烘干時(shí)多采用單一的電烘烤、碳烘烤等方式，由于這些烘干方式不僅在“花椒”烘干時(shí)無法準(zhǔn)確的對(duì)烘干的溫度進(jìn)行有效的控制，而導(dǎo)致“花椒”常出現(xiàn)被烤焦，或烘干度不夠，儲(chǔ)存時(shí)出現(xiàn)變質(zhì)的情況；同時(shí)，傳統(tǒng)的烘干方式在烘干的“花椒”鋪設(shè)過厚時(shí)，則無法對(duì)底層的“花椒”進(jìn)行有效的烘干，從而導(dǎo)致“花椒”烘干不均勻的問題。

因此，提供一種既能確保烘干溫度穩(wěn)定，又能對(duì)“花椒”進(jìn)行的均勻的烘干的烘干系統(tǒng)便是當(dāng)務(wù)之急。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的烘干系統(tǒng)對(duì)“花椒”烘干時(shí)不僅烘干的溫度不穩(wěn)定、烘干效率低，而且不能對(duì)“花椒”進(jìn)行均勻的烘干的缺陷，提供的一種花椒用熱循環(huán)烘干節(jié)能系統(tǒng)。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種花椒用熱循環(huán)烘干節(jié)能系統(tǒng)，主要由控制系統(tǒng)，溫度補(bǔ)償裝置，烘烤風(fēng)道，設(shè)置在烘烤風(fēng)道上方的進(jìn)風(fēng)風(fēng)道，設(shè)置在進(jìn)風(fēng)風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口處的除濕機(jī)，設(shè)置在進(jìn)風(fēng)風(fēng)道出風(fēng)口處的抽風(fēng)機(jī)，設(shè)置在烘烤風(fēng)道的內(nèi)部底面的振動(dòng)式烘干架，以及設(shè)置在進(jìn)風(fēng)風(fēng)道中部的加熱裝置組成；所述進(jìn)風(fēng)風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口均與烘烤風(fēng)道相連通；所述振動(dòng)式烘干 架由支架，設(shè)置在支架一端的電機(jī)，設(shè)置在支架內(nèi)部且一端通過連接套與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸相連接、另一端通過軸承與支架的另一端相連接的攪拌軸，設(shè)置在支架的頂端并位于攪拌軸上方的油布，設(shè)置在支架的底部兩端的滾輪安裝架，以及安裝在滾輪安裝架上的滾輪組成；所述溫度補(bǔ)償裝置由溫控器和發(fā)熱器組成；所述溫控器和發(fā)熱器分別與控制系統(tǒng)相連接。

所述控制系統(tǒng)由電源輸出模塊，均與電源輸出模塊相連接的電機(jī)勻速控制電路、啟閉器和電源，以及設(shè)置在溫控器與電源輸出模塊之間的三端可調(diào)集成穩(wěn)壓電路組成；所述啟閉器的輸入端與電源相連接；所述電機(jī)勻速控制電路與電機(jī)相連接。

所述電機(jī)勻速控制電路由恒流源電路，以及均與恒流源電路相連接的同相放大電路和電壓調(diào)整電路組成；所述同相放大電路與電壓調(diào)整電路相連接；所述電壓調(diào)整電路的輸出端與電機(jī)相連接。

所述恒流源電路由穩(wěn)壓芯片U2，正極與穩(wěn)壓芯片U2的VIN-管腳相連接、負(fù)極接地的極性電容C7，以及負(fù)極經(jīng)電阻R24后與穩(wěn)壓芯片U2的OUT管腳相連接、正極與穩(wěn)壓芯片U2的DIM管腳相連接的極性電容C9組成；所述穩(wěn)壓芯片U2的VIN+管腳與VIN-管腳共同形成恒流源電路的輸入端并與電源輸出模塊相連接；所述穩(wěn)壓芯片U2的OUT管腳與DIM管腳共同形成恒流源電路的輸出端并分別與同相放大電路和電壓調(diào)整電路相連接。

所述同相放大電路由放大器P，三極管VT4，一端與穩(wěn)壓芯片U2的VIN+管腳相連接、另一端與放大器P的正極相連接的電阻R16，正極順次經(jīng)電阻R23和電阻R17后與放大器P的正極相連接、負(fù)極經(jīng)電阻R25后與三極管VT4的集電極相連接的極性電容C10，P極經(jīng)可調(diào)電阻R22后與穩(wěn)壓芯片U2的DIM管腳相連接、N極與三極管VT4的發(fā)射極相連接的二極管D6，一端與放大器P的輸出端相連接、另一端與三極管VT4的基極相連接的電阻R21，P極與放大器P的負(fù)極相連接、N極經(jīng)電阻R20后與三極管VT4的集電極相連接的二極管D5，以及負(fù)極經(jīng)電阻R19后與三極管VT4的發(fā)射極相連接、正極經(jīng)電阻R18后與放大器P的負(fù)極相連接的極性電容C8組成；所述放大器P的負(fù)極接地；所 述極性電容C10的負(fù)極與三極管VT4的集電極共同形成同相放大電路的輸出端與調(diào)整電路相連接。

所述電壓調(diào)整電路由三極管VT5，P極與穩(wěn)壓芯片U2的OUT管腳相連接、N極經(jīng)電阻R27后與三極管VT5的基極相連接的二極管D7，負(fù)極經(jīng)可調(diào)電阻R28后與三極管VT5的發(fā)射極相連接、正極與三極管VT4的集電極相連接的極性電容C11，一端與可調(diào)電阻R28的調(diào)節(jié)端相連接、另一端與極性電容C10的負(fù)極相連接的電阻R26，N極經(jīng)電阻R30后與三極管VT5的發(fā)射極相連接、P極與極性電容C11的負(fù)極相連接的二極管D8，N極與三極管VT5的發(fā)射極相連接、P極經(jīng)電阻R31后與二極管D8的P極相連接的穩(wěn)壓二極管D9，以及正極后與三極管VT5的集電極相連接、負(fù)極經(jīng)電阻R29后與三極管VT5的發(fā)射極相連接的極性電容C12組成；所述三極管VT5的集電極與二極管D7的P極相連接；所述穩(wěn)壓二極管D9的N極與三極管VT5的集電極共同形成調(diào)整電路的輸出端。

所述三端可調(diào)集成穩(wěn)壓電路由輸入端分別與溫控器和電源輸出模塊相連接的電壓基準(zhǔn)電路，和輸入端與電壓基準(zhǔn)電路的輸出端相連接的電壓調(diào)節(jié)電路組成；所述電壓調(diào)節(jié)電路的輸出端與發(fā)熱器相連接。

所述電壓基準(zhǔn)電路由三極管VT1，三極管VT2，正極經(jīng)電阻R2后與三極管VT2的集電極相連接、負(fù)極與三極管VT1的基極相連接的極性電容C1，N極與三極管VT2的基極相連接、P極經(jīng)電阻R1后與極性電容C1的正極相連接的二極管D1，負(fù)極經(jīng)電感L1后與三極管VT2的基極相連接、正極與三極管VT1的發(fā)射極相連接的極性電容C2，以及正極經(jīng)電阻R4后與三極管VT2的基極相連接、負(fù)極經(jīng)電阻R3后與三極管VT1的基極相連接的極性電容C3組成；所述三極管VT1的集電極接地，其基極與極性電容C1的正極共同形成電壓基準(zhǔn)電路的輸入端；所述極性電容C3的負(fù)極與三極管VT2的發(fā)射極共同形成電壓基準(zhǔn)電路的輸出端。

所述電壓調(diào)節(jié)電路由調(diào)節(jié)芯片U1，場效應(yīng)管MOS，三極管VT3，負(fù)極經(jīng)電阻R14后與場效應(yīng)管MOS的漏極相連接、正極經(jīng)電感L2后與三極管VT2的 發(fā)射極相連接的極性電容C5，一端與三極管VT2的發(fā)射極相連接、另一端與調(diào)節(jié)芯片U1的IN管腳相連接的電阻R6，P極順次經(jīng)電阻R7和電阻R5后與三極管VT2的發(fā)射極相連接、N極經(jīng)電阻R12后與調(diào)節(jié)芯片U1的COM管腳相連接的二極管D2，負(fù)極經(jīng)可調(diào)電阻R10后與三極管VT3的基極相連接、正極經(jīng)電阻R11后與極性電容C3的負(fù)極相連接的極性電容C4，正極順次經(jīng)電阻R9和電阻R8后與極性電容C3的負(fù)極相連接、負(fù)極與三極管VT3的集電極相連接的極性電容C6，P極與場效應(yīng)管MOS的源極相連接、N極經(jīng)電阻R13后與三極管VT3的基極相連接的二極管D3，以及P極經(jīng)電阻R15后與三極管VT3的發(fā)射極相連接、N極與場效應(yīng)管MOS的漏極相連接的穩(wěn)壓二極管D4組成；所述二極管D2的P極與極性電容C3的負(fù)極相連接；所述調(diào)節(jié)芯片U1的GND管腳接地，其OUT管腳與場效應(yīng)管MOS的柵極相連接；所述穩(wěn)壓二極管D4的N極與三極管VT3的集電極共同形成電壓調(diào)節(jié)電路的輸出端。

為更好的實(shí)施本實(shí)用新型，所述調(diào)節(jié)芯片U1則優(yōu)先采用了78L005集成芯片來實(shí)現(xiàn)；同時(shí)，所述穩(wěn)壓芯片U2則優(yōu)先采用了LM317集成芯片來實(shí)現(xiàn)。

為了本實(shí)用新型的實(shí)際使用效果，所述支架的另一端上設(shè)置有與攪拌軸的軸徑相匹配的軸承；所述攪拌軸的一端設(shè)置有連接套，另一端則設(shè)置為光滑的軸頭；所述攪拌軸的一端設(shè)置有連接套通過螺栓固定在電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上，另一端光滑的軸頭則安裝在支架一端的軸承內(nèi)。

為了確保本實(shí)用新型的除濕效果，所述除濕機(jī)為三臺(tái)，且其中兩臺(tái)除濕機(jī)平行的分布在進(jìn)風(fēng)風(fēng)道的兩側(cè)，而另一臺(tái)則設(shè)置在烘烤風(fēng)道的出風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口連接處。

進(jìn)一步地，所述加熱裝置為熱泵，且該熱泵的機(jī)組位于進(jìn)風(fēng)風(fēng)道的外側(cè)，而其冷凝管則設(shè)置在進(jìn)風(fēng)風(fēng)道的內(nèi)部；所述冷凝管在進(jìn)風(fēng)風(fēng)道的內(nèi)部呈波浪形或螺旋形布置；為確保使用效果，所述熱泵為空氣熱泵、水源熱泵和地源熱泵。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

(1)本實(shí)用新型采用熱泵來取代了傳統(tǒng)的電加熱裝置，同時(shí)本實(shí)用新型設(shè)置了溫度補(bǔ)償裝置，該溫度補(bǔ)償裝置能通過溫控器對(duì)烘烤風(fēng)道的溫度進(jìn)行有效 的調(diào)節(jié)，使烘烤風(fēng)道的溫度內(nèi)的溫度保持穩(wěn)定；同時(shí)本實(shí)用新型還在烘烤風(fēng)道的內(nèi)設(shè)置了振動(dòng)式烘干架，該烘干架能使花椒在烘干時(shí)不停的翻動(dòng)，使花椒烘干均勻，不僅能極大的降低用電的能耗，使其耗電量僅為傳統(tǒng)烘干裝置的1/6，并能有效的降低花椒烘干的時(shí)間，從而有效的提高了本系統(tǒng)對(duì)花椒烘干溫度的確定性和烘干效率。

(2)本實(shí)用新型開創(chuàng)性的采用了恒流源電路和同相放大電路以及電壓調(diào)整電路相結(jié)合的電機(jī)勻速控制電路，該電機(jī)勻速控制電路在電機(jī)負(fù)載增加時(shí)，電機(jī)電流增加時(shí)，該電機(jī)勻速控制電路中的同相放大電路輸出的電壓就會(huì)跟著增加，電機(jī)兩端的電壓就有所上升，以增加電機(jī)的驅(qū)動(dòng)能力，使電機(jī)能保持速度恒定，從而確保了本實(shí)用新型能對(duì)花椒進(jìn)行均勻的烘干。

(3)本實(shí)用新型的三端可調(diào)集成穩(wěn)壓電路能對(duì)輸入的電壓進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時(shí)輸出穩(wěn)定的電壓，有效的防止電壓出現(xiàn)波動(dòng)時(shí)影響發(fā)熱器的加熱溫度的穩(wěn)定性，或損壞發(fā)熱器，從而有效的確保了本系統(tǒng)的烘干溫度的溫度穩(wěn)定性。

(4)本實(shí)用新型的振動(dòng)式烘干架，該烘干架能使花椒在烘干時(shí)不停的翻動(dòng)，使花椒烘干均勻，并能有效的降低花椒烘干的時(shí)間，從而有效的提高了本系統(tǒng)對(duì)花椒烘干溫度的確定性和烘干效率。

(5)本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。同時(shí)，本實(shí)用新型的網(wǎng)狀烘烤架能使熱風(fēng)通過網(wǎng)孔均勻的對(duì)花椒進(jìn)行烘干，從而確保了花椒的烘干質(zhì)量，并有效的提高了本實(shí)用新型的烘烤效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的振動(dòng)式烘干架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的振動(dòng)式烘干架的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型的控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。

圖5為本實(shí)用新型的三端可調(diào)集成穩(wěn)壓電路的電路結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實(shí)用新型的電機(jī)勻速控制電路的電路結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例及其附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。

實(shí)施例

如圖1—4所示，本實(shí)用新型主要由控制系統(tǒng)，溫度補(bǔ)償裝置，烘烤風(fēng)道1，進(jìn)風(fēng)風(fēng)道2，除濕機(jī)3，抽風(fēng)機(jī)4，加熱裝置5，振動(dòng)式烘干架6，以及導(dǎo)風(fēng)板7組成。其中，振動(dòng)式烘干架6如圖2所示，其由支架64，電機(jī)61，攪拌軸62，滾輪63，滾輪安裝架65，以及油布66組成。同時(shí)，所述的溫度補(bǔ)償裝置如圖1所示，其由溫控器81和發(fā)熱器82組成。

實(shí)施時(shí)，其中，所述烘烤風(fēng)道1是由水泥和磚壘砌而成，其內(nèi)部底面設(shè)有與振動(dòng)式烘干架6的支架64底部兩端的滾輪63相匹配的移動(dòng)的軌道。本實(shí)用新型的滾輪63則優(yōu)先采用了SG20導(dǎo)軌滾輪，本實(shí)用新型設(shè)置了4個(gè)SG20導(dǎo)軌滾輪，該4個(gè)SG20導(dǎo)軌滾輪分別通過軸安裝在支架64底部兩端。所述的電機(jī)61則通過螺栓固定在支架64的一端。所述的攪拌軸62安裝在支架64的內(nèi)部且一端設(shè)置有連接套，另一端則為光滑軸頭，攪拌軸62的連接套通過螺栓固定在電機(jī)61轉(zhuǎn)軸的出頭端上，而其另一光滑軸頭端則安裝在支架64另一端的軸承內(nèi)。同時(shí)在支架64的頂部且位于攪拌軸62的上方如圖3所示，平行鋪設(shè)有油布66，該油布66的兩長邊上平行的設(shè)置有許多孔，其油布66則是通過將鐵絲穿過兩長邊上平行設(shè)置的孔后固定在支架64頂部的兩長邊上。本實(shí)用新型的電機(jī)61和軸承安裝在支架64上時(shí)，則是以電機(jī)61和軸承安裝攪拌軸62后能使攪拌軸62的凸起端充分與油布66的底面相接觸為固定點(diǎn)，同時(shí)，所述的電機(jī)61與控制系統(tǒng)電連接。

本實(shí)用新型的控制系統(tǒng)如圖4所示，其由電源輸出模塊，電機(jī)勻速控制電路，三端可調(diào)集成穩(wěn)壓電路，啟閉器，以及電源組成。為了更好的實(shí)施本實(shí)用新型，所述的電源輸出模塊則優(yōu)先采用了具有多路輸出的TOP233Y電源輸出模塊來實(shí)現(xiàn)，該TOP233Y電源輸出模塊的VCC+管腳與啟閉器的輸出端相連接，VCC-管腳與電源的零線相連接，OUT2+管腳與溫控器81的輸入端相連接。所述的電源為220V交流電壓，該220V交流電壓為電源輸出模塊供電；所述啟閉 器的輸入端與電源的火線相連接，其溫控器81的輸出端與三端可調(diào)集成穩(wěn)壓電路相連接；所述TOP233Y電源輸出模塊的OUT2-管腳與三端可調(diào)集成穩(wěn)壓電路相連接。

實(shí)施時(shí)，用于檢測烘烤風(fēng)道1的溫控器81則設(shè)置在烘烤風(fēng)道1的進(jìn)風(fēng)口下端的內(nèi)側(cè)，本實(shí)用新型則優(yōu)先采用了具有靈敏度高的KSD9700數(shù)字溫控器來實(shí)現(xiàn)。所述的溫控器81的感溫頭801則設(shè)置在烘烤風(fēng)道1內(nèi)壁的進(jìn)風(fēng)端上，該感溫頭801用于檢測烘烤風(fēng)道1內(nèi)的烘烤溫度，該溫控器81的溫控范圍為30℃～110℃，本實(shí)用新型則優(yōu)先設(shè)置為花椒烘干所需的溫度值48℃。其用于對(duì)烘烤風(fēng)道1進(jìn)行溫度補(bǔ)償?shù)陌l(fā)熱器82設(shè)置在烘烤風(fēng)道1的進(jìn)風(fēng)口的抽風(fēng)機(jī)4的出風(fēng)口處，該發(fā)熱器82本實(shí)用新型則優(yōu)先采用了平行分布的發(fā)熱片組成的發(fā)熱器82，該發(fā)熱器82則是用于對(duì)進(jìn)風(fēng)風(fēng)道2流出的熱空氣進(jìn)行再次加熱，使進(jìn)風(fēng)風(fēng)道2流出的熱空氣能達(dá)到花椒烘干所需的溫度，從而有效的提高花椒烘干的效率。

本實(shí)用新型實(shí)施時(shí)，首先當(dāng)開啟控制系統(tǒng)的啟閉器，此時(shí)，電源輸出模塊分別為溫控器81和電機(jī)61提供工作電壓。其中電源輸出模塊輸出的電壓則是經(jīng)電機(jī)勻速控制電路傳輸給電機(jī)61，該電機(jī)勻速控制電路在電機(jī)61的負(fù)載增加時(shí)，即電機(jī)61電流增加時(shí)，該電機(jī)勻速控制電路中的同相放大電路輸出的電壓會(huì)跟著增加，即電機(jī)61兩個(gè)輸入端的電壓便會(huì)升高，電機(jī)的驅(qū)動(dòng)能力增加，使電機(jī)能保持速度恒定。溫控器81在啟使?fàn)顟B(tài)時(shí)，其內(nèi)部的開關(guān)控制端為閉合狀態(tài)，即溫控器81和電源輸出模塊輸出電壓給三端可調(diào)集成穩(wěn)壓電路，該電路對(duì)輸入的電壓進(jìn)行穩(wěn)壓調(diào)節(jié)后為發(fā)熱器82提供工作電壓，經(jīng)該電路調(diào)節(jié)后的電壓能有效的防止電壓出現(xiàn)波動(dòng)時(shí)影響發(fā)熱器的加熱溫度的穩(wěn)定性，或損壞發(fā)熱器。發(fā)熱器82得電后開始加熱，溫控器81的感溫頭801則對(duì)烘烤風(fēng)道1內(nèi)的烘干溫度進(jìn)行監(jiān)測，發(fā)熱器82加熱后使進(jìn)風(fēng)風(fēng)道2流出的熱空氣的溫度能有效的達(dá)到花椒烘干所需的溫度。同時(shí)，電機(jī)61在電機(jī)勻速控制電路的控制下開始保持勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)攪拌軸62進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌軸62在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)其凸起端因與油布66的底面充分的接觸，而使油布66在攪拌軸62轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)處于抖動(dòng)狀態(tài)，既而使 放置在油布66上的花椒進(jìn)行不停的翻動(dòng)，使花椒在烘干時(shí)能均勻的受熱，有效的提高本實(shí)用新型對(duì)花椒烘干效率、烘干質(zhì)量。

同時(shí)，當(dāng)溫控器81的感溫頭801檢測到烘烤風(fēng)道1內(nèi)的烘干溫度高于花椒的烘干溫度48℃時(shí)，溫控器81內(nèi)的開關(guān)控制端斷開，發(fā)熱器81停止加熱，即發(fā)熱器81停止對(duì)進(jìn)風(fēng)風(fēng)道2流出的熱空氣進(jìn)行溫度補(bǔ)償，直到烘烤風(fēng)道1內(nèi)的烘干溫度降到低于48℃時(shí)，溫控器81內(nèi)的開關(guān)控制端會(huì)直到閉合，發(fā)熱器81重新加熱，即發(fā)熱器81開始對(duì)進(jìn)風(fēng)風(fēng)道2流出的熱空氣進(jìn)行溫度補(bǔ)償，從而有效的確保本實(shí)用新型對(duì)花椒烘干時(shí)的溫度的穩(wěn)定性。

為更好的實(shí)施本實(shí)用新型，所述進(jìn)風(fēng)風(fēng)道2設(shè)有一個(gè)進(jìn)風(fēng)口和一個(gè)出風(fēng)口，且該進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口均與烘烤風(fēng)道1相連通。為確保能將進(jìn)風(fēng)風(fēng)道2內(nèi)高溫空氣輸送到烘烤風(fēng)道1內(nèi)部進(jìn)行花椒烘烤，因此在進(jìn)風(fēng)風(fēng)道2的出風(fēng)口處設(shè)有抽風(fēng)機(jī)4。同時(shí)，為確保進(jìn)風(fēng)風(fēng)道2內(nèi)能產(chǎn)生干燥的高溫空氣，因此本實(shí)用新型在烘烤風(fēng)道1的出風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)風(fēng)道2的進(jìn)風(fēng)口連接處設(shè)置了一臺(tái)除濕機(jī)3，同時(shí)在沿著進(jìn)風(fēng)風(fēng)道2的中心軸線方向平行的設(shè)置了兩臺(tái)除濕機(jī)3，以確保在進(jìn)風(fēng)風(fēng)道2的進(jìn)風(fēng)口處形成“S”形的空氣流動(dòng)通道。為了對(duì)所述進(jìn)風(fēng)風(fēng)道2吸入外部的新鮮空氣進(jìn)行除濕加熱，使其形成干燥的高溫空氣，因此本實(shí)用新型獨(dú)創(chuàng)性的采用熱泵來作為加熱裝置5，以取代傳統(tǒng)的電加熱方式。

為了確保對(duì)干燥冷空氣的加熱效果，本實(shí)用新型的熱泵需要進(jìn)行部分結(jié)構(gòu)改動(dòng)，如圖1所示，即將傳統(tǒng)的熱泵的機(jī)組51和其冷凝管52進(jìn)行分離，使其機(jī)組51部分位于進(jìn)風(fēng)風(fēng)道2的外側(cè)，而其冷凝管52則位于進(jìn)風(fēng)風(fēng)道2的內(nèi)部。如此設(shè)置后，機(jī)組51內(nèi)部的冷媒從外界空氣中吸收熱能后形成高溫氣體，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后形成高溫高壓氣體，且該高溫高壓氣體輸送至位于進(jìn)風(fēng)風(fēng)道2內(nèi)部的冷凝管52內(nèi)部。從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入的冷空氣經(jīng)除濕機(jī)3除濕后，再與冷凝管52進(jìn)行充分的接觸，使得冷凝管釋放出的高溫能充分的對(duì)干燥的冷空氣進(jìn)行加熱，從而使得進(jìn)風(fēng)風(fēng)道2內(nèi)部的高溫干燥空氣能從出風(fēng)口進(jìn)入到烘烤風(fēng)道1中，以對(duì)花椒進(jìn)行烘烤。

為了確保冷凝管52對(duì)干燥冷空氣的加熱效果，該冷凝管52需要在進(jìn)風(fēng)風(fēng) 道2的內(nèi)部呈波浪形或螺旋形布置。根據(jù)情況，該冷凝管52需要均勻的分布在進(jìn)風(fēng)風(fēng)道2的內(nèi)部，即冷凝管52呈波浪形或螺旋形的平面需要與進(jìn)風(fēng)風(fēng)道2的中心軸線垂直。該冷凝管52在進(jìn)風(fēng)風(fēng)道2內(nèi)部的排列層數(shù)可以根據(jù)實(shí)際情況來確定，優(yōu)先制作為3排以上。同時(shí)，本實(shí)用新型為了確保進(jìn)風(fēng)風(fēng)道2內(nèi)的空氣的流通，便也在進(jìn)風(fēng)風(fēng)道2內(nèi)設(shè)置了用于加快空氣流通的抽風(fēng)機(jī)4。

本實(shí)用新型的熱泵優(yōu)先采用空氣源熱泵來實(shí)現(xiàn)，能有效的節(jié)約電力資源。根據(jù)實(shí)際情況，也可以采用水源熱泵或地源熱泵來實(shí)現(xiàn)。

如圖5所示，所述三端可調(diào)集成穩(wěn)壓電路由電壓基準(zhǔn)電路和電壓調(diào)節(jié)電路組成；所述電壓基準(zhǔn)電路由三極管VT1，三極管VT2，電阻R1，電阻R2，電阻R3，電阻R4，極性電容C1，極性電容C2，極性電容C3，二極管D1，以及電感L1組成。

連接時(shí)，極性電容C1的正極經(jīng)電阻R2后與三極管VT2的集電極相連接、負(fù)極與三極管VT1的基極相連接。二極管D1的N極與三極管VT2的基極相連接、P極經(jīng)電阻R1后與極性電容C1的正極相連接。極性電容C2的負(fù)極經(jīng)電感L1后與三極管VT2的基極相連接、正極與三極管VT1的發(fā)射極相連接。極性電容C3正極經(jīng)電阻R4后與三極管VT2的基極相連接、負(fù)極經(jīng)電阻R3后與三極管VT1的基極相連接。

所述三極管VT1的集電極接地，其基極作為電壓基準(zhǔn)電路的其中一個(gè)輸入端并與TOP233Y電源輸出模塊的OUT2-管腳相連接；所述極性電容C1的正極作為電壓基準(zhǔn)電路的另一個(gè)輸入端并與溫控器81的輸出端相連接；所述極性電容C3的負(fù)極與三極管VT2的發(fā)射極共同形成電壓基準(zhǔn)電路的輸出端。

進(jìn)一步地，所述電壓調(diào)節(jié)電路由調(diào)節(jié)芯片U1，場效應(yīng)管MOS，三極管VT3，電阻,5，電阻R6，電阻R7，電阻R8，電阻R9，可調(diào)電阻R10，電阻R11，電阻R12，電阻R13，電阻R14，電阻R15，極性電容C4，極性電容C5，極性電容C6，二極管D2，二極管D3，穩(wěn)壓二極管D4，以及電感L2組成。

連接時(shí)，極性電容C5的負(fù)極經(jīng)電阻R14后與場效應(yīng)管MOS的漏極相連接、正極經(jīng)電感L2后與三極管VT2的發(fā)射極相連接。電阻R6的一端與三極管 VT2的發(fā)射極相連接、另一端與調(diào)節(jié)芯片U1的IN管腳相連接。二極管D2的P極順次經(jīng)電阻R7和電阻R5后與三極管VT2的發(fā)射極相連接、N極經(jīng)電阻R12后與調(diào)節(jié)芯片U1的COM管腳相連接。

同時(shí)，極性電容C4的負(fù)極經(jīng)可調(diào)電阻R10后與三極管VT3的基極相連接、正極經(jīng)電阻R11后與極性電容C3的負(fù)極相連接。極性電容C6的正極順次經(jīng)電阻R9和電阻R8后與極性電容C3的負(fù)極相連接、負(fù)極與三極管VT3的集電極相連接。二極管D3的P極與場效應(yīng)管MOS的源極相連接、N極經(jīng)電阻R13后與三極管VT3的基極相連接。穩(wěn)壓二極管D4的P極經(jīng)電阻R15后與三極管VT3的發(fā)射極相連接、N極與場效應(yīng)管MOS的漏極相連接。

所述二極管D2的P極與極性電容C3的負(fù)極相連接；所述調(diào)節(jié)芯片U1的GND管腳接地，其OUT管腳與場效應(yīng)管MOS的柵極相連接；所述穩(wěn)壓二極管D4的N極與三極管VT3的集電極共同形成電壓調(diào)節(jié)電路的輸出端并與發(fā)熱器82相連接。

運(yùn)行時(shí)，本實(shí)用新型開創(chuàng)性的采用了由電壓基準(zhǔn)電路和電壓調(diào)節(jié)電路相結(jié)合的三端可調(diào)集成穩(wěn)壓電路能對(duì)電壓進(jìn)行調(diào)節(jié)，有效的降低了電壓在傳輸過程中的電壓波動(dòng)率，即該電路使電壓在傳輸時(shí)的波動(dòng)率降低了20％，有效的確保發(fā)熱器82加熱的穩(wěn)定性，有效的延長了發(fā)熱器82的使用壽命，從而確保了本系統(tǒng)的烘干溫度的溫度穩(wěn)定性。為更好的實(shí)施本實(shí)用新型，所述調(diào)節(jié)芯片U1則優(yōu)先采用了性能穩(wěn)定的78L005集成芯片來實(shí)現(xiàn)。

如圖6所示，所述電機(jī)勻速控制電路由恒流源電路，同相放大電路，以及電壓調(diào)整電路組成；所述恒流源電路由穩(wěn)壓芯片U2，電阻R24，極性電容C7，以及極性電容C9組成。

連接時(shí)，極性電容C7的正極與穩(wěn)壓芯片U2的VIN-管腳相連接、負(fù)極接地。極性電容C9的負(fù)極經(jīng)電阻R24后與穩(wěn)壓芯片U2的OUT管腳相連接、正極與穩(wěn)壓芯片U2的DIM管腳相連接。所述穩(wěn)壓芯片U2的VIN+管腳與TOP233Y電源輸出模塊的OUT1+管腳相連接，該穩(wěn)壓芯片U2的VIN-管腳與TOP233Y電源輸出模塊的OUT1-管腳相連接；所述穩(wěn)壓芯片U2的OUT-管腳與電壓調(diào)整 電路相連接；同時(shí)，該穩(wěn)壓芯片U2的DIM管腳則與同相放大電路相連接。

同時(shí)，所述同相放大電路由放大器P，三極管VT4，電阻R16，電阻R17，電阻R18，電阻R19，電阻R20，電阻R21，可調(diào)電阻R22，電阻R23，電阻R25，極性電容C8，極性電容C10，二極管D5，以及二極管D6組成。

連接時(shí)，電阻R16的一端與穩(wěn)壓芯片U2的VIN+管腳相連接、另一端與放大器P的正極相連接。極性電容C10的正極順次經(jīng)電阻R23和電阻R17后與放大器P的正極相連接、負(fù)極經(jīng)電阻R25后與三極管VT4的集電極相連接。二極管D6的P極經(jīng)可調(diào)電阻R22后與穩(wěn)壓芯片U2的DIM管腳相連接、N極與三極管VT4的發(fā)射極相連接。

其中，電阻R21的一端與放大器P的輸出端相連接、另一端與三極管VT4的基極相連接。二極管D5的P極與放大器P的負(fù)極相連接、N極經(jīng)電阻R20后與三極管VT4的集電極相連接。極性電容C8的負(fù)極經(jīng)電阻R19后與三極管VT4的發(fā)射極相連接、正極經(jīng)電阻R18后與放大器P的負(fù)極相連接。所述放大器P的負(fù)極接地；所述極性電容C10的負(fù)極與三極管VT4的集電極共同形成同相放大電路的輸出端與調(diào)整電路相連接。

進(jìn)一步地，所述電壓調(diào)整電路由三極管VT5，電阻R26，電阻R27，可調(diào)電阻R28，電阻R29，電阻R30，電阻R31，極性電容C11，極性電容C12，二極管D7，二極管D8，以及穩(wěn)壓二極管D9組成。

連接時(shí)二極管D7的P極與穩(wěn)壓芯片U2的OUT管腳相連接、N極經(jīng)電阻R27后與三極管VT5的基極相連接。極性電容C11的負(fù)極經(jīng)可調(diào)電阻R28后與三極管VT5的發(fā)射極相連接、正極與三極管VT4的集電極相連接。電阻R26的一端與可調(diào)電阻R28的調(diào)節(jié)端相連接、另一端與極性電容C10的負(fù)極相連接。二極管D8的N極經(jīng)電阻R30后與三極管VT5的發(fā)射極相連接、P極與極性電容C11的負(fù)極相連接。

其中，穩(wěn)壓二極管D9的N極與三極管VT5的發(fā)射極相連接、P極經(jīng)電阻R31后與二極管D8的P極相連接。極性電容C12的正極后與三極管VT5的集電極相連接、負(fù)極經(jīng)電阻R29后與三極管VT5的發(fā)射極相連接。所述三極管 VT5的集電極與二極管D7的P極相連接；所述穩(wěn)壓二極管D9的N極與三極管VT5的集電極共同形成調(diào)整電路的輸出端。

運(yùn)行時(shí)，電機(jī)勻速控制電路如圖6所示，電源經(jīng)LM317輸出，負(fù)載電流經(jīng)R31和可調(diào)電阻R28取樣，并把部分電壓送到放大器P和三極管VT4組成的同相放大器中；三極管VT4的發(fā)射極電壓和電機(jī)負(fù)載電流成正比關(guān)系。LM317的輸出電壓等于本身輸出電壓加上三極管VT4的發(fā)射極上的電壓，所以當(dāng)電機(jī)61負(fù)載增加時(shí)(如油布66上的花椒過重)，電機(jī)61電流便會(huì)增加，三極管VT4的發(fā)射極電壓就會(huì)跟著增加，即電機(jī)61兩端的電壓就便會(huì)提高，電機(jī)的驅(qū)動(dòng)能力也會(huì)增加，電機(jī)61則能保持速度恒定。為了更好的實(shí)施本實(shí)用新型，所述穩(wěn)壓芯片U2則優(yōu)先采用了LM317集成芯片來實(shí)現(xiàn)。

按照上述實(shí)施例，即可很好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。