本發(fā)明涉及一種節(jié)能型燃?xì)庠钣酂崂醚b置，屬于節(jié)能環(huán)保及余熱利用技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

燃?xì)庠钍且砸夯蜌?、天然氣、人工煤氣等氣體為燃料進(jìn)行直火加熱的廚房用具，國家標(biāo)準(zhǔn)（GB16410-2007）規(guī)定臺式燃?xì)庠罹吆颓度胧饺細(xì)庠罹叩臒嵝蕬?yīng)分別高于55%和50%?？梢娙?xì)庠钤谑褂眠^程中有很大比例的熱量未被利用，其損失途徑包括熱煙氣的輻射換熱和對流換熱。若能回收利用這部分熱量，必然會帶來可觀的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。最簡單直接的利用方式是在火焰區(qū)外圍安裝高換熱效率的吸熱裝置（水冷夾套、螺旋盤管等），燃燒產(chǎn)生的熱量部分傳遞給吸熱裝置內(nèi)流體，部分被鍋具吸收，剩余部分幾乎以廢煙氣顯熱形式進(jìn)入大氣環(huán)境。理論和實(shí)踐都證明安裝吸熱裝置后燃?xì)庠畹臒嵝视休^大幅度的提高。

目前，這類簡易結(jié)構(gòu)的吸熱裝置也是燃?xì)庠钣酂崂妙I(lǐng)域最常見的器件，在設(shè)計、開發(fā)、應(yīng)用、優(yōu)化等方面均有大量的專利文獻(xiàn)報導(dǎo)。然而高性能吸熱裝置會帶走過多熱量，使火焰加熱鍋具的效率大幅下降，提高燃?xì)庠顭嵝实耐瑫r也會影響鍋具的正常炊事功能。同時，廢煙氣中仍有較高份額的熱量未被利用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種節(jié)能型燃?xì)庠钣酂崂醚b置，該節(jié)能型燃?xì)庠钣酂崂醚b置解決了現(xiàn)有燃?xì)庠钍褂脮r熱量利用率不高、損失嚴(yán)重以及現(xiàn)有燃?xì)庠钣酂崂醚b置會影響鍋具正常炊事功能、無法利用廢煙氣余熱的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的節(jié)能型燃?xì)庠钣酂崂醚b置包括遮焰阻煙段、余熱回收段和手動升降支架，遮焰阻煙段包括水冷夾套、設(shè)置在水冷夾套內(nèi)壁的耐火保溫層、填料凹槽，填料凹槽通過若干塊筋板與水冷夾套上端連接，填料凹槽內(nèi)填有陶瓷盤根，水冷夾套下部連接進(jìn)水管；余熱回收段包括環(huán)狀煙道和煙氣加熱器，環(huán)狀煙道由焊接在填料凹槽上的外殼層和焊接在水冷夾套外側(cè)的內(nèi)殼層構(gòu)成，內(nèi)殼層與外殼層同心布置，內(nèi)殼層外側(cè)壁和外殼層內(nèi)側(cè)壁均設(shè)有保溫層，煙氣加熱器布置在環(huán)狀煙道內(nèi)，煙氣加熱器包括一級聯(lián)管、二級聯(lián)管、三級聯(lián)管、一級肋片管、二級肋片管、三級肋片管，一級聯(lián)管上端貫通連接水冷夾套，一級聯(lián)管下端依次連接一級肋片管、二級聯(lián)管、二級肋片管、三級聯(lián)管、三級肋片管，三級肋片管下端貫通連接出水管；手動升降支架包括若干個高度可調(diào)的金屬套管，每個金屬套管設(shè)置在水冷夾套底部。

所述耐火保溫層為保溫棉。

所述金屬套管下部設(shè)有環(huán)狀底板，每個金屬套管與環(huán)狀底板之間通過一組螺桿、調(diào)節(jié)螺母連接，金屬套管數(shù)量為3-6個，每個金屬套管與對應(yīng)設(shè)置的的螺桿、調(diào)節(jié)螺母同心布置。

所述水冷夾套下部為圓柱形，上部為倒圓臺形。

所述肋片管為圓管或矩形管。

所述各級肋片管由紫銅或鋁材料制成，且各級肋片管受熱面涂覆紅外輻射涂層。

所述各級聯(lián)管數(shù)量相等且數(shù)量大于兩個，各級聯(lián)管與肋片管的連接位置在肋片管上等距分布，且相鄰兩級聯(lián)管的位置不在同一條直線上。

采用這種節(jié)能型燃?xì)庠钣酂崂醚b置，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、耐火保溫層大幅減少火焰向周圍環(huán)境的放熱量，改善燃?xì)庠顚﹀伨叩募訜嵝Ч淮┩改突鸨貙拥臒崃縿t被外側(cè)的冷水夾套吸收，用于預(yù)熱給水，進(jìn)一步降低燃?xì)庠顭崃繐p耗；

2、手動升降支架可實(shí)現(xiàn)余熱利用裝置高度的連續(xù)可調(diào)，拓展了本裝置在燃?xì)庠罘N類和鍋具尺寸方面的適應(yīng)范圍，同時也可以改善遮焰阻煙段的密封性能；

3、熱煙氣對鍋具的放熱結(jié)束后成為廢煙氣，煙氣加熱器利用廢煙氣余熱提供生活熱水，不影響正常的炊事功能，達(dá)到了真正意義上的余熱利用裝置；

4、肋片管具有較大的換熱面積，其表面涂覆的紅外輻射涂層的涂層則能夠大大改善輻射換熱效果，極大地提高了煙氣加熱器對廢煙氣余熱的利用率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1是本發(fā)明節(jié)能型燃?xì)庠钣酂崂醚b置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明中各級聯(lián)管布置方式示意圖。

其中有：1-1. 水冷夾套；1-2. 耐火保溫層；1-3. 填料凹槽；1-4. 陶瓷盤根；1-5. 筋板；1-6. 進(jìn)水管；2-1. 外殼層；2-2. 內(nèi)殼層；2-3. 保溫層；2-4. 一級聯(lián)管；2-5. 一級肋片管；2-6. 二級聯(lián)管；2-7. 二級肋片管；2-8. 三級聯(lián)管；2-9. 三級肋片管；2-10. 出水管；3-1. 環(huán)狀底板；3-2. 螺桿；3-3. 調(diào)節(jié)螺母；3-4 . 金屬套管。

具體實(shí)施方式

該裝置包括以下技術(shù)特征：水冷夾套1-1；耐火保溫層1-2；填料凹槽1-3；陶瓷盤根1-4；筋板1-5；進(jìn)水管1-6；外殼層2-1；內(nèi)殼層2-2；保溫層2-3；一級聯(lián)管2-4；一級肋片管2-5；二級聯(lián)管2-6；二級肋片管2-7；三級聯(lián)管2-8；三級肋片管2-9；出水管2-10；環(huán)狀底板3-1；螺桿3-2；調(diào)節(jié)螺母3-3；金屬套管3-4。

圖1、2所示節(jié)能型燃?xì)庠钣酂崂醚b置，包括遮焰阻煙段、余熱回收段和手動升降支架，遮焰阻煙段包括水冷夾套、設(shè)置在水冷夾套內(nèi)壁的耐火保溫層、填料凹槽，填料凹槽通過若干塊筋板與水冷夾套上端連接，填料凹槽內(nèi)填有陶瓷盤根，水冷夾套下部連接進(jìn)水管；余熱回收段包括環(huán)狀煙道和煙氣加熱器，環(huán)狀煙道由焊接在填料凹槽上的外殼層和焊接在水冷夾套外側(cè)的內(nèi)殼層構(gòu)成，內(nèi)殼層與外殼層同心布置，內(nèi)殼層外側(cè)壁和外殼層內(nèi)側(cè)壁均設(shè)有保溫層，煙氣加熱器布置在環(huán)狀煙道內(nèi)，煙氣加熱器包括一級聯(lián)管、二級聯(lián)管、三級聯(lián)管、一級肋片管、二級肋片管、三級肋片管，一級聯(lián)管上端貫通連接水冷夾套，一級聯(lián)管下端依次連接一級肋片管、二級聯(lián)管、二級肋片管、三級聯(lián)管、三級肋片管，三級肋片管下端貫通連接出水管；手動升降支架包括若干個高度可調(diào)的金屬套管，每個金屬套管設(shè)置在水冷夾套底部。

所述耐火保溫層為保溫棉。

所述金屬套管下部設(shè)有環(huán)狀底板，每個金屬套管與環(huán)狀底板之間通過一組螺桿、調(diào)節(jié)螺母連接，金屬套管數(shù)量為3-6個，每個金屬套管與對應(yīng)設(shè)置的的螺桿、調(diào)節(jié)螺母同心布置。螺桿焊接在環(huán)狀底板上，金屬套管焊接在水冷夾套底部，通過調(diào)節(jié)螺母控制螺桿插入金屬套管內(nèi)的長度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)余熱利用裝置高度的連續(xù)可調(diào)。

所述水冷夾套下部為圓柱形，上部為倒圓臺形。

所述肋片管為圓管或矩形管。

所述各級肋片管由紫銅或鋁材料制成，且各級肋片管受熱面涂覆紅外輻射涂層。

所述各級聯(lián)管數(shù)量相等且數(shù)量大于兩個，各級聯(lián)管與肋片管的連接位置在肋片管上等距分布，且相鄰兩級聯(lián)管的位置不在同一條直線上。

根據(jù)燃?xì)庠顮t架高度和鍋具尺寸，調(diào)節(jié)手動升降支架確保陶瓷盤根與鍋具底部緊密接觸；燃?xì)庠罟ぷ骱蟠蜷_進(jìn)水管閥門，冷水進(jìn)入水冷夾套；冷空氣從裝置底部進(jìn)入燃燒區(qū)域，熱煙氣從上部離開燃燒區(qū)，由于陶瓷盤根的密封，阻止了廢煙氣從裝置與鍋具的間隙逃逸，加熱鍋具后的廢煙氣進(jìn)入環(huán)形煙道；耐火保溫層將燃燒產(chǎn)生的絕大部分熱量限制在遮焰區(qū)內(nèi)，極少部分熱量穿過耐火保溫層后預(yù)熱水冷夾套中冷水；預(yù)熱后的冷水從水冷夾套進(jìn)入煙氣加熱器，依次經(jīng)過一級聯(lián)管、一級肋片管、二級聯(lián)管、二級肋片管、三級聯(lián)管和三級肋片管，被廢煙氣加熱成生活熱水，最后從三級肋片管底部設(shè)置的出水管流出并進(jìn)入熱水儲水箱。所述各級聯(lián)管數(shù)量相等且數(shù)量大于兩個，各級聯(lián)管與肋片管的連接位置在肋片管上等距分布，且相鄰兩級聯(lián)管的位置不在同一條直線上，具體布置方式如圖2所示。

為了更好地說明本發(fā)明的效果，列舉如下實(shí)施例。

實(shí)施例1

選用E801GZ型華帝燃?xì)庠罴訜徨亙?nèi)4 L初始溫度為18℃的自來水，測試過程燃?xì)饬髁抗潭? L/min（燃?xì)鉄嶂禐?9.82 MJ/Nm3）；未安裝節(jié)能型燃?xì)庠钣酂崂醚b置時燒開一鍋水耗時448 s。

燒開鍋內(nèi)熱水消耗熱量：1387.76 kJ；

天然氣燃燒釋放熱量：2675.90 kJ；

燃?xì)庠顭嵝剩?1.24%。

實(shí)施例2

選用E801GZ型華帝燃?xì)庠罴訜徨亙?nèi)4 L初始溫度為18℃的自來水，測試過程燃?xì)饬髁抗潭? L/min（燃?xì)鉄嶂禐?9.82 MJ/Nm³）；安裝節(jié)能型燃?xì)庠钣酂崂醚b置時燒開一鍋水耗時421 s；水冷夾套進(jìn)水量為0.4 L/min，進(jìn)口水溫為18℃；穩(wěn)定運(yùn)行后熱水出口管熱水溫度為45℃。

燒開鍋內(nèi)熱水消耗熱量：1371.04 kJ；

加熱生活熱水所需熱量：316.76 kJ；

天然氣燃燒釋放熱量：2514.63 kJ；

燃?xì)庠顭嵝剩?4.52%；

熱量總利用效率：67.12%。

實(shí)施例3

選用E801GZ型華帝燃?xì)庠罴訜徨亙?nèi)4 L初始溫度為18℃的自來水，測試過程燃?xì)饬髁抗潭? L/min（燃?xì)鉄嶂禐?9.82 MJ/Nm³）；安裝節(jié)能型燃?xì)庠钣酂崂醚b置，但拆除余熱回收段和水冷夾套內(nèi)側(cè)耐火保溫棉，此時燒開一鍋水耗時503 s；水冷夾套進(jìn)水量為0.4 L/min，進(jìn)口水溫為18℃；穩(wěn)定運(yùn)行后熱水出口管熱水溫度為52℃。

燒開鍋內(nèi)熱水消耗熱量：1371.04 kJ；

加熱生活熱水所需熱量：476.58 kJ；

天然氣燃燒釋放熱量：3004.42 kJ；

燃?xì)庠顭嵝剩?5.63%；

熱量總利用效率：61.50%。

本申請中沒有詳細(xì)說明的技術(shù)特征為現(xiàn)有技術(shù)。上述實(shí)施例僅例示性說明本申請的原理及其功效，而非用于限制本申請。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本申請的精神及范疇下，對上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本申請所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本申請的權(quán)利要求所涵蓋。