本發(fā)明涉及一種對紅棗進(jìn)行烘干的裝置及烘干方法，屬食品處理技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

鮮棗經(jīng)脫水干制后，制得紅棗，紅棗容易消化、方便貯藏。用于貯藏的紅棗要求干燥適度，沒有破損、沒有病蟲，色澤紅潤、大小整齊。

目前，紅棗的脫水干燥主要采用烘房干燥，烘房為磚混結(jié)構(gòu)，其頂部設(shè)置排濕通氣孔，底面設(shè)火坑，前部設(shè)門，后部設(shè)煙囪和爐膛。這種烘干房占地面積大并且使用燃煤供熱，烘干的紅棗爆皮率高、能耗大并且污染環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)之弊端，提供一種紅棗烘干裝置及烘干方法，能夠有效降低紅棗烘干中爆皮率。

本發(fā)明所述技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案解決的：

一種紅棗烘干裝置，包括風(fēng)道與烘干箱，所述風(fēng)道入口處設(shè)置空氣熱泵，風(fēng)道將熱風(fēng)送至在其下部設(shè)置的烘干箱，所述烘干箱側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)料口與出料口，所述紅棗子進(jìn)料口送入，烘干的紅棗子出料口送出；所述烘干箱內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)托架，旋轉(zhuǎn)托架上攤鋪待干燥的紅棗；所述空氣熱泵以脈沖送風(fēng)方式烘干紅棗；脈沖送風(fēng)的原則為：設(shè)紅棗初始溫度為t1℃，烘干設(shè)定溫度為t2℃，在烘干溫度由t1升至t2的過程中，自t1℃開始，每次增加的溫度梯度為t1的10-15％，并且越接近t2，增加的溫度梯度取越小的數(shù)值；設(shè)烘干時(shí)間為t1，間歇時(shí)間為t2，被烘干的紅棗溫度越接近設(shè)定溫度t2，則烘干時(shí)間t1越大，間歇時(shí)間t2越?。划?dāng)達(dá)到設(shè)定溫度t2后，空氣熱泵持續(xù)給熱8-9小時(shí)，之后空氣熱泵給熱溫度由t2降至室溫，過程與上述加熱過程相反。

上述紅棗烘干裝置，所述烘干裝置設(shè)置三級，分別稱之為第一級烘干裝置、第二級烘干裝置和第三級烘干裝置，各相鄰烘干裝置之間以傳送帶連接。

上述紅棗烘干裝置，所述風(fēng)道與旋轉(zhuǎn)托架的形狀匹配，采用圓環(huán)形風(fēng)道，風(fēng)道側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，風(fēng)道底部設(shè)有吹風(fēng)孔。

上述紅棗烘干裝置，所述進(jìn)料口外部連接漏斗，進(jìn)料口處設(shè)有啟閉門，出料口底部設(shè)置冷凝器，吸收紅棗的余熱，在進(jìn)風(fēng)口上設(shè)有熱泵系統(tǒng)的蒸發(fā)器。

上述紅棗烘干裝置，在旋轉(zhuǎn)托架上設(shè)有托盤，托盤均勻排列在旋轉(zhuǎn)托架上，紅棗即攤鋪在托盤上；托盤的數(shù)量n為8-20。

上述紅棗烘干裝置，所述托盤上設(shè)有輥?zhàn)?，輥?zhàn)佑奢佔(zhàn)油綆?dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，托盤底部設(shè)有稱重裝置，表面設(shè)有檔板。

上述紅棗烘干裝置，烘干時(shí)間t1為5-8min，間歇時(shí)間t2為2-5min。

一種紅棗烘干方法，烘干按如下步驟進(jìn)行：

a、挑選分級，首先利用超聲輸送帶篩出雜質(zhì)，然后將病蟲棗剔除，再對選出的棗進(jìn)行清洗，最后微波殺菌，微波參數(shù)選擇為：微波功率5-20kw，頻率920mhz，時(shí)間為2-25min。

b、預(yù)處理，溫度35℃-45℃下，對棗進(jìn)行預(yù)熱。

c、烘干，設(shè)置第一級烘干裝置風(fēng)道的通風(fēng)溫度t2為60-70℃，第二級烘干裝置風(fēng)道的通風(fēng)溫度t2為40-50℃，第三級烘干裝置風(fēng)道的通風(fēng)溫度t2為25-35℃，將預(yù)熱后的棗送入托盤，并依次通過每級烘干裝置烘干箱，在烘干箱中烘干9-10小時(shí)。

d、包裝，將第三級烘干裝置大棗取出并晾干10min，之后每十斤大棗采用0.7±0.05斤粉末狀鹽面進(jìn)行覆蓋，最后封膜包裝。

上述紅棗烘干方法，所述每級烘干裝置風(fēng)道逐級達(dá)到通風(fēng)溫度。

上述紅棗烘干方法，所述第一級烘干裝置烘干箱內(nèi)的旋轉(zhuǎn)托架轉(zhuǎn)速為3r/min，第二級烘干裝置烘干箱內(nèi)的旋轉(zhuǎn)托架轉(zhuǎn)速為2r/min，第三級烘干裝置烘干箱內(nèi)的旋轉(zhuǎn)托架轉(zhuǎn)速為1r/min。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明通過設(shè)置三級不同溫度的風(fēng)道，對不同濕度的紅棗依次進(jìn)行烘干，同時(shí)對紅棗進(jìn)行脈沖加熱烘干，可防止烘干太快，由于紅棗內(nèi)外溫度不均而導(dǎo)致的外皮爆裂；并且，每級風(fēng)道逐級達(dá)到通風(fēng)溫度，防止瞬間升溫產(chǎn)生的受熱不均。設(shè)置第一級風(fēng)道溫度為60-70℃，第二級風(fēng)道溫度為40-50℃，第三級風(fēng)道溫度為25-35℃，逐漸減低溫度，以適應(yīng)不同濕度的紅棗在快速烘干的同時(shí)保證表皮完整，在烘干箱內(nèi)設(shè)置旋轉(zhuǎn)托架，旋轉(zhuǎn)托架帶動(dòng)紅棗旋轉(zhuǎn)，使烘干受熱更均勻。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明風(fēng)道俯視圖；

圖3為本發(fā)明托架示意圖；

圖4為本發(fā)明托盤示意圖；

圖5為本發(fā)明輥?zhàn)邮疽鈭D；

圖6為本發(fā)明托盤檔板示意圖；

圖7為本發(fā)明脈沖加熱示意圖。

圖中各個(gè)標(biāo)號分別表示為：1、風(fēng)道，2、進(jìn)料口，3、烘干箱，4、傳送帶，5、旋轉(zhuǎn)托架，6、冷凝器，7、吹風(fēng)孔，8、漏斗，9、進(jìn)風(fēng)口，10、托盤，11、輥?zhàn)樱?2、輥?zhàn)油綆В?3、檔板。

具體實(shí)施方式

參閱附圖1，本發(fā)明提供一種紅棗烘干方法及裝置，包括風(fēng)道1與烘干箱3，所述風(fēng)道1入口處設(shè)置空氣熱泵，風(fēng)道1下部設(shè)置烘干箱3，烘干箱3側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)料口2與出料口，出料口底部設(shè)置冷凝器6，冷凝器6將烘出的水分處理，排到烘干箱3外，所述紅棗子進(jìn)料口送入，烘干的紅棗子出料口送出；所述烘干箱3內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)托架5，旋轉(zhuǎn)托架5上攤鋪待干燥的紅棗，所述烘干裝置設(shè)置三級，分別稱之為第一級烘干裝置、第二級烘干裝置和第三級烘干裝置，各相鄰烘干裝置之間以傳送帶(4)連接，三級烘干裝置的風(fēng)道的熱風(fēng)分別為60-70℃、40-50℃、25-35℃三個(gè)等級，分別用于吹干不同濕度的大棗，相鄰兩級風(fēng)道1由傳送帶4連接。

所述空氣熱泵以脈沖送風(fēng)方式烘干紅棗，脈沖給風(fēng)條件為：初始溫度為t1，設(shè)定溫度為t2，在空氣熱泵給熱溫度由t1升至t2的過程中，每次增加的溫度梯度為t1的10-15％，并且越接近t2，增加的溫度梯度越小；空氣熱泵工作時(shí)間t1，間歇時(shí)間t2，其中t1為5-8min，t2為2-5min，并且越接近設(shè)定溫度t2，工作時(shí)間t1越大，間歇時(shí)間t2越小，當(dāng)達(dá)到設(shè)定溫度t2后，空氣熱泵持續(xù)給熱8-9小時(shí)，之后空氣熱泵給熱溫度由t2降至室溫，過程與加熱過程相反。

采用脈沖加熱的目的是為了減少爆皮，當(dāng)溫度升高時(shí)，紅棗內(nèi)部的水分體積膨脹，會形成多個(gè)小氣泡，倘若小氣泡急劇沖出棗皮就會使棗皮破裂，逐級間歇的升高溫度，將延緩小氣泡的快速膨脹，使其能夠化解分散滲出棗肉，分散的微小氣泡溢出就能防止部分小氣泡沖破棗皮。當(dāng)接近設(shè)定溫度t2時(shí)，這時(shí)棗內(nèi)的水分已經(jīng)蒸發(fā)掉一大部分，失水速度將趨于平穩(wěn)，溫度的變化對失水速率影響較小，此時(shí)可減小間歇時(shí)間，延長加熱工作周期，以使烘干速度加快。另外，在降溫階段采用逐步降溫的措施，目的是防止紅棗內(nèi)部發(fā)生劇烈的溫度變化，破壞棗肉的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，也有益于防止表皮處的棗皮強(qiáng)度降低，為下一級的烘干工序打好基礎(chǔ)。

參閱附圖1、2，風(fēng)道1側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口9，風(fēng)道1與旋轉(zhuǎn)托架(5)的形狀匹配，采用為圓環(huán)形的管道，管道直徑0.15m，風(fēng)道1底部上設(shè)有15-20個(gè)吹風(fēng)孔7，吹風(fēng)孔7均布于風(fēng)道1上，熱風(fēng)由空氣熱泵吹出后，通過進(jìn)風(fēng)口9進(jìn)入風(fēng)道1，再由吹風(fēng)孔7吹入下部的烘干箱3，設(shè)置多個(gè)吹風(fēng)孔7，可使吹出的熱風(fēng)更均勻，吹風(fēng)孔7的開孔面積為1.5mm²。

參閱附圖1、3，烘干箱3內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)托架5，旋轉(zhuǎn)托架5上設(shè)有n個(gè)托盤10，托盤10均勻排列在旋轉(zhuǎn)托架5上，n為8-12，托盤10底部設(shè)有稱重裝置。

所述進(jìn)料口2處設(shè)有啟閉門，進(jìn)料口2外部連接漏斗8，進(jìn)料時(shí)，旋轉(zhuǎn)托架5帶動(dòng)托盤10轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)托盤10轉(zhuǎn)動(dòng)到進(jìn)料口2處，此時(shí)，啟閉門打開，紅棗通過漏斗進(jìn)入托盤10，托盤10的表面設(shè)有檔板13，檔板13設(shè)有三塊，分別設(shè)置在托盤的兩側(cè)邊和內(nèi)側(cè)邊，檔板13保證紅棗在托盤10上烘干，當(dāng)托盤10上的紅棗重量達(dá)到設(shè)定值后，啟閉門關(guān)閉，旋轉(zhuǎn)托架5轉(zhuǎn)動(dòng)，下一個(gè)托盤10轉(zhuǎn)到進(jìn)料口2后，啟閉門打開，循環(huán)以上步驟，直至每個(gè)托盤10都裝滿紅棗。

所述托盤10上設(shè)有輥?zhàn)?1，輥?zhàn)?1由輥?zhàn)油綆?2帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，在烘干過程中，輥?zhàn)?1轉(zhuǎn)動(dòng)，使紅棗在托盤上旋轉(zhuǎn)，達(dá)到均勻受熱的目的。

傳送帶4的一端連接出料口，另一端連接漏斗8的進(jìn)口，出料口同樣設(shè)置啟閉門，當(dāng)烘干完畢的紅棗轉(zhuǎn)到出料口時(shí)，傳動(dòng)帶4與托盤10上的輥?zhàn)?1接觸，傳動(dòng)帶轉(zhuǎn)動(dòng)，托盤上的紅棗在傳動(dòng)帶的帶動(dòng)下，進(jìn)入漏斗8，漏斗8的中心與水平面成30-45°，紅棗在重力的作用下通過漏斗進(jìn)入烘干箱2。

利用上述裝置，本發(fā)明烘干方法包括如下步驟：

a、挑選分級，首先利用超聲輸送帶篩出雜質(zhì)(樹葉、雜草、塵土、石子等)，然后，在進(jìn)入烘干裝置前，將病蟲棗剔除，再對選出的棗，利用果蔬氣泡清洗機(jī)進(jìn)行清洗，以去除污物、農(nóng)藥殘留物以及有害微生物，最后微波殺菌，微波條件：強(qiáng)度920mhz，時(shí)間2min。在挑選分級的過程中，可同時(shí)對紅棗按照成熟度進(jìn)行分級，較高成熟度的紅棗可不經(jīng)過一級烘干裝置，直接進(jìn)入下一級烘干裝置，以節(jié)約能源。

b、預(yù)處理，溫度40℃±5℃下，對棗進(jìn)行預(yù)熱，在35℃-45℃溫度下生物酶的催化作用使內(nèi)部糖分充分轉(zhuǎn)化。

c、烘干，設(shè)置第一級風(fēng)道的通風(fēng)溫度為60-70℃，旋轉(zhuǎn)托架轉(zhuǎn)速為3r/min；第二級風(fēng)道的通風(fēng)溫度為40-50℃，旋轉(zhuǎn)托架轉(zhuǎn)速為2r/min；第三級烘干裝置的通風(fēng)溫度為25-35℃，旋轉(zhuǎn)托架轉(zhuǎn)速為1r/min，將預(yù)熱后的棗送入托盤，并依次通過每級風(fēng)道烘干箱，在第一級烘干裝置烘干箱中，空氣熱泵逐級緩慢升溫，直至達(dá)到60-70℃，烘干9-10小時(shí)、烘干箱濕度達(dá)到40％，此時(shí)空氣熱泵逐級緩慢降溫，直至達(dá)到室溫，由傳送帶運(yùn)送到漏斗，在漏洞中晾曬5min，之后進(jìn)入第二級烘干裝置烘干箱，在第二級烘干裝置烘干箱中烘干9-10小時(shí)、烘干箱濕度達(dá)到25％，此時(shí)第二級烘干裝置空氣熱泵逐級緩慢降溫，直至達(dá)到室溫，由傳送帶運(yùn)送到漏斗，在漏洞中晾曬5min，最后在第三級烘干裝置烘干箱中烘干9-10小時(shí)、此時(shí)烘干箱濕度達(dá)到15％，烘干完畢。

d、包裝，烘干完畢的大棗取出并晾干10min，之后每十斤大棗采用0.7±0.05斤粉末狀鹽面進(jìn)行覆蓋，粉末狀鹽面，鹽的粒徑在0.1-0.15mm,粉末狀鹽面使棗皮保持更完整，最后封膜包裝。