本發(fā)明涉及資源回收利用領(lǐng)域，尤其是涉及一種有機胺脫硫系統(tǒng)用蒸汽冷凝水回收利用工藝及裝置。
背景技術(shù)：
脫硫工藝過程中，吸收凈化系統(tǒng)需要電導(dǎo)率在5us/cm以下的除鹽水去除水中的離子，而化學(xué)水制備系統(tǒng)常常不能穩(wěn)定的提供除鹽水，當供水不足或除鹽水制備系統(tǒng)維修時，就會啟用軟水制備系統(tǒng)作為應(yīng)急水源，兩路水使用同一路管網(wǎng)，易導(dǎo)致脫硫系統(tǒng)不能連續(xù)開啟凈化工序，并且每次作凈化時必須檢測水的電導(dǎo)率，即使這樣做還是存在凈化過程中混入軟水導(dǎo)致吸收劑污染的風(fēng)險，因為軟水只是簡單的除掉水里的Ca2+、Mg2+離子，而含有比較高的陽離子Na+,導(dǎo)致軟水電導(dǎo)率特別高。
目前，脫硫工藝中余熱蒸汽利用后產(chǎn)生的蒸汽冷凝水都采取外排的方式，但在大多數(shù)情況下，蒸汽冷凝水不會產(chǎn)生污染，這樣的冷凝水符合鍋爐水的水質(zhì)要求，可以直接用作鍋爐用水。
現(xiàn)有技術(shù)中的冷凝水回收系統(tǒng)，是使從熱設(shè)備內(nèi)不定量排出的凝結(jié)水，經(jīng)凝水器進入開放式凝結(jié)水箱，最終排放到大自然，這種開放式凝結(jié)水箱對冷凝水的排放造成了熱能與凝結(jié)水的浪費，同時冷凝水的溫度較高，不能直接使用。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高效回收利用冷凝水，并能減少制水量和制水成本的有機胺脫硫系統(tǒng)用蒸汽冷凝水回收利用工藝及裝置。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種有機胺脫硫系統(tǒng)用蒸汽冷凝水回收利用工藝，包括以下步驟：
余熱蒸汽經(jīng)脫硫解吸系統(tǒng)再沸器利用后變?yōu)楦邷乩淠M入蒸汽冷凝水罐，然后泵送至換熱器，將冷凝水的溫度降至25~40℃；
經(jīng)過換熱器的冷凝水進入低溫冷凝水罐中儲存，低溫冷凝水罐中的冷凝水部分送入離子交換凈化系統(tǒng)中使用，富余部分溢流至軟水箱送回制水站回用。
所述換熱器的換熱面積為8~25m2，冷凝水輸送泵的出水量為3~20t，冷媒端口管徑為50~95mm，流量為12~60m3/h。
所述換熱器將冷凝水的溫度降至30~35℃。
所述蒸汽冷凝水罐中的高溫冷凝水通過冷凝水輸送泵泵送至換熱器。
所述有機胺脫硫系統(tǒng)用蒸汽冷凝水回收利用工藝的裝置，包括蒸汽冷凝水罐、冷凝水輸送泵、換熱器、低溫冷凝水罐和凈化系統(tǒng)，所述蒸汽冷凝水罐的輸入端與脫硫解吸系統(tǒng)再沸器冷凝水輸出端連接，蒸汽冷凝水罐的輸出端與冷凝水輸送泵的輸入端連接，冷凝水輸送泵的輸出端與換熱器的輸入端連接，換熱器的輸出端與低溫冷凝水罐的輸入端連接，低溫冷凝水罐與凈化系統(tǒng)連接。
所述換熱器為板式換熱器。
所述凈化系統(tǒng)為離子交換凈化系統(tǒng)。
本發(fā)明一種有機胺脫硫系統(tǒng)用蒸汽冷凝水回收利用工藝及裝置的有益效果：本發(fā)明能高效回收利用冷凝水，將有機胺脫硫解吸系統(tǒng)再沸器利用完后的蒸汽所產(chǎn)生的冷凝水收集后轉(zhuǎn)化為循環(huán)水，用于工業(yè)新水的補充，實現(xiàn)水能源的再利用；準確控制冷凝水的溫度，冷凝效果好，冷凝水的溫度滿足后續(xù)凈化系統(tǒng)工藝需求，使其能直接使用；大大減少了制水量和制水成本，通過冷凝水替代除鹽水，除鹽水制水量可減少28800噸/年以上，制水成本可減少33.40萬元以上，蒸汽冷凝水回收量達28800噸/年以上，同時使脫硫生產(chǎn)不受除鹽水制水系統(tǒng)的制約，做到自給自足。
附圖說明
圖1—為本發(fā)明一實施例的示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明。
實施例1
參照圖1：本實施例的一種有機胺脫硫系統(tǒng)用蒸汽冷凝水回收利用工藝，包括以下步驟：
余熱蒸汽經(jīng)脫硫解吸系統(tǒng)再沸器利用后變?yōu)楦邷乩淠M入蒸汽冷凝水罐1，然后通過冷凝水輸送泵2泵送至換熱器，將冷凝水的溫度降至30℃；
經(jīng)過換熱器的冷凝水進入低溫冷凝水罐4中儲存，低溫冷凝水罐4中的冷凝水部分送入離子交換凈化系統(tǒng)中使用，富余部分溢流至軟水箱送回制水站回用。
所述換熱器的換熱面積為10m2，冷凝水輸送泵2的出水量為4t，冷媒端口管徑為50mm，流量為16 m3/h。
所述有機胺脫硫系統(tǒng)用蒸汽冷凝水回收利用工藝的裝置，包括蒸汽冷凝水罐1、冷凝水輸送泵2、換熱器、低溫冷凝水罐4和凈化系統(tǒng)，所述蒸汽冷凝水罐1的輸入端與脫硫解吸系統(tǒng)再沸器冷凝水出口端連接，蒸汽冷凝水罐1的輸出端與冷凝水輸送泵2的輸入端連接，冷凝水輸送泵2的輸出端與換熱器的輸入端連接，換熱器的輸出端與低溫冷凝水罐4的輸入端連接，低溫冷凝水罐4與凈化系統(tǒng)連接。
本實施例的換熱器為板式換熱器3。
本實施例的凈化系統(tǒng)為離子交換凈化系統(tǒng)。
采用本實施例的一種有機胺脫硫系統(tǒng)用蒸汽冷凝水回收利用工藝及裝置，除鹽水制水量可減少28800噸/年，制水成本可減少33.40萬元，蒸汽冷凝水回收量達28800噸/年。
實施例2
與實施例1的區(qū)別在于：
脫硫主系統(tǒng)產(chǎn)生的蒸汽進入蒸汽冷凝水罐1，然后通過冷凝水輸送泵2泵送至換熱器，將冷凝水的溫度降至30℃；
所述換熱器的換熱面積為16m2，冷凝水輸送泵2的出水量為10m3/h,冷媒端口管徑為65mm，流量為36 m3/h。
其它同實施例1。
采用本實施例的一種有機胺脫硫系統(tǒng)用蒸汽冷凝水回收利用工藝及裝置，除鹽水制水量可減少72000噸/年，制水成本可減少83.52萬元，蒸汽冷凝水回收量達72000噸/年。
實施例3
與實施例1的區(qū)別在于：
脫硫主系統(tǒng)產(chǎn)生的蒸汽進入蒸汽冷凝水罐1，然后通過冷凝水輸送泵2泵送至換熱器，將冷凝水的溫度降至30℃；
所述換熱器的換熱面積為21m2，冷凝水輸送泵2的出水量為15m3/h，冷媒端口管徑為80mm，流量為54 m3/h。
其它同實施例1。
采用本實施例的一種有機胺脫硫系統(tǒng)用蒸汽冷凝水回收利用工藝及裝置，除鹽水制水量可減少108000噸/年，制水成本可減少125.28萬元，蒸汽冷凝水回收量達108000噸/年。