本發(fā)明涉及熱傳導材料領域，特別是涉及一種精確控制加液量的熱管制造工藝。

背景技術：

熱管的加工需要在真空狀態(tài)下注入一定量的導熱液體，傳統(tǒng)熱管管內液體量非常少，非專業(yè)設備，利用三通旁路閥門控制的加液量,由于閥門結構對計算數(shù)據(jù)的影響，很難做到較精確的控制，特別是由毛細管制造的脈動熱管，管徑較細更是難以精確地掌握加液量，因此直接影響熱管成品的質量。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種精確控制加液量的熱管制造工藝，能夠通過精確地控制熱管制造的加液量。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是：提供一種精確控制加液量的熱管制造工藝，在準備加工的熱管前,附加預制的儲液管及過渡管,根據(jù)熱管設計要求的加液量，將以內徑容積長度為精確計量儲液管后端采用錫焊封口，然后從過度管的前端插入過度管內一定的深度，未加工熱管的熱管前端從過渡管后端插入，至接近儲液管錫焊封口處，將過度管前端和過度管的后端與儲液管與熱管的結合縫隙，在保證儲液管錫焊封口錫不融化的條件下，快速用釬焊焊牢，在儲液管前端可用注射器通過細管或抽真空注液方法將儲液管裝滿導熱液，后用封口鉗臨時壓緊封口，在熱管后端抽真空至要求的真空度，用封口鉗壓緊并釬焊封口，此時可在過渡管外儲液管錫焊封口插入過渡管的大致位置，用噴火焊槍加溫至超過焊錫融化溫度，此時精確定量的儲液管內液體將擴散至整個熱管，將儲液管前端釬焊封口即可獲得精確加液的熱管。

本發(fā)明所述的一種精確控制加液量的熱管制造工藝，在制造脈動熱管時，儲液管與熱管可為同材料即相同的內徑，加工前只要按照需加液空間液塞柱與真空腔比例，選用儲液管與熱管的同比例長度即可精確掌握注液量，經(jīng)封口的熱管，可以將儲液管及過渡管作為熱管的總長度直接使用，也可以按照熱管的要求長度，分段通過封口鉗切斷釬焊封口使用。

本發(fā)明所述的一種精確控制加液量的熱管制造工藝，在加工傳統(tǒng)重力熱管時，基本工藝與脈動熱管相似，可按照儲液管內徑體積精確地計算儲液量，利用異徑過渡管去適合不同規(guī)格的熱管管徑，成品熱管可選擇保留或通過封口鉗及釬焊去掉精確加液部分。

本發(fā)明所述的一種精確控制加液量的熱管制造工藝，過渡管需一定的長度，使過渡管前端的前端釬焊點與過渡管后端后端釬焊點時，所傳遞溫度不能融化儲液管的錫焊封口，可在釬焊時用濕布冷卻錫焊封口部位。

本發(fā)明所述的一種精確控制加液量的熱管制造工藝，用于批量生產(chǎn)的重力熱管產(chǎn)品，可預制錫制定量加液包，特制的錫制定量加液包內包含定量的無空氣導熱液，在制造重力熱管時將預制的錫制定量加液包放置在重力熱管中部區(qū)域的某段空間內，當重力熱管完成抽真空及兩端封口后，用噴火槍或將熱管整體放置在電爐內加熱至錫融化溫度即制成精確定量加液的熱管成品。

本發(fā)明采用的儲液管的錫焊封口及錫制定量加液包用焊錫材料，可選用其他比封口釬焊材料熔點低，具有一定臨時密封強度的其他金屬材料代替。

本發(fā)明的有益效果是：

１、克服了熱管加工時，由于加液分支管道及閥門通道結構以及操作時對加液量的控制失誤，使用于科研以及對熱管工藝要求嚴格的場合，提供一種方便實用的熱管加工操作方法。

２、定量的錫制加液包工藝可精確應用于熱管的批量工藝。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種精確控制加液量的熱管制造工藝，原理用于脈動熱管原理示意圖。

圖2是一種精確控制加液量的熱管制造工藝，用于一般熱管的原理示意圖。

圖3是一種精確控制加液量的熱管制造工藝，預制錫加液包加液工藝原理示意圖。

圖中：1、儲液管前端；2、儲液管；３、前端釬焊點；４、儲液管錫焊封口；５、熱管前端；６、后端釬焊點；７、熱管后端；８、熱管；９、過渡管后端；１０、過度管；１１、儲液管后端；１２、過渡管前端；１３、異徑過渡管；１４、重力熱管前端；１５、重力熱管；１６、熱管金屬微孔結構層；１７、錫制定量加液包；１８、導熱液；１９、重力熱管后端。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明進行詳細闡述，一種精確控制加液量的熱管制造工藝，在準備加工的熱管（8）前,附加預制的儲液管（2），及過渡管（10）,根據(jù)熱管（8）設計要求的加液量將以內徑溶積長度為精確計量儲液管后端（11）采用錫焊封口（4），然后從過度管的前端插入過度管（10）內一定的深度，未加工熱管（8）的熱管前端（５）從過渡管后端（9）插入，至接近儲液管錫焊封口（4）處，將過度管前端（12）和過度管的后端（9）與儲液管（２）與熱管（8）的結合縫隙，在保證儲液管錫焊封口（4）錫不融化的條件下快速用釬焊焊牢，在儲液管前端（1）可用注射器通過細管或抽真空注液方法將儲液管（2）裝滿導熱液，然后用封口鉗臨時壓緊封口，在熱管后端（7）抽真空至要求的真空度，用封口鉗壓緊并釬焊封口，此時可在過渡管（１０）外儲液管錫焊封口（4）插入過渡管（10）的大致位置，用噴火焊槍加溫至超過焊錫融化溫度，此時精確定量的儲液管（2）內液體將擴散至整個熱管（８），將儲液管前端（１）釬焊封口即可獲得精確加液的熱管。

本發(fā)明所述的一種精確控制加液量的熱管制造工藝，在制造脈動熱管時，儲液管（2）與熱管（8）可為同材料即相同的內徑，加工前只要按照需加液空間液塞柱與真空腔比例，選用儲液管（2）與熱管（8）的同比例長度即可精確掌握注液量，經(jīng)封口的熱管（8），可以將儲液管及過渡管作為熱管的總長度直接使用，也可以按照熱管（８）的要求長度，分段通過封口鉗切斷釬焊封口使用。

本發(fā)明所述的一種精確控制加液量的熱管制造工藝，在加工傳統(tǒng)重力熱管時，基本工藝與脈動熱管相似，可按照儲液管內徑體積精確地計算儲液量，利用異徑過渡管（１３）去適合不同規(guī)格的熱管管徑，成品熱管可選擇保留或通過封口鉗及釬焊去掉精確加液部分。

本發(fā)明所述的一種精確控制加液量的熱管制造工藝，過渡管需一定的長度，使過渡管前端（１２）的前端釬焊點（３）與過渡管后端（９）的后端釬焊點（６）焊接時，所傳遞溫度不能融化儲液管的錫焊封口（4），可在釬焊時用濕布冷卻錫焊封口（4）部位。

本發(fā)明所述的一種精確控制加液量的熱管制造工藝，用于批量生產(chǎn)的重力熱管（１５）產(chǎn)品，可預制錫制定量加液包（１７），特制的錫制定量加液包（１７）內包含定量的無空氣導熱液（１８），在制造重力熱管時將預制的錫制定量加液包（１７）放置在重力熱管中部區(qū)域的某段空間內，當重力熱管完成抽真空及兩端封口后，用噴火槍或將熱管整體放置在電爐內加熱至錫融化溫度即制成精確定量加液的熱管成品，圖3是該工藝原理示意圖，圖中以燒結型重力熱管為例，重力熱管前端（１４），熱管微孔結構層（１６）熱管后端（１９），預制的錫制定量加液包技術方案，適用于各種結構熱管。

本發(fā)明采用的儲液管的錫焊封口（4）及錫制定量加液包（１７）用焊錫材料，可選用其他比封口釬焊材料熔點低，具有一定臨時密封強度的其他金屬材料代替。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例原理示意，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。