超導(dǎo)熱管的制造方法及其制造系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于地源熱栗技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種超導(dǎo)熱管的制造方法及其制造系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料管一般是以塑料樹脂為原料、加入穩(wěn)定劑、潤滑劑等，以“塑”的方法在制管機(jī)內(nèi)經(jīng)擠壓加工而成。由于它具有質(zhì)輕、耐腐蝕、外形美觀、無不良?xì)馕丁⒓庸と菀?、施工方便等特點(diǎn)，在建筑工程中獲得了越來越廣泛的應(yīng)用?，F(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)主要包括攪拌、加熱、擠壓等生產(chǎn)工藝，最后從模具中擠壓出去，但是現(xiàn)有技術(shù)針對(duì)形狀復(fù)雜、有特定要求，例如超導(dǎo)管道的生產(chǎn)有一定的難度。
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，人們進(jìn)行了長期的探索，提出了各式各樣的解決方案。例如，中國專利文獻(xiàn)公開了一種導(dǎo)熱管及其制造方法[申請(qǐng)?zhí)?201410187626.8]，包括導(dǎo)熱管本體，所述導(dǎo)熱管本體由鋁制導(dǎo)熱管、不銹鋼導(dǎo)熱管、銅制導(dǎo)熱管組成，所述不銹鋼導(dǎo)熱管一端與鋁制導(dǎo)熱管焊接相連，且所述不銹鋼導(dǎo)熱管另一端與銅制導(dǎo)熱管焊接相連。
[0004]上述方案在一定程度上解決了現(xiàn)有導(dǎo)熱管制造不便的問題，但是該方案主要針對(duì)的是金屬材料的導(dǎo)熱管，且該方案依然存在著:無法一次成型，加工過程繁瑣，制造不同形狀特征的管道難度大的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對(duì)上述問題，提供一種加工過程簡單，能一次成型且能制造不同形狀特征的管道的超導(dǎo)熱管的制造方法。
[0006]本發(fā)明的另一個(gè)目的是針對(duì)上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理，自動(dòng)化程度高的超導(dǎo)熱管的制造系統(tǒng)。
[0007]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案:本超導(dǎo)熱管的制造方法，其特征在于，本制造方法包括以下步驟:
[0008]A、前期準(zhǔn)備:根據(jù)所要制造的超導(dǎo)熱管管體的材質(zhì)準(zhǔn)備所需的材料，并將材料添加至噴頭組件的材料儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)，同時(shí)將噴頭組件的各個(gè)噴頭與控制終端相連；
[0009]B、根據(jù)超導(dǎo)熱管管體的形狀特征編制打印程序:根據(jù)所要制造超導(dǎo)熱管管體的形狀特點(diǎn)，通過控制終端對(duì)噴頭組件每一個(gè)噴頭的運(yùn)行編制控制程序和對(duì)噴頭組件各個(gè)噴頭之間的協(xié)調(diào)編制控制程序以及對(duì)用于固定超導(dǎo)熱管管體坯件并帶動(dòng)超導(dǎo)熱管管體坯件周向轉(zhuǎn)動(dòng)且軸向向下移動(dòng)的管道固定機(jī)構(gòu)的運(yùn)行軌跡編制控制程序；
[0010]C、調(diào)試設(shè)備:調(diào)試各個(gè)控制程序和噴頭組件，確保其能夠按照實(shí)際所需正常運(yùn)行；
[0011]D、產(chǎn)品打印:控制終端按照各個(gè)控制程序的控制邏輯控制各個(gè)噴頭打印超導(dǎo)熱管管體坯件和/或控制管道固定機(jī)構(gòu)帶動(dòng)超導(dǎo)熱管管體坯件按照設(shè)定運(yùn)行軌跡運(yùn)動(dòng)，直至制得成品；
[0012]E、測量、測試:測量打印出來的成品的尺寸數(shù)據(jù)以及測試其物理性能或化學(xué)性能是否滿足使用要求，若合格，入庫。
[0013]本方法可制作不同形狀特征的管道，且可以方便更改管道材質(zhì)，一次性成型。
[0014]在上述的超導(dǎo)熱管的制造方法中，在步驟A或B或C中，所述的噴頭組件包括分別活動(dòng)設(shè)置且均與控制終端相連的管壁噴頭、管體內(nèi)隔噴頭、管內(nèi)壁涂層噴頭以及管體內(nèi)隔側(cè)部涂層噴頭，所述的管壁噴頭通過管壁材料輸送管連接有用于儲(chǔ)存管壁材料的管壁材料儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)，所述的管體內(nèi)隔噴頭通過管體內(nèi)隔材料輸送管連接有用于儲(chǔ)存管體內(nèi)隔材料的管體內(nèi)隔材料儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)，且所述的管內(nèi)壁涂層噴頭與管體內(nèi)隔側(cè)部涂層噴頭均通過涂層材料輸送管連接有用于儲(chǔ)存涂層材料的涂層材料儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)。
[0015]在上述的超導(dǎo)熱管的制造方法中，在步驟B或D中，所述的管道固定機(jī)構(gòu)包括套設(shè)于超導(dǎo)熱管管體坯件的固定管體，且所述的固定管體周向內(nèi)側(cè)設(shè)有若干能周向轉(zhuǎn)動(dòng)且與超導(dǎo)熱管管體坯件相抵靠的導(dǎo)輪。即通過控制終端控制導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)利用摩擦力帶動(dòng)超導(dǎo)熱管管體坯件旋轉(zhuǎn)并下移。
[0016]在上述的超導(dǎo)熱管的制造方法中，在步驟D中，所述的超導(dǎo)熱管管體包括呈圓筒狀的筒狀管體，所述的筒狀管體內(nèi)設(shè)有周向外側(cè)與筒狀管體內(nèi)壁相連且呈螺旋狀分布設(shè)置的螺旋內(nèi)隔;且產(chǎn)品打印的具體步驟如下所述:
[0017]a、控制終端先控制管壁噴頭進(jìn)行超導(dǎo)熱管管體坯件管段的打??；
[0018]b、已經(jīng)打印完成部分在導(dǎo)輪的作用下順時(shí)針周向轉(zhuǎn)動(dòng)并下移；
[0019]C、控制終端控制管內(nèi)壁涂層噴頭以及管體內(nèi)隔側(cè)部涂層噴頭分別對(duì)步驟a中完成的超導(dǎo)熱管管體坯件管段的筒狀管體內(nèi)壁以及螺旋內(nèi)隔兩側(cè)的進(jìn)行噴涂；
[0020]d、重復(fù)步驟a到c，直至超導(dǎo)熱管管體坯件達(dá)到成品要求的長度。
[0021]優(yōu)選地，這里的超導(dǎo)熱管管體坯件管段厚度為5mm且超導(dǎo)熱管管體坯件單次下移5mm ο
[0022]在上述的超導(dǎo)熱管的制造方法中，所述的管壁材料為PE和石墨中的任意一種或多種的組合;所述的管體內(nèi)隔材料為PVC和PE中的任意一種或多種的組合;所述的涂層材料為粒徑1-20納米的碳粒子、二氧化鈦、R123、水、溴化鋰溶液與R134a中的任意一種或多種的組合。其中管壁材料可以是單一材質(zhì)PE也可以是PE和石墨或其他增強(qiáng)換熱材質(zhì)的混合物，管體內(nèi)隔材料可以是PVC或PE等其他塑料材質(zhì)。
[0023]本超導(dǎo)熱管的制造系統(tǒng)，包括控制終端與噴頭組件，其特征在于，所述的噴頭組件具有若干與控制終端相連的噴頭，所述的噴頭分別連接有材料儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)，所述的控制終端連接有用于固定超導(dǎo)熱管管體坯件并帶動(dòng)超導(dǎo)熱管管體坯件周向轉(zhuǎn)動(dòng)且軸向向下移動(dòng)的管道固定機(jī)構(gòu)。本系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，穩(wěn)定性好，能一次成型制造出成品。
[0024]在上述的超導(dǎo)熱管的制造方法中，所述的噴頭組件包括包括分別活動(dòng)設(shè)置且均與控制終端相連的管壁噴頭、管體內(nèi)隔噴頭、管內(nèi)壁涂層噴頭以及管體內(nèi)隔側(cè)部涂層噴頭，所述的管壁噴頭通過管壁材料輸送管連接有用于儲(chǔ)存管壁材料的管壁材料儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)，所述的管體內(nèi)隔噴頭通過管體內(nèi)隔材料輸送管連接有用于儲(chǔ)存管體內(nèi)隔材料的管體內(nèi)隔材料儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)，且所述的管內(nèi)壁涂層噴頭與管體內(nèi)隔側(cè)部涂層噴頭均通過涂層材料輸送管連接有用于儲(chǔ)存涂層材料的涂層材料儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)。
[0025]在上述的超導(dǎo)熱管的制造方法中，所述的管道固定機(jī)構(gòu)包括套設(shè)于超導(dǎo)熱管管體坯件的固定管體，且所述的固定管體周向內(nèi)側(cè)設(shè)有若干能周向轉(zhuǎn)動(dòng)且與超導(dǎo)熱管管體坯件相抵靠的導(dǎo)輪;所述的固定管體與超導(dǎo)熱管管體坯件同心設(shè)置。即通過控制終端控制導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)利用摩擦力帶動(dòng)超導(dǎo)熱管管體坯件旋轉(zhuǎn)并下移。
[0026]在上述的超導(dǎo)熱管的制造方法中，所述的超導(dǎo)熱管管體包括呈圓筒狀的筒狀管體，所述的筒狀管體內(nèi)設(shè)有周向外側(cè)與筒狀管體內(nèi)壁相連且呈螺旋狀分布設(shè)置的螺旋內(nèi)隔。
[0027]在上述的超導(dǎo)熱管的制造方法中，所述的管壁材料為PE和石墨中的任意一種或多種的組合;所述的管體內(nèi)隔材料為PVC和PE中的任意一種或多種的組合;所述的涂層材料為粒徑1-20納米的碳粒子、二氧化鈦、R123、水、溴化鋰溶液與R134a中的任意一種或多種的組合。其中管壁材料可以是單一材質(zhì)PE也可以是PE和石墨或其他增強(qiáng)換熱材質(zhì)的混合物，管體內(nèi)隔材料可以是PVC或PE等其他塑料材質(zhì)。
[0028]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本超導(dǎo)熱管的制造方法及其制造系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)在于:1.可制作不同形狀特征的管道;2.管道材質(zhì)可更換，可以根據(jù)需要更換管壁及內(nèi)隔材料，以及可以根據(jù)需要更換涂層材料，3.—次性成型，自動(dòng)化程度高，降低了制造工藝的復(fù)雜性，系統(tǒng)穩(wěn)定性好。
【附圖說明】
[0029]圖1為本發(fā)明提供的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖2為本發(fā)明提供的超導(dǎo)熱管管體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖3為本發(fā)明提供的超導(dǎo)熱管管體的結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0032]圖中，噴頭組件1、管壁噴頭11、管壁材料輸送管111、管壁材料儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)112、管體內(nèi)隔噴頭12、管體內(nèi)隔材料輸送管121、管體內(nèi)隔材料儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)122、管內(nèi)壁涂層噴頭13、管體內(nèi)隔側(cè)部涂層噴頭14、涂層材料輸送管141、涂層材料儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)142、控制終端2、管道固定機(jī)構(gòu)3、固定管體31、導(dǎo)輪32、超導(dǎo)熱管管體4、筒狀管體41、螺旋內(nèi)隔42、管內(nèi)壁涂層5、管體內(nèi)隔側(cè)部涂層6。
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0034]如圖1-3所示，本超導(dǎo)熱管的制造方法，包括以下步驟:A、前期準(zhǔn)備:根據(jù)所要制造的超導(dǎo)熱管管體4的材質(zhì)準(zhǔn)備所需的材料，并將材料添加至噴頭組件I的材料儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)，同時(shí)將噴頭組件I的各個(gè)噴頭與控制終端2相連;B、根據(jù)超導(dǎo)熱管管體4的形狀特征編制打印程序:根據(jù)所要制造超導(dǎo)熱管管體4的形狀特點(diǎn)，通過控制終端2對(duì)噴頭組件I每一個(gè)噴頭的運(yùn)行編制控制程序和對(duì)噴頭組件I各個(gè)噴頭之間的協(xié)調(diào)編制控制程序以及對(duì)用于固定超導(dǎo)熱管管體4坯件并帶動(dòng)超導(dǎo)熱管管體4坯件周向轉(zhuǎn)動(dòng)且軸向向下移動(dòng)的管道固定機(jī)構(gòu)3的運(yùn)行軌跡編制控制程序;C、調(diào)試設(shè)備:調(diào)試各個(gè)控制程序和噴頭組件I，確保其能夠按照實(shí)際所需正常運(yùn)行;D、產(chǎn)品打印:控制終端2按照各個(gè)控制程序的控制邏輯控制各個(gè)噴頭打印超導(dǎo)熱管管體4坯件和/或控制管道固定機(jī)構(gòu)3帶動(dòng)超導(dǎo)熱管管體4坯件按照設(shè)定運(yùn)行軌跡運(yùn)動(dòng)，直至制得成品；E、測量、測試:測量打印出來的成品的尺寸數(shù)據(jù)以及測試其物理性能或化學(xué)性能是否滿足使用要求，若合格，入庫，本方法可制作不同形狀特征的管道，且可以方便更改管道材質(zhì)，一次性成型。
[0035]具體地，本實(shí)施例中的噴頭組件I包括分別活動(dòng)設(shè)置且均與控制終端2相連的管壁噴頭11、管體內(nèi)隔噴頭12、管內(nèi)壁涂層噴頭13以及管體內(nèi)隔側(cè)部涂層噴頭14，管壁噴頭11通過管壁材料輸送管111連接有用于儲(chǔ)存管壁材料的管壁材料儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)112，管體內(nèi)隔噴頭12通過管體內(nèi)隔材料輸送管121連接有用于儲(chǔ)存管體內(nèi)隔材料的管體內(nèi)隔材料儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)122，且管內(nèi)壁涂層噴頭13與管體內(nèi)隔側(cè)部涂層噴頭14均通過涂層材料輸送管141連接有用于儲(chǔ)存涂層材料的涂層材料儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)142。
[0036]進(jìn)一步地，這里的管道固定機(jī)構(gòu)3包括套設(shè)于超導(dǎo)熱管管體4坯件的固定管體31，且固定管體31周向內(nèi)側(cè)設(shè)有若干能周向轉(zhuǎn)動(dòng)且與超導(dǎo)熱管管體4坯件相抵靠的導(dǎo)輪32。即通過控制終端控制導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)利用摩擦力帶動(dòng)超導(dǎo)熱管管體坯件旋轉(zhuǎn)并下移。這里的管壁材料為PE和石墨中的任意一種或多種的組合;管體內(nèi)隔材料為PVC和PE中的任意一種或多種的組合;涂層材料為粒徑1-20納米的碳粒子、二氧化鈦、Rl 23、水、溴化鋰溶液與Rl 34a中的任意一