本發(fā)明涉及一種板翅式不銹鋼熱交換器，適用于燃?xì)鉄崴黝I(lǐng)域。

背景技術(shù)：

地下水普遍富含電解質(zhì)，但水中的電解質(zhì)會與燃?xì)鉄崴鞯你~質(zhì)熱交換器進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)，因此在使用地下水作為城鎮(zhèn)自來水的地區(qū)，燃?xì)鉄崴鬏^易產(chǎn)生腐蝕漏水現(xiàn)象，某些嚴(yán)重地區(qū)銅質(zhì)熱交換器僅使用3個月就被腐蝕穿，影響用戶人身財產(chǎn)安全。

為提高燃?xì)鉄崴魇褂脡勖乐篃峤粨Q器腐蝕漏水，目前市場上已有燃?xì)鉄崴魇褂貌讳P鋼熱交換器。與傳統(tǒng)銅質(zhì)熱交換器相比，不銹鋼熱交換器具有更好的耐腐蝕性能，但市場上的不銹鋼熱交換器大都沿用傳統(tǒng)的管翅式結(jié)構(gòu)，存在換熱效率低、局部過熱、工藝復(fù)雜等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種耐腐蝕性強(qiáng)，熱效率高，工藝性好的板翅式不銹鋼熱交換器。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種板翅式不銹鋼熱交換器，其特征在于：包括箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)有至少一個板翅式換熱器，所述箱體上連接有進(jìn)水管和出水管，所述板翅式換熱器由若干條均勻排列的主換熱管和換熱片間隔設(shè)置而成，所述箱體平行于所述主換熱管的側(cè)壁上設(shè)有若干條均勻排列的副換熱管，所述主換熱管兩端的箱體側(cè)壁上設(shè)有若干個用于連通各主換熱管的主連通腔和用于連通各副換熱管的副連通腔。

如上所述的板翅式不銹鋼熱交換器，其特征在于所述主換熱管兩端的箱體側(cè)壁設(shè)有孔板和型板，所述孔板上設(shè)有若干個用于穿設(shè)主換熱管的主換熱通孔和用于穿設(shè)副換熱管的副換熱通孔，所述型板上成型有若干個主連通腔和副連通腔。

如上所述的板翅式不銹鋼熱交換器，其特征在于所述主換熱管與主連通腔相互串聯(lián)形成S形換熱流道，所述S形換熱流道為單路流道或者多路流道。

如上所述的板翅式不銹鋼熱交換器，其特征在于所述板翅式換熱器為兩個。

如上所述的板翅式不銹鋼熱交換器，其特征在于所述副換熱管緊密貼合在箱體外壁或者內(nèi)壁。

如上所述的板翅式不銹鋼熱交換器，其特征在于所述換熱片為波浪形，所述換熱片和/或主換熱管上設(shè)有若干擾流件。

如上所述的板翅式不銹鋼熱交換器，其特征在于所述主換熱管內(nèi)設(shè)有水路擾流片。

如上所述的板翅式不銹鋼熱交換器，其特征在于所述主換熱管橫截面為長腰形、矩形或者長腰六邊形。

如上所述的板翅式不銹鋼熱交換器，其特征在于所述副換熱管橫截面為橢圓、圓形或者半圓形。

如上所述的板翅式不銹鋼熱交換器，其特征在于所述箱體、主換熱管、副換熱管、進(jìn)水管和出水管均為不銹鋼成型。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有如下優(yōu)點：

1.本發(fā)明所述的板翅式不銹鋼熱交換器通過設(shè)置連通腔使得水流與箱體、換熱管的接觸面積增大，充分利用了燃?xì)馊紵a(chǎn)生的熱量，提高了熱轉(zhuǎn)換效率；

2.本發(fā)明所述的板翅式不銹鋼熱交換器采用不銹鋼材質(zhì)制作，具有很強(qiáng)的耐腐蝕能力；

3.本發(fā)明所述的板翅式不銹鋼熱交換器采用均勻分布的扁平主換熱管和波浪形換熱片相互間隔設(shè)置，換熱面積大，傳熱距離短，傳熱速度快，換熱效率高；

4.本發(fā)明所述的板翅式換熱器布管密度大，換熱均勻，能避免局部過熱，而采用多路分流結(jié)構(gòu)時，可細(xì)化換熱管，提高耐壓性能。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明所述的板翅式不銹鋼熱交換器的立體圖；

圖2是本發(fā)明所述的板翅式不銹鋼熱交換器的爆炸圖；

圖3是本發(fā)明所述的箱體的爆炸圖；

圖4是本發(fā)明所述的S形換熱流道的示意圖；

圖5是本發(fā)明所述的板翅式不銹鋼熱交換器的右視圖；

圖6是本發(fā)明所述的板翅式不銹鋼熱交換器的左視圖；

圖7是本發(fā)明所述的副換熱管設(shè)在箱體外壁時的示意圖；

圖8是本發(fā)明所述的副換熱管設(shè)在箱體內(nèi)壁時的示意圖；

圖9是本發(fā)明所述的主換熱管的截面示意圖；

圖10是本發(fā)明所述的副換熱管的截面示意圖；

圖11是本發(fā)明所述的擾流翻邊的示意圖；

圖12是本發(fā)明所述的擾流凸臺的示意圖；

圖13是本發(fā)明所述的水路擾流片的示意圖；

圖14是本發(fā)明所述的板翅式換熱器為兩個時的示意圖；

圖15是本發(fā)明所述的S形換熱流道為兩路流道時的示意圖；

【具體實施方式】

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式作詳細(xì)說明：

如圖1至3所示，本發(fā)明涉及的一種板翅式不銹鋼熱交換器，包括箱體1，所述箱體1內(nèi)設(shè)有至少一個板翅式換熱器2，所述箱體上連接有進(jìn)水管3和出水管4，所述板翅式換熱器2由若干條均勻排列的主換熱管201和換熱片202間隔設(shè)置而成，所述箱體1平行于所述主換熱管201的側(cè)壁上設(shè)有若干條均勻排列的副換熱管101，所述主換熱管201兩端的箱體側(cè)壁上設(shè)有若干個用于連通各主換熱管201的主連通腔102和用于連通各副換熱管101的副連通腔103。

具體的，該箱體1由前板108、后板109、孔板104和型板105拼接而成，所述孔板104和型板105均為兩塊，設(shè)在箱體1兩側(cè)，所述孔板104上端設(shè)有若干個用于穿設(shè)主換熱管201的主換熱通孔106，下端兩側(cè)設(shè)有若干個用于穿設(shè)副換熱管101的副換熱通孔107，所述型板105上成型有若干個主連通腔102和副連通腔103。另外，本箱體1除了通過拼接成型，還可以采用一體折彎方式，然后在拼接所述的型板105。

如圖4所示，本發(fā)明所述的板翅式不銹鋼熱交換器內(nèi)均勻等距的分布有若干條主換熱管201和波浪形換熱片202，該主換熱管201和波浪形換熱片202彼此間隔設(shè)置形成板翅式換熱器2，所述主連通腔102將各主換熱管201串聯(lián)在一起形成一個S形的換熱流道，圖中箭頭方向即為水流的方向，通過均勻等距間隔設(shè)置該主換熱管201和波浪形換熱片202，使得傳熱距離縮短，從而加快了傳熱速度，提高了換熱效率；又因板翅式換熱器布管密度大，且換熱均勻，能有效抑制局部過熱導(dǎo)致水溫差異。

如圖5和6所示，本發(fā)明所述的板翅式不銹鋼熱交換器通過設(shè)在箱體1兩側(cè)型板105上的主連通腔102與副連通腔103實現(xiàn)換熱流道的連通，圖中箭頭方向即為水流的方向，所述副連通腔103將各副換熱管101串聯(lián)在一起形成一個在箱體1下部螺旋環(huán)繞的換熱流道，接著連接上述的S形換熱流道，從自來水經(jīng)進(jìn)水管3流入螺旋換熱流道開始，低溫的水先經(jīng)箱體1下端初步加熱，再流經(jīng)S形換熱流道時再逐漸升溫，水溫可以通過控制水的流速或是調(diào)節(jié)火力大小來實現(xiàn)，最后經(jīng)出水管4流出，通過設(shè)置連通腔使得水流與箱體、換熱管的接觸面積增大，充分利用了燃?xì)馊紵a(chǎn)生的熱量，提高了熱轉(zhuǎn)換效率。

如圖7和8所示，本發(fā)明所述的副換熱管101緊密貼合在箱體1外壁，同時也可以設(shè)在箱體1內(nèi)壁，利于熱量傳遞，防止箱體1局部過熱，而設(shè)在箱體1內(nèi)壁時其傳熱效果更好。

如圖9所示，本發(fā)明所述的主換熱管201為扁平管，其橫截面為長腰形、矩形、長腰六邊形或者其他等效形狀。這種形狀的主換熱管相對于一般的圓管增大了換熱面積，有效利用燃?xì)馊紵a(chǎn)生的熱量，提高了熱轉(zhuǎn)換效率。

如圖10所示，本發(fā)明所述的副換熱管101可以設(shè)計成橫截面為橢圓形、圓形、半圓形或者其他等效形狀。這樣設(shè)計一方面可以緊密貼合在箱體1外壁或者內(nèi)壁，提高熱轉(zhuǎn)換效率，一方面還具有較強(qiáng)的耐壓性能。

如圖11和12所示，本發(fā)明所述的換熱片202上設(shè)有若干擾流件，所述擾流件可以是擾流翻邊203，也可以是擾流凸臺204，其作用是干擾熱空氣的流向，充分利用熱空氣的熱量。同理可得，為達(dá)到同樣的作用，該擾流件還可以設(shè)在主換熱管201上。

如圖13所示，本發(fā)明所述的主換熱管201內(nèi)還可以設(shè)有水路擾流片205，其作用是干擾水流，提高換熱效率。

如圖14所示，本發(fā)明所述的板翅式換熱器2至少為一個，優(yōu)選兩個，其一上一下設(shè)置在箱體1內(nèi)部，同樣通過主連通腔102將各主換熱管201串聯(lián)在一起形成S形的換熱流道，此時的換熱流道比起只用一個板翅式換熱器2時變得更長，則熱利用率大大提升。本發(fā)明可以針對不同大小或長寬的箱體設(shè)置多個板翅式換熱器，以充分利用熱空氣熱量。

如圖15所示，本發(fā)明所述的S形換熱流道可以是單路流道，也可以是多路流道，所謂單路流道，即水流只從一個主換熱管201進(jìn)入和流出；所謂多路流道，即水流同時從多個主換熱管201進(jìn)入和流出，本發(fā)明的多路流道優(yōu)選兩路流道，通過設(shè)計適合兩路流道的主連通腔102來實現(xiàn)，設(shè)計成多路流道時可細(xì)化主換熱管，提高耐壓性能，同時多路水流在主連通腔102的混合也可以避免局部過熱時水溫有差異。

本發(fā)明的零部件如箱體1、主換熱管201、副換熱管101、進(jìn)水管3和出水管4等均為不銹鋼材質(zhì)，采用整體釬焊工藝制作。與傳統(tǒng)銅質(zhì)熱交換器相比，不銹鋼熱交換器具有更強(qiáng)的耐腐蝕性能及耐壓性能。所述箱體1由金屬板材拼接并整體釬焊而成，制造工藝簡單，配合精度高。所述板翅式換熱器2由主換熱管201和波浪形換熱片202排列整體釬焊而成，零件數(shù)量少，制造工藝簡單。

以上具體實施方式對本發(fā)明的實質(zhì)進(jìn)行了詳細(xì)說明，但并不能以此來對本發(fā)明的保護(hù)范圍進(jìn)行限制。顯而易見地，在本發(fā)明的啟示下，本技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員還可進(jìn)行許多改進(jìn)和修飾，需要注意的是，這些改進(jìn)和修飾都落在本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。