本發(fā)明涉及一種熱水器的熱交換器，尤其涉及一種高效耐腐熱交換器。

背景技術(shù)：

目前燃?xì)鉄崴髦?，普遍采用純銅或銅合金或鋁合金材料表面搪錫處理工藝，搪錫層直接與煙氣中的硫氧化物接觸，在高溫下搪錫層的合金很容易被煤氣中的硫化物燃燒后生成的二氧化硫和三氧化硫所腐蝕，且搪錫層很容易被高溫熔化脫落逐漸變薄，不久暴露的銅或者鋁合金管也被腐蝕，同時(shí)生成的硫化物粉末極易聚集在水箱的導(dǎo)熱翼片之間阻礙了煙氣的正常排放，導(dǎo)致煤氣燃燒不完全，產(chǎn)生過多的一氧化碳而危害使用者的生命安全，使用一至兩年因水箱導(dǎo)熱翼片嚴(yán)重?zé)g導(dǎo)致熱水器報(bào)廢，給用戶在使用和經(jīng)濟(jì)上帶來諸多不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種高效耐腐熱交換器。

為解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：高效耐腐熱交換器，包括水箱和安裝在水箱內(nèi)的導(dǎo)熱管，以及分布在導(dǎo)熱管周圍的導(dǎo)熱翼片，導(dǎo)熱管內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱翅片，所述的導(dǎo)熱翼片表層和導(dǎo)熱管外壁有釉料搪瓷層、電鍍層或金屬及其氧化物燒結(jié)層。

上述的導(dǎo)熱翅片是焊接在導(dǎo)熱管內(nèi)。上述的釉料搪瓷層、電鍍層或金屬及其氧化物燒結(jié)層的厚度在50～100微米之間。上述的導(dǎo)熱管為銅管或鋁合金管。

本發(fā)明的有益效果是：1.導(dǎo)熱翼片表層和導(dǎo)熱管外壁不會(huì)被硫氧化物等腐蝕且耐高溫，延長了熱水器的使用壽命，另外，熱交換器內(nèi)部不再堵塞，可讓燃?xì)獬浞秩紵?，不?huì)產(chǎn)生一氧化碳等有害氣體影響使用者的健康。2.在導(dǎo)熱管內(nèi)設(shè)置導(dǎo)熱翅片，使得其內(nèi)的水與導(dǎo)熱管之間接觸面積增加了，提高了熱交換速度和效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例一的水管橫截面示意圖。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例二的水管橫截面示意圖。

圖4為本發(fā)明實(shí)施例二的水管橫截面示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例一

如圖1和圖2所示，高效耐腐熱交換器，包括水箱1和安裝在水箱1內(nèi)的導(dǎo)熱管2，以及分布在導(dǎo)熱管2周圍的導(dǎo)熱翼片3，導(dǎo)熱管2內(nèi)焊接有導(dǎo)熱翅片4，所述的導(dǎo)熱翼片3表層和導(dǎo)熱管2外壁有釉料搪瓷層，其厚度為50微米；在本實(shí)施例中導(dǎo)熱管2為銅管。

實(shí)施例二

如圖1和圖3所示，高效耐腐熱交換器，包括水箱1和安裝在水箱1內(nèi)的導(dǎo)熱管2，以及分布在導(dǎo)熱管2周圍的導(dǎo)熱翼片3，導(dǎo)熱管2內(nèi)焊接有導(dǎo)熱翅片4，所述的導(dǎo)熱翼片3表層和導(dǎo)熱管2外壁有電鍍層，其厚度為100微米；在本實(shí)施例中導(dǎo)熱管2為鋁合金管。

實(shí)施例三

如圖1和圖4所示，高效耐腐熱交換器，包括水箱1和安裝在水箱1內(nèi)的導(dǎo)熱管2，以及分布在導(dǎo)熱管2周圍的導(dǎo)熱翼片3，導(dǎo)熱管2內(nèi)焊接有導(dǎo)熱翅片4，所述的導(dǎo)熱翼片3表層和導(dǎo)熱管2外壁有金屬氧化物燒結(jié)層，其厚度在80微米之間；在本實(shí)施例中導(dǎo)熱管2為銅管。