本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域，尤其是涉及一種新型換熱器。

背景技術(shù)：

板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型高效換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過板片進(jìn)行熱量交換。板式換熱器是液—液、液—汽進(jìn)行熱交換的理想設(shè)備。它具有換熱效率高、熱損失小、結(jié)構(gòu)緊湊輕巧、占地面積小、安裝清洗方便、應(yīng)用廣泛、使用壽命長等特點(diǎn)。在相同壓力損失情況下，其傳熱系數(shù)比列管式換熱器高3-5倍，占地面積為管式換熱器的三分之一，熱回收率可高達(dá)90％以上。

然而，目前的板式換熱器其相鄰兩板片之間形成的通道均為矩形，由此形成的換熱面較小，換熱介質(zhì)流經(jīng)的行程較短，不利于充分換熱，熱回收率有待進(jìn)一步提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種新型換熱器，延長了介質(zhì)在板片組中的流動時(shí)間，提高了水與換熱介質(zhì)之間的熱交換的效率。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種新型換熱器，包括固定緊壓板、活動緊壓板、頂板、底板、夾緊螺栓、板片組、支架，所述的固定緊壓板固定于所述的支架上，所述的板片組通過夾緊螺栓固定于所述的固定緊壓板上，所述的活動緊壓板固定于所述的板片組的一側(cè)，所述的頂板位于所述的板片組的上方，所述的底板位于所述的板片組的下方；

所述的固定緊壓板上設(shè)有進(jìn)水口、出水口、換熱介質(zhì)進(jìn)口、換熱介質(zhì)出口，所述的進(jìn)水口位于所述的固定緊壓板的下部，所述的出水口位于所述的進(jìn)水口的上方，所述的換熱介質(zhì)進(jìn)口位于所述的出水口的一側(cè)，所述的換熱介質(zhì)出口位于所述的換熱介質(zhì)進(jìn)口的下方；

所述的板片組包括水通片、換熱介質(zhì)通片，所述的水通片與換熱介質(zhì)通片交錯(cuò)設(shè)置；

所述的水通片上設(shè)有2個(gè)第一導(dǎo)水孔與2個(gè)第一導(dǎo)液孔，所述的第一導(dǎo)水孔分別位于所述的水通片的上部與下部，所述的第一導(dǎo)液孔位于所述的第一導(dǎo)水孔的一側(cè)，所述的第一導(dǎo)水孔與所述的進(jìn)水口、出水口的位置相對應(yīng)，所述的第一導(dǎo)液孔與所述的換熱介質(zhì)進(jìn)口、換熱介質(zhì)出口的位置相對應(yīng)，所述的水通片的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)水通道，所述的導(dǎo)水通道與所述的第一導(dǎo)水孔相連通；所述的換熱介質(zhì)通片上設(shè)有2個(gè)第二導(dǎo)水孔與2個(gè)第二導(dǎo)液孔，所述的第二導(dǎo)水孔分別位于所述的換熱介質(zhì)通片的上部與下部，所述的第二導(dǎo)液孔位于所述的第二導(dǎo)水孔的一側(cè)，所述的第二導(dǎo)水孔與所述的進(jìn)水口、出水口的位置相對應(yīng)，所述的第二導(dǎo)液孔與所述的換熱介質(zhì)進(jìn)口、換熱介質(zhì)出口的位置相對應(yīng)，所述的換熱介質(zhì)通片的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)液通道，所述的導(dǎo)液通道與所述的第二導(dǎo)液孔相連通。

進(jìn)一步，所述的導(dǎo)水通道的面積為所述的水通片的面積的0.7-0.9倍；所述的導(dǎo)液通道的面積為所述的換熱介質(zhì)通片的面積的0.7-0.9倍。

進(jìn)一步，所述的導(dǎo)水通道的形狀為W型；所述的導(dǎo)液通道的形狀為W型。

進(jìn)一步，所述的水通片前側(cè)與所述的換熱介質(zhì)通片前側(cè)的表面上均勻的設(shè)置有若干的傳熱凸起，所述的水通片的后側(cè)與所述的換熱介質(zhì)通片后側(cè)表面上均勻的設(shè)置有若干的傳熱凹槽；所述的傳熱凸起與所述的傳熱凹槽的位置相對應(yīng)，所述的傳熱凸起與所述的傳熱凹槽相互嵌合；所述的傳熱凸起的數(shù)量與所述的傳熱凹槽的數(shù)量相同。

進(jìn)一步，所述的底板與板片組之間設(shè)置有緩沖層；所述的頂板與板片組之間設(shè)置有緩沖層。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的新型換熱器具有以下優(yōu)勢：

(1)本發(fā)明所述的新型換熱器的板片組中設(shè)置有導(dǎo)液通道與倒水通道，延長了水和換熱介質(zhì)在板片中的流動時(shí)間，提高了兩種介質(zhì)的熱交換率。

(2)本發(fā)明所述的新型換熱器的板片組上設(shè)置有傳熱凹槽與傳熱凸起，傳熱凸起與傳熱凹槽相嵌合，減少了板片之間的距離，提高了傳熱效率。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的新型換熱器的側(cè)視圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例所述的固定緊壓板的示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例所述的水通片的示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例所述的換熱介質(zhì)通片的示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例所述的板片組的側(cè)視圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-固定緊壓板；2-活動緊壓板；3-頂板；4-底板；5-緩沖層；6-夾緊螺栓；7-進(jìn)水口；8-出水口；9-換熱介質(zhì)進(jìn)口；10-換熱介質(zhì)出口；11-板片組；12-支架；13-水通片；14-換熱介質(zhì)通片；15-第一導(dǎo)水孔；16-第一導(dǎo)液孔；17-導(dǎo)水通道；18-第二導(dǎo)水孔；19-第二導(dǎo)液孔；20-導(dǎo)液通道；21-傳熱凸起；22-傳熱凹槽。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

如圖1-5所示，一種新型換熱器，包括固定緊壓板1、活動緊壓板2、頂板3、底板4、夾緊螺栓6、板片組11、支架13，所述的固定緊壓板1固定于所述的支架13上，所述的板片組11通過夾緊螺栓6固定于所述的固定緊壓板1上，所述的活動緊壓板2固定于所述的板片組11的一側(cè)，所述的頂板3位于所述的板片組11的上方，所述的底板4位于所述的板片組11的下方；

所述的固定緊壓板1上設(shè)有進(jìn)水口7、出水口8、換熱介質(zhì)進(jìn)口9、換熱介質(zhì)出口10，所述的進(jìn)水口7位于所述的固定緊壓板1的下部，所述的出水口8位于所述的進(jìn)水口7的上方，所述的換熱介質(zhì)進(jìn)口9位于所述的出水口8的一側(cè)，所述的換熱介質(zhì)出口10位于所述的換熱介質(zhì)進(jìn)口9的下方；

所述的板片組11包括水通片13、換熱介質(zhì)通片14，所述的水通片13與換熱介質(zhì)通片14交錯(cuò)設(shè)置；

所述的水通片13上設(shè)有2個(gè)第一導(dǎo)水孔15與2個(gè)第一導(dǎo)液孔16，所述的第一導(dǎo)水孔15分別位于所述的水通片13的上部與下部，所述的第一導(dǎo)液孔16位于所述的第一導(dǎo)水孔15的一側(cè)，所述的第一導(dǎo)水孔15與所述的進(jìn)水口7、出水口8的位置相對應(yīng)，所述的第一導(dǎo)液孔16與所述的換熱介質(zhì)進(jìn)口9、換熱介質(zhì)出口10的位置相對應(yīng)，所述的水通片13的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)水通道17，所述的導(dǎo)水通道17與所述的第一導(dǎo)水孔15相連通；所述的換熱介質(zhì)通片14上設(shè)有2個(gè)第二導(dǎo)水孔18與2個(gè)第二導(dǎo)液孔19，所述的第二導(dǎo)水孔18分別位于所述的換熱介質(zhì)通片14的上部與下部，所述的第二導(dǎo)液孔19位于所述的第二導(dǎo)水孔18的一側(cè)，所述的第二導(dǎo)水孔18與所述的進(jìn)水口7、出水口8的位置相對應(yīng)，所述的第二導(dǎo)液孔19與所述的換熱介質(zhì)進(jìn)口9、換熱介質(zhì)出口10的位置相對應(yīng)，所述的換熱介質(zhì)通片14的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)液通道20，所述的導(dǎo)液通道20與所述的第二導(dǎo)液孔19相連通。

所述的導(dǎo)水通道17的面積為所述的水通片13的面積的0.9倍；所述的導(dǎo)液通道20的面積為所述的換熱介質(zhì)通片14的面積的0.9倍。

所述的導(dǎo)水通道17的形狀為W型；所述的導(dǎo)液通道20的形狀為W型。延長了水和換熱介質(zhì)在板片組中的流動時(shí)間，提高了兩種介質(zhì)的熱交換率。

所述的水通片13前側(cè)與所述的換熱介質(zhì)通片14前側(cè)的表面上均勻的設(shè)置有若干的傳熱凸起21，所述的水通片13的后側(cè)與所述的換熱介質(zhì)通片14后側(cè)表面上均勻的設(shè)置有若干的傳熱凹槽22；所述的傳熱凸起21與所述的傳熱凹槽22的位置相對應(yīng)，所述的傳熱凸起21與所述的傳熱凹槽22相互嵌合；所述的傳熱凸起21的數(shù)量與所述的傳熱凹槽22的數(shù)量相同。

減少了板片組之間的距離，提高了傳熱效率。

所述的底板4與板片組11之間設(shè)置有緩沖層5；所述的頂板3與板片組11之間設(shè)置有緩沖層5。防止磕碰，提高使用壽命。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。