1.一種用于光伏太陽能電池硅片的燒結(jié)爐，包括爐體以及穿設(shè)在爐體當(dāng)中的傳輸網(wǎng)鏈；
其特征在于：所述爐體包括沿長度方向上的至少五個(gè)獨(dú)立的燒結(jié)單元，該至少五個(gè)獨(dú)立的燒結(jié)單元依次串聯(lián)拼接形成一個(gè)連通的風(fēng)道；所述的至少五個(gè)獨(dú)立的燒結(jié)單元中，至少前兩個(gè)為烘干區(qū)，至少后三個(gè)為燒結(jié)區(qū)，每個(gè)烘干區(qū)中的燒結(jié)單元的長度均大于燒結(jié)區(qū)中的燒結(jié)單元的長度；
其中，每個(gè)燒結(jié)單元均包括結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸相同的上單元和下單元，上單元位于上方，下單元位于下方，下單元相對(duì)地面固定，上單元可相對(duì)下單元打開，所述上單元和下單元上下對(duì)合布置，所述傳輸網(wǎng)鏈位于上單元和下單元之間的空間中；
所述上單元由上至下分別包括上殼體、上保溫層、上金屬密封罩以及上透氣棉層，上金屬密封罩為一帶有開口的罩體結(jié)構(gòu)，所述上保溫層包圍在該上金屬密封罩四周及一端部，所述上透氣棉層蓋合在上金屬密封罩的開口上，使得上金屬密封罩和上保溫層之間形成一上氣室；所述上殼體、上保溫層以及上金屬密封罩中均開設(shè)有一對(duì)應(yīng)配合的上進(jìn)氣口，以使外部氣體能夠從進(jìn)氣口進(jìn)入上氣室；
所述下單元由下至上分別包括下殼體、下保溫層、下金屬密封罩以及下透氣棉層，下金屬密封罩為一帶有開口的罩體結(jié)構(gòu)，所述下保溫層包圍在該下金屬密封罩四周及一端部，所述下透氣棉層蓋合在下金屬密封罩的開口上，使得下金屬密封罩和下保溫層之間形成一下氣室；所述下殼體、下保溫層以及下金屬密封罩中均開設(shè)有一對(duì)應(yīng)配合的下進(jìn)氣口，以使外部氣體能夠從下進(jìn)氣口進(jìn)入下氣室；
所述上單元和下單元對(duì)合拼接形成一獨(dú)立的燒結(jié)單元，每相鄰兩個(gè)燒結(jié)單元之間設(shè)有一隔熱條，該隔熱條設(shè)在相鄰兩個(gè)燒結(jié)單元之間的保溫層中，將相鄰兩個(gè)燒結(jié)單元隔離開；
每個(gè)上單元內(nèi)部均設(shè)有若干上加熱管，該若干上加熱管沿上單元長度方向依次間隔布置，且設(shè)于上氣室和風(fēng)道之間；每個(gè)下單元內(nèi)部均設(shè)有若干下加熱管，該若干下加熱管沿下單元長度方向依次間隔布置，且設(shè)于上風(fēng)道和下氣室之間；每個(gè)燒結(jié)區(qū)中上加熱管的間隔距離均小于烘干區(qū)中上加熱管的間隔距離，對(duì)應(yīng)每個(gè)燒結(jié)區(qū)中下加熱管的間隔距離均小于烘干區(qū)中下加熱管的間隔距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于光伏太陽能電池硅片的燒結(jié)爐，其特征在于：每個(gè)上氣室和下氣室中均分別設(shè)有一熱電偶，用于實(shí)時(shí)檢測氣室中的溫度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于光伏太陽能電池硅片的燒結(jié)爐，其特征在于：所述爐體還包括一冷卻單元，冷卻單元拼接在燒結(jié)區(qū)遠(yuǎn)離烘干區(qū)的一端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于光伏太陽能電池硅片的燒結(jié)爐，其特征在于：所述冷卻單元上開設(shè)有熱排放口，冷卻單元內(nèi)部設(shè)有水冷式冷凝管，用于對(duì)燒結(jié)后的硅片進(jìn)行快速冷卻。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于光伏太陽能電池硅片的燒結(jié)爐，其特征在于：所述冷卻單元中還設(shè)有冷卻風(fēng)扇，用于將冷卻單元中的熱氣快速排出冷卻單元外。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于光伏太陽能電池硅片的燒結(jié)爐，其特征在于：所述爐體中位于烘干區(qū)的入口端以及位于燒結(jié)區(qū)的出口端均設(shè)有一排廢結(jié)構(gòu)，該排廢結(jié)構(gòu)包括廢氣排出管道，該廢氣排出管道中設(shè)有風(fēng)機(jī)。