本發(fā)明涉及金屬熔融設(shè)備，特別涉及一種電弧爐。

背景技術(shù)：

電弧爐是利用電極電弧產(chǎn)生的高溫熔煉礦石和金屬的電爐。氣體放電形成電弧時(shí)能量很集中，弧區(qū)溫度在3000℃以上。對(duì)于熔煉金屬，電弧爐比其他煉鋼爐工藝靈活性大，能有效地除去硫、磷等雜質(zhì)，爐溫容易控制，設(shè)備占地面積小，適于優(yōu)質(zhì)合金鋼的熔煉。

電弧爐一般包括爐身、爐蓋和電極。其中爐蓋的設(shè)計(jì)也有多種，一種是全耐火磚堆砌而成，該種爐蓋溫度控制效果不好，冷卻效果不佳，同時(shí)也容易出現(xiàn)垮塌；另一種是全散熱金屬爐蓋，該種爐蓋不僅造價(jià)高昂，而且由于其散熱管道遍布整個(gè)爐蓋，其冷卻過快，溫度控制難度高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種熔融效果好，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，制造成本低的電弧爐。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是：本發(fā)明具有爐體、爐蓋和電極；所述爐蓋蓋設(shè)在爐體的口部，電極從爐蓋伸入爐體內(nèi)；所述爐體的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，爐體的另一側(cè)設(shè)有出渣口和出料口；所述爐蓋包括支撐架和耐火蓋體；所述支撐架包括底圈、頂蓋和連接梁；所述底圈圍設(shè)在頂蓋的外部，底圈與頂蓋通過連接梁連接在一起；所述耐火蓋體固定設(shè)置在底圈和頂蓋之間且填充滿底圈與頂蓋之間的間隙；所述頂蓋上設(shè)有供電極穿過的電極孔。

上述頂蓋的內(nèi)部中空；所述爐蓋上固定設(shè)有均與頂蓋的內(nèi)部連接相通的進(jìn)水管和出水管。

上述頂蓋的上端面高于底圈的上端面。

上述頂蓋呈圓錐臺(tái)狀；所述頂蓋的小端面朝向底圈；所述頂蓋與底圈同軸。

上述底圈包括連接成一體且相互垂直的圍圈和擋圈；所述擋圈與頂蓋的小端面平 行。

上述圍圈與擋圈之間設(shè)有加強(qiáng)筋。

上述耐火蓋體由多塊耐火磚堆砌而成。

上述支撐架包括三根呈一百二十度圓周分布的連接梁；所述各連接梁均與頂蓋的大端面和圍圈的上端面固定連接。

上述出渣口位于出料口的上方。

上述出渣口的直徑小于出料口的直徑。

本發(fā)明具有積極的效果：(1)本發(fā)明利用支撐架將耐火蓋體支撐住，其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不容易出現(xiàn)垮塌；(2)本發(fā)明只在頂蓋上設(shè)置進(jìn)水管和出水管，冷卻范圍縮小的同時(shí)，也保證了溫度的控制效果更好；(3)本發(fā)明的頂蓋高于底圈，可以大大增強(qiáng)爐蓋拱形結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性；(4)本發(fā)明利用耐火磚堆砌在支撐架上，可以大大節(jié)省耐火磚的使用量，減少制造成本；(5)本發(fā)明的支撐架只需利用三根連接梁便可實(shí)現(xiàn)很高的支撐強(qiáng)度，制造簡單。

附圖說明

為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中爐蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中支撐架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中爐蓋的剖視圖。

具體實(shí)施方式

見圖1至圖4，本發(fā)明具有爐體1、爐蓋2和電極3；所述爐蓋2蓋設(shè)在爐體1的口部，電極3從爐蓋2伸入爐體1內(nèi)；所述爐體1的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，爐體1的另一側(cè)設(shè)有出渣口和出料口；所述爐蓋2包括支撐架21和耐火蓋體22；所述支撐架21包括底圈211、頂蓋212和連接梁213；所述頂蓋212的內(nèi)部中空；所述爐蓋2上固定設(shè)有均與頂蓋212的內(nèi)部連接相通的進(jìn)水管23和出水管24；所述底圈211圍設(shè)在頂蓋212的外部且與頂蓋212同軸，頂蓋212的上端面高于底圈211的上端面；所述頂蓋212呈圓錐臺(tái) 狀；所述頂蓋212的小端面朝向底圈211；所述底圈211包括連接成一體且相互垂直的圍圈211-1和擋圈211-2；所述擋圈211-2與頂蓋212的小端面平行；所述圍圈211-1與擋圈211-2之間設(shè)有加強(qiáng)筋211-3。三根呈一百二十度圓周分布的連接梁213將頂蓋212的大端面和圍圈211-1的上端面固定連接；所述耐火蓋體22由多塊耐火磚堆砌而成；所述耐火蓋體22固定設(shè)置在底圈211和頂蓋212之間且填充滿底圈211與頂蓋212之間的間隙；所述頂蓋212上設(shè)有供電極穿過的電極孔。

所述出渣口位于出料口的上方且出渣口的直徑小于出料口的直徑。

以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。