本發(fā)明涉及一種過濾裝置，具體是一種燒結(jié)中和料過濾裝置。

背景技術(shù)：

煉鐵廠作為鋼廠產(chǎn)業(yè)鏈的核心環(huán)節(jié)，為實現(xiàn)低成本高產(chǎn)量的目標(biāo)，采取了多樣化的降本措施，并取得了顯著成果。煉鐵廠作為原材料吞吐量最大的單位，燒結(jié)、球團(tuán)等工序采用中和料生產(chǎn)是達(dá)到成本目標(biāo)的主要措施。但在實際生產(chǎn)過程中，由于原料中配加有中和料，其中含有大量體積較大的礦狀物料，這些大塊物料在燒結(jié)生產(chǎn)中，不僅對燒結(jié)礦質(zhì)量指標(biāo)有較大影響，而且極易對設(shè)備造成損害。部分大塊通過一系列工序最終卡在布料活頁門，導(dǎo)致燒結(jié)機(jī)料面極不平整，嚴(yán)重影響燒成，給生產(chǎn)帶來惡劣影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的，就是為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，而設(shè)計了一種燒結(jié)中和料過濾裝置，能夠有效過濾中和料中的大塊物料，保證燒結(jié)機(jī)料面平整，反應(yīng)過程穩(wěn)定，充分消除中和料中大塊物料對生產(chǎn)和設(shè)備帶來的負(fù)面影響。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種燒結(jié)中和料過濾裝置，其特征在于：包括篩料部件、集料部件和導(dǎo)向滑槽，所述篩料部件沿橫向方向向右下方傾斜設(shè)置，所述集料部件沿縱向方向向前端的下側(cè)傾斜設(shè)置，所述篩料部件的出料端與集料部件固定連接，所述集料部件的出料端與導(dǎo)向滑槽固定連接，所述導(dǎo)向滑槽沿縱向方向向前端的下側(cè)傾斜設(shè)置，所述導(dǎo)向滑槽的出料端處設(shè)置有收集斗，所述導(dǎo)向滑槽的下端面上固定連接有支撐部件。

所述篩料部件和集料部件均包括導(dǎo)向鋼管和端部鋼管，在篩料部件和集料部件的任一者中，所述導(dǎo)向鋼管設(shè)置有多個，相鄰導(dǎo)向鋼管之間平行設(shè)置，所述端部鋼管設(shè)置有兩個，分別與所述導(dǎo)向鋼管的兩端的端部焊接連接。

所述導(dǎo)向滑槽包括腹板以及與腹板的左右兩側(cè)垂直連接的側(cè)板，所述導(dǎo)向滑槽與集料部件的出料端焊接連接，以保證大塊物料在滾落過程中沿導(dǎo)向滑槽滾入收集斗中。

所述篩料部件的出料端與所述集料部件的進(jìn)料端之間通過鋼板固定連接在一起。

所述篩料部件的上端面與橫向方向之間的夾角α設(shè)置為30°~60°，以保證中和料由皮帶秤運輸后，自動落入篩料部件中。

所述集料部件的上端面與縱向方向之間的夾角β設(shè)置為40°~60°，以保證大塊物料沿集料部件滑下落入收集斗中。

所述導(dǎo)向滑槽的腹板與縱向方向之間的夾角設(shè)置為60°~70°，該設(shè)置能夠節(jié)約空間，減少該過濾裝置的占地空間，并且該角度60°~70°能夠防止大塊物料在導(dǎo)向滑槽內(nèi)堆積。

所述相鄰的導(dǎo)向鋼管之間的距離設(shè)置為90mm~120mm，以保證中和料在運輸過程中，大塊的物料被篩分后留下，通過導(dǎo)向滑槽落入收集斗中。

所述支撐部件采用槽鋼，所述槽鋼的一端與導(dǎo)向滑槽的下端面焊接連接。

本發(fā)明的有益效果可通過上述方案得出：在本發(fā)明中，通過設(shè)置篩料部件、集料部件和導(dǎo)向滑槽，當(dāng)中和料由電子皮帶秤運輸后，進(jìn)入傾斜設(shè)置的篩料部件進(jìn)行滾動篩分，大塊的中和料會滾至集料部件，并通過導(dǎo)向滑槽集中積攢至收集斗中，崗位人員只要定時對收集斗中的大塊的物料進(jìn)行清理即可。本發(fā)明能夠有效地自動濾除大塊物料，過濾效率達(dá)到95%以上。并且，中和料經(jīng)過該過濾裝置后，能夠保證燒結(jié)機(jī)料面平整，反應(yīng)過程穩(wěn)定，為燒結(jié)生產(chǎn)的順行進(jìn)行提供了十分可靠的基礎(chǔ)，為鐵前燒結(jié)系統(tǒng)創(chuàng)造巨大效益。另外，本發(fā)明減輕了崗位人員的勞動強(qiáng)度，消除了安全隱患，并且結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、制作成本低，值得推廣。

由此可見，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有突出的實質(zhì)性特點和顯著的進(jìn)步，其實施的有益效果也是顯而易見的。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的應(yīng)用結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1為篩料部件，1-1為導(dǎo)向鋼管，1-2為端部鋼管，2為集料部件，3為導(dǎo)向滑槽，4為收集斗，5為鋼板，6為夾角α，7為夾角β，8為夾角γ，9為皮帶秤，10為支撐部件。

具體實施方式：

為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖來詳細(xì)解釋本發(fā)明的實施方式。

具體實施方式：如圖1所示，本發(fā)明提供了一種燒結(jié)中和料過濾裝置，包括篩料部件1、集料部件2和導(dǎo)向滑槽3，篩料部件1的出料端與集料部件2固定連接，集料部件2的出料端與導(dǎo)向滑槽3固定連接，導(dǎo)向滑槽3的出料端處設(shè)置有收集斗4。篩料部件1和集料部件2均包括導(dǎo)向鋼管1-1和端部鋼管1-2，導(dǎo)向鋼管1-1和端部鋼管1-2均采用20的鋼管。在篩料部件1和集料部件2的任一者中，導(dǎo)向鋼管1-1設(shè)置有多個，相鄰導(dǎo)向鋼管1-1之間平行設(shè)置，相鄰導(dǎo)向鋼管1-1之間的距離設(shè)置為90mm~120mm，端部鋼管1-2設(shè)置有兩個，分別與導(dǎo)向鋼管1-1的兩端的端部焊接連接。為保證中和料由皮帶秤9運輸后直接落入篩料部件1中，篩料部件1沿橫向方向向右下方傾斜設(shè)置，篩料部件1的上端面與橫向方向之間的夾角α6設(shè)置為30°~60°。集料部件2沿縱向方向向前端的下側(cè)傾斜設(shè)置，集料部件2的上端面與縱向方向之間的夾角β7設(shè)置為40°~60°，導(dǎo)向滑槽3包括腹板以及與腹板的左右兩側(cè)垂直連接的側(cè)板，導(dǎo)向滑槽3與集料部件2的出料端焊接連接，以保證大塊物料在滾落過程中沿導(dǎo)向滑槽3滾入收集斗4中。導(dǎo)向滑槽3的腹板與縱向方向之間的夾角γ8設(shè)置為60°~70°，該設(shè)置能夠節(jié)約空間，減少該過濾裝置的占地空間，并且該角度60°~70°能夠防止大塊物料在導(dǎo)向滑槽3內(nèi)堆積。導(dǎo)向滑槽3的下端面上固定連接有支撐部件10，支撐部件10采用槽鋼，槽鋼的一端與導(dǎo)向滑槽3的下端面焊接連接。集料部件2與運輸中和料的皮帶稱9的支架固定連接。上述篩料部件1的出料端與地面之間的安裝高度設(shè)置為1.5米。

在本發(fā)明中，當(dāng)中和料由電子皮帶秤9運輸后，首先落至傾斜設(shè)置的篩料部件1，經(jīng)過一段距離的滾動篩分后，大塊的中和料會滾至集料部件2，并通過導(dǎo)向滑槽3集中積攢至收集斗4中，崗位人員只要定時對收集斗4中的大塊的物料進(jìn)行清理即可。本發(fā)明能夠有效地自動濾除大塊物料，過濾效率達(dá)到95%以上。并且，中和料經(jīng)過該過濾裝置后，能夠保證燒結(jié)機(jī)料面平整，反應(yīng)過程穩(wěn)定，為燒結(jié)生產(chǎn)的順行提供了十分可靠的基礎(chǔ)，為鐵前燒結(jié)系統(tǒng)創(chuàng)造巨大效益。另外，本發(fā)明減輕了崗位人員的勞動強(qiáng)度，消除了安全隱患，并且結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、制作成本低，值得推廣。

上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。