本發(fā)明涉及窯爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鈞瓷窯體。

背景技術(shù)：

陶瓷的發(fā)展史是中華文明史的一個重要的組成部分，中國作為四大文明古國之一，為人類社會的進(jìn)步和發(fā)展做出了卓越的貢獻(xiàn)，其中陶瓷的發(fā)明和發(fā)展更具有獨特的意義，中國歷史上各朝各代有著不同藝術(shù)風(fēng)格和不同技術(shù)特點。英文中的"china"既有中國的意思，又有陶瓷的意思，清楚地表明了中國就是"陶瓷的故鄉(xiāng)"。早在歐洲人掌握瓷器制造技術(shù)一千多年前，漢族就已經(jīng)制造出很精美的陶瓷器。中國是世界上最早應(yīng)用陶器的國家之一，而中國瓷器因其極高的實用性和藝術(shù)性而備受世人的推崇。

窯爐是用耐火材料砌成的用以燒成制品的設(shè)備，是陶藝成型中的必備設(shè)施。人類上萬年的陶瓷燒造歷史，積累了豐富的造窯樣式和經(jīng)驗。從原始社會的地上露天堆燒、挖坑筑燒到饅頭狀升焰圓窯、半倒焰馬蹄形窯、半坡龍窯、鴨蛋形窯，再到現(xiàn)今的室內(nèi)氣窯、電窯，窯爐科技在不斷改良發(fā)展中。其中的圓窯也稱為饅頭窯，始于戰(zhàn)國，宋代以后燒煤，為最早以煤為爐料的陶瓷窯。

然而現(xiàn)在市面上使用的窯爐在燒制陶瓷磚瓦的時候，為了減少污染大多使用的是氣窯，而燒制的過程中，窯爐大多使用明火引燃，十分危險，輸氣量不易控制導(dǎo)致溫度不易控制、煤氣燃燒不充分導(dǎo)致浪費、且未燃燒充分的煤氣會進(jìn)入燒制中的產(chǎn)品影響產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)，造成產(chǎn)品報廢的情況發(fā)生，給生產(chǎn)帶來了極大的困擾?，F(xiàn)在市面上能夠使煤氣充分燃燒、節(jié)省能源同時避免煤氣破壞產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、提升成品率、并且易于控制溫度的窯爐還沒有被發(fā)現(xiàn)，有待開發(fā)，傳統(tǒng)的窯爐會使熱量利用率過低，能源消耗過大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，熱效率高、能源消耗低且使用壽命長的窯爐。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種鈞瓷窯體，包括窯爐主體，所述的窯爐主體的上部設(shè)置有多個窯室，每個窯室一側(cè)均活動設(shè)置有窯門，燃燒室的底部設(shè)置有隔焰板，隔焰板的下部設(shè)置有多個燃燒室，每個燃燒室內(nèi)設(shè)置有燃?xì)夤?，燃?xì)夤尥ㄟ^燃?xì)夤芘c隔焰板下部的點火裝置相連接。

所述的窯室之間設(shè)置有隔板一，隔板一上有熱反射涂料層。

所述的窯門的內(nèi)側(cè)具有隔熱涂料層，在窯門的隔熱涂料層上同樣具有熱反射涂層。

所述的窯爐主體包括內(nèi)層、外層和設(shè)置在內(nèi)層與外層之間的保溫層。

所述的內(nèi)層上有熱反射涂料層；所述的保溫層為二氧化硅氣凝膠保溫板。

所述的燃燒室之間設(shè)置有隔板二，隔板一與隔板二的位置相對應(yīng)。

所述的點火裝置為脈沖點火裝置。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明機構(gòu)簡單，設(shè)計合理，可以同時燒制一個或多個鈞瓷，采用脈沖點火方式，避免使用明火點燃，保證工作人員的安全，隔板將窯爐主體的上部間隔成多個窯室，這樣可以同時對一個或多個鈞瓷進(jìn)行燒制，提高工作效率，每個燃燒室的下部設(shè)置有點火裝置及其燃?xì)夤?，這樣可以保證燃?xì)獾某浞秩紵?jié)省能源，同時避免煤氣破壞產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，防止產(chǎn)品報廢，提升成品率，同時易于控制溫度。窯爐主體包括內(nèi)層、外層和設(shè)置在內(nèi)層與外層之間的保溫層，保溫層能起到隔熱作用，因此能夠減少窯爐內(nèi)的熱量向窯爐外部擴散，不會有大量的熱量被壁板和爐架等結(jié)構(gòu)件吸收，有利于提高熱效率，減少能源消耗，并提高窯爐的使用壽命。內(nèi)層上有熱反射涂料層，該熱反射涂料層能夠?qū)崃糠瓷浠馗G爐內(nèi)部，進(jìn)一步提高熱效率，所述的窯門的內(nèi)側(cè)具有隔熱涂料層，在窯門的隔熱涂料層上同樣具有熱反射涂層，本裝置的整體設(shè)置均能提高熱效率，減少能源消耗，提高窯爐的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為窯爐主體的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，一種鈞瓷窯體，包括窯爐主體1；所述的窯爐主體1的上部設(shè)置有多個窯室3，每個窯室3一側(cè)均活動設(shè)置有窯門4，燃燒室3的底部設(shè)置有隔焰板8，隔焰板8的下部設(shè)置有多個燃燒室9，每個燃燒室9內(nèi)設(shè)置有燃?xì)夤?1，燃?xì)夤?1通過燃?xì)夤芘c隔焰板8下部的點火裝置相連接。

所述的窯室3之間設(shè)置有隔板一2，隔板一2上有熱反射涂料層。所述的窯門4的內(nèi)側(cè)具有隔熱涂料層，在窯門4的隔熱涂料層上同樣具有熱反射涂層。所述的窯爐主體1包括內(nèi)層5、外層6和設(shè)置在內(nèi)層5與外層6之間的保溫層7。所述的內(nèi)層5上有熱反射涂料層；所述的保溫層7為二氧化硅氣凝膠保溫板。所述的燃燒室9之間設(shè)置有隔板二10，隔板一2與隔板二10的位置相對應(yīng)。所述的點火裝置為脈沖點火裝置。

在具體使用的時候，在燒制一個或多個鈞瓷的時候，將鈞瓷從窯門放入，鈞瓷放入相應(yīng)的窯室3，窯室3的下部對應(yīng)的燃燒室9開啟點火裝置，采用脈沖點火方式，避免使用明火點燃，保證工作人員的安全，隔板將窯爐主體1的上部間隔成多個窯室，這樣可以同時對一個或多個鈞瓷進(jìn)行燒制，提高工作效率，每個燃燒室的下部設(shè)置有點火裝置及其燃?xì)夤?，這樣可以保證燃?xì)獾某浞秩紵?jié)省能源，同時避免煤氣破壞產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，防止產(chǎn)品報廢，提升成品率，同時易于控制溫度。窯爐主體1包括內(nèi)層5、外層6和設(shè)置在內(nèi)層5與外層6之間的保溫層7，保溫層7能起到隔熱作用，因此能夠減少窯爐內(nèi)的熱量向窯爐外部擴散，不會有大量的熱量被壁板和爐架等結(jié)構(gòu)件吸收，有利于提高熱效率，減少能源消耗，并提高窯爐的使用壽命。內(nèi)層5上有熱反射涂料層，該熱反射涂料層能夠?qū)崃糠瓷浠馗G爐內(nèi)部，進(jìn)一步提高熱效率，所述的窯門4的內(nèi)側(cè)具有隔熱涂料層，在窯門4的隔熱涂料層上同樣具有熱反射涂層，本裝置的整體設(shè)置均能提高熱效率，減少能源消耗，提高窯爐的使用壽命。